Parhaat hitsauselektrodit: 2023 hinta- ja laatuluokitus, TOP 10, arvostelu, vertailu

Hitsaussauman tulos riippuu suoraan hitsaajan taidoista, valitusta mallista invertteri, ja mikä tärkeintä - hitsauselektrodien laadusta. Elektrodimateriaali, jopa saman merkin sisällä, mutta eri valmistajilta, antaa erilaisia ​​tuloksia. Siksi on tärkeää tietää suosituimpien hitsauselektrodien edut ja haitat.

Mitä etsiä valittaessa

Hitsauselektrodeja valmistetaan erilaisten ongelmien ratkaisemiseksi. Nykyään valikoimassa on yli 200 tyyppiä. Ja tämä on vain klassisen piirin elektrodimateriaali - valssilanka plus pinnoite. Ulkoisesti hitsauselektrodit ovat samanlaisia. Mutta eroja on, ja vakavia. Ainakin muuten tangon metalli sulaa ja pinnoitemateriaali käyttäytyy kaarihitsauksessa.

Valittaessa sinun on tiedettävä, kuinka elektrodi käyttäytyy kuumassa tilassa nykyisen kuormituksen ja korkean kaaren lämpötilan alaisena. Lisäksi puhtaasti teknologiset vaatimukset hitsausmateriaalille ovat tärkeitä:

1. Kyky suorittaa sauma tasa- ja vaihtovirralla.
2. Kuinka puhdasta kuona on sulasta metallista.
3. Hitsauskaasujen täydellinen poistaminen ilman kuorien ja huokosten muodostumista.
4. Hitsin tasainen kyllästyminen seosmetallien (pelkistettyjen oksidien) ja alkuaineiden kanssa.
5. Kuinka vaikeaa on valokaaren syttyminen. Voit iskeä elektrodilla, tai sinun on puhdistettava alkuperäinen alue ruosteesta ja lialta.
6. Hitsauselektrodien soveltuvuus sauman asettamiseen työkappaleiden mihin tahansa asentoon.

Lisäksi elektrodit tulee säilyttää hyvin, pinnoitemateriaali ei saa murentua ja halkeilla kuljetuksen aikana, kuivua ja halkeilla esikuivauksen aikana.

Laadukas hitsauselektrodi on arvostettu sen kyvystä sulaa tasaisesti kaaren vaikutuksesta ilman vahvaa metalliroiskeet, kiinnittyvät hyvin sulaneeseen reunaan, jäähtyvät ilman voimakasta lämpöjännitystä ja halkeamien muodostuminen.

Tuotemerkkiä valittaessa kiinnitetään huomiota pinnoitteen koostumukseen. Tietylle hitsattavalle metallimerkille (valurauta, ruostumaton teräs, alumiini) valitaan elektrodit, joiden ydin on valmistettu erityisestä seoksesta. Sen koostumus määräytyy GOST- tai teollisuusstandardien mukaan. Siksi kaikilla IVY: n hitsaukseen tarkoitettujen erikoiselektrodien valmistajilla on suunnilleen sama koostumus. Täällä ei ole paljon valittavaa. Pinnoitus on toinen juttu. Elektrodien päällystysresepti on kehitetty standardien mukaan, mutta sen reseptin ja levitystavan valitsee jokainen valmistaja erikseen.

Tuoduille elektrodeille valmistusyritys kehittää kaiken itsenäisesti ja parantaa jatkuvasti tekniikkaa. Joskus nämä ovat parhaita hitsauspuikkoja laadukkaiden raaka-aineiden vuoksi. Ruotsalainen elektrodi hitsaa helposti, ilman palovammoja 2 mm metallia, missä vastaava venäläinen polttaa reikiä 3 mm levyyn.

Monet ammattihitsaajat yrittävät käyttää hitsaustarvikkeita teolliseen hitsaukseen. Näitä elektrodeja valmistetaan pienissä erissä ja ne on valmistettu ensisijaisesti käytettäviksi tuotantokokoonpanolinjoilla. Niiden laatu on korkeampi, mutta amatööriinvertterihitsauksessa ne eivät ole kiinnostavia, koska ne on suunniteltu tehokkaiden hitsauskoneiden toimintaan, joilla on erityisesti valittu ominaisuus.

Massiivisempia tavanomaisia ​​elektrodeja käytetään pääasiassa korjauksessa, pienimuotoisessa kokoonpanossa ja rakentamisessa. Eri valmistajien hitsauselektrodien laatu, jopa saman tyypin sisällä, voi vaihdella suuresti, vaikka ne valmistetaankin suunnilleen samalla tavalla.

Pinnoitteen koostumuksen mukaan ne voidaan jakaa 3 ryhmään:

1. Elektrodit rutiili- ja selluloosa-rutiilipinnoitteella. Elektrodin merkintä on kirjain "P". Päällystysjauheen pohjana toimii rutiili, luonnollinen mineraali.
2. Peruskattavuus. Pinnoiteseos valmistetaan kalsium- ja magnesiumoksidien pohjalta. Jotkut valmistajat lisäävät pinnoitteen koostumukseen lisäaineita, jotka parantavat pinnoitteen sulamista, metallin suojausta ja kuonanpoistoa.
3. Happopinnoitteet valmistetaan selluloosapastahartseista, ferroseoksista ja halogeeneihin perustuvista lisäaineista (fluori- ja bromisuolat), jotka parantavat oksidien sulamista.

Päätyyppisillä pinnoitteilla varustetut hitsauselektrodit (kaikki UONI-merkit) on merkitty kirjaimella "B". Tärkein, koska se sisältää monia aktiivisten maa-alkalimetallien oksideja, kalsiumia ja magnesiumia. Ne sitovat happamia yhdisteitä ja muodostavat vahvan ja sitkeän sauman.

Rutiilielektrodeja, sekä happamia AR- että emäksisiä RB-elektrodeja, käytetään vähähiilisten terästen (yleensä MP-3 ja ANO-21) yksinkertaisten rakenteiden rakentamisessa ja hitsauksessa. Ne eivät ole herkkiä hitsauskoneen valokaaren teholle ja virta-jännite-ominaisuuksille. Hyvä materiaali aloitteleville amatöörihitsaajille. Ennen käyttöä se on sytytettävä, ja hitsaus on suoritettava mahdollisimman pienessä ilmankosteudessa. Muuten kaari muuttuu Bengalin tuleksi.

Happamassa pinnoitteessa on piin ja ferroseosten lisäksi monia suoloja. Voidaan keittää suoraan ruosteisten tai hapettuneiden pintojen päällä. Elektrodimateriaali on hitsattu hyvin perusmetalliin. Siksi kuona osoittautuu sulavaksi, kaasut poistetaan intensiivisesti hitsistä.

Selluloosapinnoitettuja elektrodeja ei käytetä voimakkaasti kuormitetuissa liitoksissa sulatuksesta vapautuvan suuren vetymäärän vuoksi, sauma on epätasainen ja huokoinen. Mutta uskotaan, että C-elektrodit sopivat pystysaumoihin.

Tästä on hyötyä! Sähköhitsaus aloittelijoille. Kuinka hitsata pysty- ja vaakasaumat sähköhitsauksella.

Parhaiden hitsauspuikkojen luokitus

Hitsauksen laatu riippuu suurelta osin valmistajan pinnoitusmateriaalin valmistukseen käyttämästä tekniikasta, levitys- ja kuivausmenetelmistä sekä keskitangon metallista.

Jos otamme huomioon kaikki vivahteet, parhaiden hitsauselektrodien luokitus näyttää tältä:

1. Ensimmäinen paikka - Quattro Elementi -merkkiset elektrodit. Ensiluokkainen materiaali, voidaan käyttää hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen, AC ja DC hitsaukseen. Sauman laatu on yksi korkeimmista. Ne ovat kalliita, joten niitä käytetään pääasiassa kriittisten osien ja mekanismien pistekorjauksiin.
   
2. Toinen sija - hitsauselektrodimateriaali Kobelko LB-52U. Perustyyppinen pinnoite. Esivalmistelu (kuivaus) kammiossa 300 ℃ 10 minuuttia vaaditaan. Sauma on muovia ja kestävä (jopa 60 kg/mm2). Halkeamien puuttumisen ja syvän tunkeutumisen vuoksi merkkiä suositellaan erityisen kriittisten teräsputkien hitsaukseen.
3. Kolmas sija - Lincoln Electric 13/55 elektrodit (UONI-tyyppi). Sauman lujuus on hieman pienempi kuin Kobelkolla, mutta edullinen hinta ja sauman korkea sitkeys tekevät elektrodeista välttämättömiä seos- ja rautaterästen kriittisten rakennusrakenteiden hitsauksessa.

Mutta laadukkaiden hitsauselektrodien luettelo ei rajoitu muutamiin hitsaustarvikkeisiin, jotka on valmistettu erityisellä tekniikalla. Yleensä hitsaukseen liittyy paljon elektrodien kulutusta, joten on järkevää harkita edullisempia puikkomateriaaleja.

Parhaat rutiilielektrodit

Rutiili ei ole titaanidioksidia, vaikka sitä on runsaasti rutiilikivessä. Päällystyspastan kustannusten alentamiseksi sitä ei usein valmisteta sekoittamalla yksittäisiä, huolellisesti puhdistettuja komponentteja, vaan palauttamalla ja puhdistamalla itse luonnollinen mineraali. Tekniikka on vanhaa, mutta edelleen kysyntää.

Maahantuoduissa materiaaleissa pinnoitusteknologiassa käytetään yleensä puhdistettujen komponenttien sekoittamista ja monikerrospinnoitusta.

Viides sija - ESAB OK46

Sauman laatu on korkea, mutta vain jos hitsauksen suorittaa kokenut käsityöläinen. Elektrodeja voidaan käyttää tasa- ja vaihtovirralla monimutkaisten konfiguraatioiden hitsaamiseen. Lisäksi ESAB OK46 -elektrodit pitävät valokaaren hyvin myös matalalla jännitteellä. Pystyy tarttumaan valokaareen vielä kylmällä elektroditangolla.

Arvostettu hitsauskaaren saatavuuden ja vakauden vuoksi. Mutta työskentelyä avoimella alueella ei suositella, ilmankosteuden suuri nousu tekee kaaresta epävakaan.

Neljäs paikka - WESTER MP-3

Niitä käytetään yksinomaan ohutseinäisten osien hitsaukseen. Käytetään vähähiilisten terästen hitsaukseen. Yleensä nämä ovat metallilevyjä, tankin kuorten aihioita. Voit hitsata säiliön nesteen varastointia varten tai tehdä korikorjauksia auton verhouksiin.

Valmistaja suosittelee hitsausmateriaalin kuivaamista ennen hitsausta, mutta kuten käytäntö osoittaa, pinnoite kestää jopa äärimmäisiä kuivumisolosuhteita käyttämällä matalavirtahitsausta matalalla Jännite.

Kolmas sija - RSE S-46

Tätä merkkiä kutsutaan usein rutiili-selluloosaelektrodiksi, mutta puhdistettu ja rikastettu rutiili on edelleen tärkein juoksutusaine. Ammattihitsaajat arvostavat elektrodeja:

1. kaaren vakaus.
2. Hitsaus tuottaa tiiviin, lähes huokosettoman sauman, jossa metalli kutistuu hieman.
3. Minimaalinen roiske.
4. Voidaan hitsata jopa ruosteiselle metallille.

Ainoa negatiivinen asia on, että RSE S-46 on erikoislaatu, joka on suunniteltu ensisijaisesti vähähiilisten terästen hitsaukseen. Mutta rakentamiseen tai halpojen laitteiden valmistukseen ne ovat ihanteellisia.

Toinen sija - Magmaweld ESR-11

Elektrodimateriaali kaikkien terästen hitsaukseen, galvanoituihin levyihin asti. Elektrodit on valmistanut sveitsiläinen Magma-toimisto. Nämä ovat yksi parhaista hitsauselektrodeista pienten ja keskikokoisten kattiloiden ja korkeapaineputkien osien yhdistämiseen.

Käsityöläisten arvostama hitsin korkea laatu, liitos on käytännössä virheetön, ilman mikrohalkeamia. Valokaari palaa tasaisesti käytön aikana, ilman kipinöitä ja palovammoja, mikä on ominaista useimmille rutiilimateriaaleille.

Ainoana negatiivisena voidaan pitää suuren kuonan muodostumista.

Ensimmäinen paikka - Resanta MZ

Elektrodeja voidaan käyttää vaihtovirralla hitsaukseen, kun on kyse rakenne- ja pehmeästä teräksestä valmistettujen osien liittämisessä. Seostettujen ja työkaluterästen tasavirtahitsauksen laatu on hieman huonompi liian pehmeän ja nopean sauman vuoksi. Tässä tapauksessa sinun on mentävä sauman läpi useita kertoja. Samalla saavutetaan vaadittu tunkeutumissyvyys ja hitsatun metallin korkea sitkeys säilyy.

Resanta MZ on yksi harvoista hitsauselektrodeista, joka tarjoaa sauman lujuuden tasolla 50-55 kg / mm2. Tämä on pienempi kuin malleissa, joissa on pääpinnoite, mutta rutiilille tämä on yksi parhaista indikaattoreista.

Tämä tulee tarpeeseen! Hitsauskoneiden tyypit - valinnan ja sovellusominaisuuksien hienovaraisuus.

Parhaat peruspinnoitetut elektrodit

Ei voida sanoa, että magnesium- ja kalsiumoksideilla päällystetty elektrodimateriaali olisi paljon parempi kuin rutiilipinnoitetut mallit. Pääelektrodeja käytetään raskaiden ja voimakkaiden osien hitsaukseen, pääasiassa silloin, kun liitoksen lujuus ja suuri iskulujuus ovat ensisijaisesti tärkeitä.

Viides sija - Kedr TsL-11

Käytetään manuaaliseen hitsaukseen lyhyellä kaarella ruostumattomien teräsosien 12X18H9T liittämiseen. Kedr TsL-11 suunniteltiin alun perin toimimaan seostettujen metallien ja metalliseosten kanssa. Siksi hitsauskaaren lämpötila on jonkin verran korkeampi kuin rutiilipinnoitteiden lämpötila. Tässä tapauksessa muista suorittaa hitsaus lyhyellä kaarella. Tämä vaatii hitsaajalta tietyn tason taitoa. Jos pidennät kaaria hieman, sulan ruostumattoman teräksen kylpy alkaa aktiivisesti imeä ilmatyppeä. Seurauksena on, että sauma halkeilee jäähtyessään.

Cedar TsL-11:tä voidaan käyttää pohjaelektrodeina minkä tahansa rakenne- ja työkaluteräksen hitsaukseen. Keskitanko on valmistettu teräksestä SV08Ch19N10B, ja pääpinnoitteessa on jauhettua fluorisälpää. Siksi hitsattaessa Kedr TsL-11 -elektrodilla ilmaan voi ilmaantua kitkerää, silmiinpistävää savua. Sinun on työskenneltävä vain konepellin alla.

Neljäs sija - ESAB UONI 13

Jos et pelkää palovammoja ja kypsennä lyhyellä kaarella, elektrodit näyttävät parhaan puolensa. Mutta tämä vaatii ammattihitsaajan kokemusta ja taitoja. Hitsaussauma on vahvempi kuin rutiilipinnoitettujen elektrodien, keskimäärin 55-60 kg/mm2. Hitsausmetalli on muovia, ilman halkeamia ja jäännöskutistumista.

Suositellaan kaikkien niukkaseosteisista teräksistä valmistettujen profiililaitteiden hitsaukseen.

Kolmas paikka - OZL-8

Losinoostrovskyn tehtaan valmistamat elektrodit. Suunniteltu ruostumattoman teräslevyn hitsaukseen. Ruostumattoman teräslevyn käsinhitsaus on erittäin vaikeaa jopa ammattilaiselle. Mutta OZL-8 tarjoaa yhtenäisen monoliittisen sauman ilman halkeamia, joiden vahvuus on jopa 54 kg / mm2mikä sinänsä on hyvä tulos.

Samanaikaisesti levyt voidaan hitsata millä tahansa työkappalejärjestelyllä, pysty- ja kattosaumat voidaan suorittaa.

Ainoa negatiivinen asia on sauman uudelleenkiteytysprosessin läsnäolo. Eli OZL-8:aa ei käytetä kriittisten, erittäin kuormitettujen osien liittämiseen. Lisäksi ennen hitsauksen aloittamista hitsausmateriaalia on kuivattava 200 ℃:ssa 50-60 minuuttia.

Toinen sija - ESAB OK53.70

Hitsauselektrodimateriaali peruspinnoitteella (syövyttävällä). Valmistaja Ruotsissa ESAB Corporationin toimesta. Eroaa hiiliterästen hitsauksen korkeassa laadussa. Voidaan käyttää niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen osien liittämiseen. Sopii aloittelijoille, jotka työskentelevät invertterilaitteen kanssa.

Voit valmistaa ruokaa vaihto- ja tasavirralla. Kaikista IVY-maissa saatavilla olevista peruspinnoitteisista merkeistä ESAB OK53.70 pidetään yhtenä parhaista. Oikein käytettynä sauman laatu on paljon parempi kuin rutiilia käytettäessä. Liitäntälujuus - 53 kg / mm2, myötöraja - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70:tä käytetään laajalti putkien ja metallirakenteiden hitsaukseen, joilla on kohonneet jäykkyysvaatimukset. Yleensä metallilaadun OK 53.70 tunkeutumislaatu on huomattavasti korkeampi kuin rutiilien, kun taas seostavien lisäaineiden ja ferroseosten palamista ei käytännössä ole.

Kuten useimmat pohjamaalit, ESAB OK53.70 vaatii kuivumisen 2 tunnin ajan 350 ℃ asti ennen hitsausta.

Ensimmäinen sija - TsU-5

Suunniteltu teollisiin sovelluksiin. Yleensä TsU-5:tä käytetään valtavien runkojen, levyjen, erittäin kuormitettujen yksiköiden (pumppujen ja turbiinien) koteloiden hitsaukseen. Keskitanko on valmistettu Sv-08-langasta. Pääpinnoite on valmistettu kalsiumoksidien perusteella lisäämällä fluoridisuoloja.

Voidaan käyttää hitsaukseen melkein missä tahansa työkappaleen asennossa.

TSU-5:n etuna on sauman korkea lämmönkestävyys. Normalisoinnin jälkeen liitos kestää kuumennuksen jopa 400 ℃:een ilman, että sauman lujuus ja sitkeys heikkenevät. Ennen työn aloittamista altistuminen lämpökammioon lämpötilassa 300-350 ℃ on pakollista.

Hitsaukseen tarkoitettujen elektrodien valikoima on valtava. Valinnanvaraa on runsaasti, mutta ennen päätöksen tekemistä sinun on tiedettävä tarkasti tulevan hitsausliitoksen ominaisuudet ja käyttöolosuhteet. Lisäksi esikäsittelyn aikana materiaali on kalsinoitava ja hitsattavat pinnat puhdistettava. Siksi lika ja ruoste heikentävät merkittävästi sauman lujuutta, jopa käytettäessä kalliita ja laadukkaita elektrodeja.

Kerro meille elektrodimateriaalin valinnasta. Mitkä laatulajit sopivat parhaiten hitsaukseen ja miksi?