Gør-det-selv slibemaskine: typer hjemmelavede, skiver, tromler og andre, materialer, trin-for-trin monteringsvejledning

At samle en slibemaskine fra et sæt gamle dele er en kompleks opgave, der kræver en kreativ tilgang og derfor dobbelt interessant. En sådan enhed vil helt sikkert komme til nytte, især hvis værkstedet ikke har passende udstyr til slibning, fordi ifølge statistikker betragtes slibning som den mest almindelige operation hos amatører design.

Hjemmelavede slibemaskiner af skivetype

Der er opfundet en hel del muligheder for maskindesign. De fleste af dem betragtes som universelle, men oftest er en gør-det-selv-slibemaskine lavet til at udføre specifikke slibeoperationer.

Før du bygger en slibemaskine, skal du beslutte:

• med typen af ​​behandling: dele af vilkårlig konfiguration vil blive behandlet, eller maskinen er nødvendig til højt specialiseret behandling;
• med materiale til fremstilling af maskinlegemet;
• med motor: effekt, hastighed og drevtype.

Du skal også komme med et skema til fremføring og placering af emnet, ellers vil slibenøjagtigheden "flyde" hver gang.

De sidste to punkter er de vigtigste. Kvaliteten af ​​slibning afhænger af, hvordan arbejdsværktøjet er konfigureret, og arbejdsemnet tilføres. Det er klart, at til slibning af et par dusin trælameller eller planker er et fladt bord nok, plus at fodre emnet i hånden.

Men hvis du skal slibe præcist, for eksempel metaldele, de samme nøgleemner eller ventiler til tuning af motorens cylinderhoved, vil der være behov for yderligere enheder. En af mulighederne for en hjemmelavet maskine til slibning og tuning af ventiler kan ses i videoen:

Kvaliteten og nøjagtigheden af ​​slibningen afhænger af elmotorens hastighed, aksellejernes udløb og evnen til at "holde" belastningen uden et stærkt fald i spindelhastigheden. Motoren er den mest værdifulde og vigtigste del af maskinen.

Derfor vælges til hjemmelavede slibemaskiner hovedsagelig højhastighedsmotorer med højpræcisionslejer. Til den første oplevelse kan du bruge en vinkelsliber eller motoren på ethvert husholdningsapparat, men altid med en forstærket lejegruppe.

De sværeste at konstruere er maskiner til fladslibning af metalemner. Du bliver nødt til at mestre svejsning, men mulighederne for slibearbejde med sådanne maskiner er meget højere.

Vi læser:

• Slibning af vægge efter spartling
• Afslibning af betongulv

Skiveslibemaskine

Dette er en simpel slibemaskine, samlet praktisk talt af reservedele fra forskellige enheder og mekanismer. For eksempel bruges to plejlstænger fra krumtapakslen på en bilmotor som konsoller. Brugerdefinerede dele bruges til et minimum i designet. Men samtidig giver slibemaskinen en ret høj præcision af fladslibning.

Først skal du lave et stativ eller stativ. Til basen bruges et stykke kanal nr. 15, hvor du skal bore huller til fastgørelse af et lodret stativ.

Enhver cylindrisk stang eller beslag med to gevindsektioner i enderne kan bruges som stativ.

Du skal også bruge en adapterflange; den er nødvendig for at øge stivheden af ​​den lodrette stativmontering.

De to dele er forbundet med hinanden med fire bolte og forstærket med en ekstra møtrik på gevindet på stativet.

Det næste trin er at samle den roterende konsol. Du skal bruge to plejlstænger i et sæt plus et stykke tykvægget rør med en diameter på 60-61 mm.

Inde i røret i enderne skal du lave en rille til installation af to tryklejer.

Et stykke rør med en diameter på 22 mm indsættes i plejlstangshovederne. Du skal også lave en rille inde i denne del og derefter trykke et par højhastighedslejer ind.

En aksel med en flange til fastgørelse af slibeskiven er indsat i lejerne. Da maskinen er stationær og laveffekt, bør diskens diameter ikke overstige 80 mm.

Til montering skal du bruge en ekstra fjeder, den dæmper vibrationer og presser konsollen i den øverste position. En kobling med en vernier kan skrues på den øverste del af gevindet. Disse bruges i boremaskiner. Dette vil gøre det muligt mere præcist at regulere konsollens stigning og højden af ​​hjulindføringen under slibning.

På den øverste del af akslen med et monteret slibehjul skal du fastgøre en remskive under tandremmen. Denne type drev ser ikke særlig pålidelig ud, men for en slibemaskine er det en ideel løsning, da remdrevet perfekt dæmper alle vibrationer. Disse tandhjul bruges i alle professionelle slibe- eller drejemaskiner til bordplader.

Tilbage er blot at installere elmotoren. I denne model vil en 24 V DC-motor med en effekt på 600-800 W være tilstrækkelig til slibning. Elmotoren er typisk boltet til en massiv aluminiums- eller stålplade direkte til plejlstængerne.

Bordplademaskiner til fladslibning betragtes som en sjældenhed; alle involveret i modellering køber dem villigt. På et hjemmeværksted kan du bruge en maskine til at slibe 50x100 mm emner, samt slibe knive, sakse og eventuelt skæreværktøj. Maskinens nøjagtighed er inden for en tiendedel af en millimeter.

Slibemaskine fra kværn

Den næste model kan klassificeres som en avanceret amatørversion. Slibemaskinen viste sig at være ret omfangsrig og tung, da de fleste af delene, bortset fra kværnen, er lavet af et profilrør og en kanal. Kvaliteten af ​​polering er endnu højere end kinesiske modeller til amatørmodellering, med 200-250 tusind. gnide.

Slibemaskinens leje er samlet af to korte og to lange kanalsektioner. Forbindelser udføres ved svejsning.

To lodrette stolper er svejset på bagsiden af ​​rammen, de kan skæres fra en kanal, men det er også muligt at bruge et 50-60 mm firkantrør. Hvis du planlægger at slibe ret lange dele på maskinen, er det bedre at bruge en kanal.

Mellem de lodrette stolper skæres to langsgående føringer, de kan være lavet af vand- eller gasrør. Hver skal først drejes på en drejebænk for at give den korrekte geometri. En langsgående foderglidestøtte er placeret på styrene. Det er også samlet ved svejsning fra sektioner af røremner.

For at drive kaliberen er der installeret en skrue med et trykgevind.

Den sværeste del af maskinen er rutsjebanen. Den bruges til at fastgøre og holde kværnen. Derudover justeres højden af ​​værktøjsløfteren over slibeplanet ved hjælp af skyderen.

Et beslag er monteret på slæden for at fastgøre kværnen. I dette tilfælde vil slibning kræve et kraftigt 2,5-3 kW værktøj. Kværnen er fastgjort til kaliberen uden ændringer; håndtaget fjernes simpelthen.

To hjørner på 25-30 mm svejses på rammen. En 600x600 mm stålplade vil blive installeret på dem for at sikre lige glidning; et par hjørner mere vil blive svejset på bagsiden af ​​pladen.

For at sikre tværgående fremføring ved slibning af flade dele er et skruepar med trykgevind fastgjort til bordet. Dette vil gøre det muligt at flytte arbejdsbordet og slibe flyet med langsgående gennemløb.

Før den endelige montering af maskinen sættes en skive til grovslibning på kværnen, og det øverste lag af metal fjernes fra pladen. Dette er nødvendigt for at udjævne bordets arbejdsflade.

Nu skal du installere en skruestik fra en boremaskine på pladen, og du kan slibe stålemner, der måler 50x50 mm eller enkelte dele op til 800 mm lange.

DIY tromleslibere

Til slibning af træpaneler, brædder, planker bruges to typer maskiner: skive og tromle. Til en skivemaskine anvendes specielle cirkler med stor diameter med pålimet sandpapir.

Med sådant udstyr giver det mening kun at slibe, hvis det er nødvendigt at sikre en vis hældningsvinkel mellem den flade base og overfladen, der behandles. For eksempel, hvis du skal slibe for at justere geometrien af ​​en trækasse lavet af plader af krydsfiner eller brædder.

I andre tilfælde bruges tromlekværne hovedsageligt til hjemmeværksteder. Forarbejdning udføres ved hjælp af en tromle, på den cylindriske overflade, hvoraf storkornet sandpapir er limet.

Tromle slibemaskine til træpaneler

Den enkleste version af en træbearbejdningsmaskine er nemmest at lave af fyrrekrydsfiner 12-18 mm tyk. En sådan maskines muligheder giver dig mulighed for at slibe præfabrikerede paneler og trimme enderne af planker og lameller.

Et særligt træk ved dette design er brugen af ​​et dobbeltbord. Bundpladen bruges som maskinseng, den er skåret af 18 mm krydsfiner, størrelse 65x65 cm. Det andet - det øverste ark, også 18 mm tykt, er lavet i størrelse 50x65 cm, det er fastgjort til det første ved hjælp af vinduesmarkiser.

Dette design gør det muligt at ændre monteringshøjden på det øverste ark. Dette er vigtigt for justering af træets lodrette slibestørrelse.

Selve tromlen vil blive installeret på to lodrette understøtninger 35-36 mm tykke, hver limet sammen af ​​to stykker krydsfiner. Til sidst bores huller til fastgørelse med selvskærende skruer til rammen. Derudover vil der være behov for et par huller mere for at fikse lejerne.

Værktøjet til slibning - tromlen - er samlet af individuelle skiver skåret ud af krydsfiner med en ringbor. Skiverne limes med PVA og samles på et skaft.

Efter drejning af tromlen sættes lejer på akslen og installeres på maskinens lodrette understøtninger. Da hovedbelastningen under slibning er rettet lodret, vil det være nok at fastgøre lejerne med klemmer lavet af stålstrimler eller bruge en stabil hvile.

En kompensationskobling er placeret i den ene ende af tromlens akse, gennem hvilken elmotorakslen vil blive forbundet. I dette tilfælde bruges en skruetrækker, da det ved slibning er vigtigt at kunne regulere omdrejningshastigheden.

Du skal også lave en støtte til montering af selve elmotoren eller skruetrækkeren.

Nu skal du lave en anordning til at justere foderhøjden ved slibning. For at gøre dette limes en strimmel på bagsiden af ​​det øverste ark, og gevindstænger skrues ind i enderne af strimlen. Dette er nok til at justere slibehøjden på maskinen inden for 50-80 mm.

Tromlepudser lavet af elmotor og krydsfiner

I mange tilfælde er slibning af trædele meget mere praktisk, når tromlen er placeret lodret. En maskine med en lodret tromle kombinerer fordelene ved tromle- og skiveslibningsmetoder.

Drevet til maskinen er motoren fra vaskemaskinen. Det skal installeres lodret inde i en stålramme svejset fra et firkantet rør.

En ekstra akse er monteret på elmotorakslen, som vil rotere tromlen under slibning. For ikke at knække motorakslen, skal der laves en mellemlejesamling til akslen.

Maskinens ramme er dækket af plader af tyk fyrrekrydsfiner.

Den øverste del - skrivebordet - skal laves med en udskiftelig indsats. Dette giver dig mulighed for at ændre tromlen til et værktøj med en større diameter, hvis det er nødvendigt.

Til din information! Nogle hobbyfolk laver et vippedrev til aksen, takket være hvilket tromlen kan lave lodrette bevægelser under slibning.

Det menes, at denne metode reducerer sliddet af sandpapir, men samtidig falder kvaliteten af ​​behandlingen på maskinen betydeligt.

Slibemaskine lavet af reservedele fra en vaskemaskine

I nogle tilfælde kræves en enhed med yderligere funktionalitet for at udføre slibning i en præcist valgt vinkel eller hældning af overfladen, der behandles, i forhold til arbejdsværktøjets plan. Dette er en af ​​de mest succesrige maskiner til at slibe alt, der kan findes på et hjemmeværksted.

Slibemaskine anordning

Designet af enheden er baseret på en elektrisk motor fra en vaskemaskine med en flange. Denne enhed blev taget helt fra vaskemaskinen sammen med kontrollerne.

Motoren er installeret i en krydsfinerkasse af flere årsager:

• kassen fungerer som en støtteramme eller maskinseng;
• motorstøj reduceres;
• beskytter den elektriske motor mod slibestøv, der dannes under slibning.

En anden boks er grundlaget for installation af et hængende bord. Mange brugere hævder, at en rektangulær kasse er mere praktisk at opbevare og bære, end hvis maskinen var samlet på en metalsvejset ramme.

Maskinmontering

Først og fremmest skal du skære emner fra krydsfiner til alle seks vægge i kassen og lave ventilationshuller i sidevæggene. Derudover skal du på sidevæggene skære to vandrette riller på hver side.

På den nederste del lægges en træforing, derefter påsyes et par stålhjørner, som selve elmotoren er direkte fastgjort til.

En 250 mm adapterskive med en 25 mm adapterflange skrues på elmotorakslen, dette gør det muligt at installere alle slibeskiver beregnet til brug i bulgarere

Fremstilling af inventar og montage

Separat til maskinen skal du lave et U-formet udtrækkeligt bord. Bordet indsættes i riller på maskinlegemets vægge, forlænges til den ønskede størrelse og fastgøres med en skrue.

Hvad giver det: Ved slibning på et hjul skal delen holdes ophængt i hånden, hvilket i høj grad reducerer nøjagtigheden og kvaliteten af ​​arbejdet. Forholdene er ikke de bedste. Slibning af lameller i vægt er ikke svært, og hvis du skal slibe en boremaskine, kan du ikke undvære et bord.

En anden enhed med en vinkelskala kan monteres direkte på bordet. I dette tilfælde kan du ud over almindelig slibning skærpe forskellige skæreværktøjer. Du skal selv lave et sæt slibeskiver og opdatere dem med jævne mellemrum, efterhånden som sandpapiret bliver slidt.

Slibemaskine fra en gearkasse fra en lille vinkelsliber

Nogle gange under renoveringsprocessen, for eksempel på en dacha, er det ikke muligt at medbringe en fuldgyldig slibemaskine. Selvom behovet for at polere eller slibe et emne opstår med jævne mellemrum. I dette tilfælde kan du lave en lille enhedsmaskine til slibning af små dele.

Det eneste du skal bruge er en gammel 500-700 W vinkelsliber, selvskærende skruer, en stiksav og et par hjørner. Mange gamle vinkelslibere har en gearkasselevetid, der er meget længere end elmotoren, så en vinkelsliber, selv i form af en enhed, kan holde i meget lang tid.

Først skal du vælge en placering til maskinen. Typisk er slibebeslaget lavet på et arbejdsbord eller den nærmeste egnede bordplade.

Først og fremmest skal du skære to hjørner ud, med hvilke maskinen fastgøres til bordpladen.

Derefter skal du ved hjælp af en stiksav skære et hul til arbejdsdelen med en flange. På gearkassen på enhver vinkelsliber er der to gevindhuller til at skrue sidehåndtaget på. Hullerne er placeret på modsatte sider, så de kan bruges til fastgørelse i hjørner.

Tilbage er blot at installere maskinen på bordpladen og fastgøre den til brædderne.

I stedet for et skærehjul er der monteret en slibeskive på akslen. Nu kan du slibe små stykker træ, såsom håndtaget på en skovl.

Nyttigt hjemmelavet produkt til værkstedet fra en ødelagt kværn

Ofte, efter flere års drift af en vinkelsliber, er det kun vinkelgearet, der forbliver i drift. Hvis værkstedet har en svejsemaskine og flere strimler af rustfrit stål, så kan du nemt bygge en nyttig enhed til en elektrisk boremaskine fra en ubrugelig slibemaskine.

Først skal du fjerne USHV-huset, så kun gearkassen efterlades. Da alle kværne har en gearkasse støbt af aluminiumslegering, skal du lave en adapter af rustfrit stål. Fastgør det med bolte til kroppen og fastgør det med svejsning.

Den fremtidige enhed skal på en eller anden måde monteres på en elektrisk boremaskine, så du bliver nødt til at lave en løkkeklemme til en M18-bolt. Dernæst sættes gearkassens aksel ind i patronen og fastgøres ubevægeligt på bordet. Nu skal du forbinde flangen på gearkassen til klemmen. Den nemmeste måde er at svejse fire strimler ved hjælp af elektrisk svejsning.

Det næste trin er at fastgøre en ekstra plade med en svejset M12-møtrik til enheden. Sidehåndtaget fra kværnen skrues ind i det.

Efter montering kan enheden males, en skæreskive fra en rundsav kan installeres og testes i drift. En elektrisk boremaskine med tandhjul skærer meget hurtigere end en stiksav eller håndsav.

Resultater

Det er ikke svært at lave en slibemaskine med egne hænder, men arbejdet vil kræve omhyggelig og præcis skæring af materialet. Derudover skal du vælge den rigtige sten til slibning, da ikke alle slibeskiver kan modstå høje hastigheder.

Fortæl os om din erfaring med at bygge slibemaskiner. Hvilken model vil du anbefale til et hjemmeværksted? Gem også artiklen til bogmærker og del den på sociale netværk.