Soudage par points: application, principe de fonctionnement, avantages et inconvénients, erreurs et caractéristiques, instructions pas à pas

Le type de soudage le plus courant est le soudage par points. Il est utilisé pour relier des pièces et des structures métalliques. La qualité d'une telle connexion dépendra de la durée correcte de l'impulsion électrique. Voyons comment réaliser du soudage par points.

Préparation au soudage par points

Pour réaliser une connexion de qualité, il est nécessaire d'effectuer correctement les travaux préparatoires. Ils consistent à préparer la surface, Machine de soudage Et électrodes.

Préparation de la machine à souder

Pour effectuer le soudage, un équipement spécial est nécessaire. Les entreprises utilisent des machines à souder. Ils sont capables de travailler avec différents types de métaux.

Les consommateurs domestiques utilisent des machines à souder compactes. L'appareil est livré avec des pinces et un transformateur basse consommation. Avant de le mettre en service, il est nécessaire de vérifier la correspondance de la puissance du poste à souder et des indicateurs d'alimentation.

Après cela, le fil de soudage est installé. Son type et son diamètre doivent correspondre à la pointe du pistolet de soudage et au tuyau de guidage. Si vous devez utiliser un fil d'un diamètre différent, le rouleau d'entraînement est retourné ou remplacé par un rouleau approprié.

La bobine de la machine à souder peut avoir différentes tailles. S'il ne convient pas, utilisez un adaptateur. Avant de commencer le réglage, le fil est installé dans la rainure souhaitée. Après cela, il est pressé avec un rouleau de réglage.

A l'étape suivante, le tuyau d'alimentation est préparé. Il doit être déplié pour éliminer les plis. Cela peut être fait facilement sur une surface plane.

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Préparation des électrodes de soudage

Une électrode est l'attribut principal du soudage, qui remplit la fonction de fournir du courant électrique aux pièces à souder. Pour leur fabrication, des alliages à haute conductivité électrique et thermique sont utilisés. Les alliages de cuivre ou de bronze possèdent ces qualités.

La pointe de l’électrode chauffe le plus, c’est donc la partie qui devient le plus rapidement inutilisable. Pour cette raison, il doit être affûté lors des travaux de soudage. La forme optimale de la pointe est un cône.

Pour étendre l’utilisation des électrodes, un certain nombre de conditions doivent être remplies :

• choisissez une électrode en fonction du matériau avec lequel vous devez travailler ;
• utiliser une veste d'eau ;
• N'utilisez pas d'électrodes à pointe fine pour les soudures lourdes ;
• Stockez correctement les électrodes et évitez qu'elles ne soient endommagées.

La préparation des électrodes au travail implique leur calcination ou leur séchage. Cela doit être fait pour réduire le niveau d'humidité dans le revêtement, ce qui nuit à la qualité du travail effectué.

Les électrodes non séchées sont difficiles à enflammer, à s'effriter ou à coller. Le séchage doit être effectué immédiatement avant de les utiliser, car la calcination de la même électrode plus de 3 fois peut entraîner le décollement du revêtement de la tige.

Préparation de surface

Avant d'effectuer du soudage par points de vos propres mains, vous devez préparer le métal. Le processus consiste à nettoyer la zone où le joint sera réalisé de la corrosion, de la contamination et de l'oxydation. Sans cela, pendant le fonctionnement, la puissance de l'appareil peut diminuer et son degré d'usure augmente.

Pour nettoyer la surface, utilisez une meuleuse avec du papier de verre, une brosse métallique ou au jet de sable. Si la pièce est de petite taille, elle peut être conservée dans une solution spéciale.

Le processus de préparation sera différent lorsque l’on travaille avec de l’aluminium ou un alliage fabriqué à partir de celui-ci. Il y a un film d'oxyde à la surface de ce métal. Il ne permet pas à la pièce d'être entièrement chauffée et soudée. Il doit donc être retiré avant de commencer les travaux.

Technique de soudage par points

Le procédé de soudage par points est basé sur une impulsion de courant de soudage, qui entraîne un échauffement des pièces. Sa durée est de 0,01 à 0,1 s. Une telle impulsion entraîne la fusion du métal dans la zone de contact avec formation d'un noyau liquide. Il en sera de même pour les deux pièces à assembler. Après cela, les pièces sont maintenues pendant un certain temps jusqu'à ce qu'elles refroidissent et que le noyau se cristallise.

Sélection d'un emplacement de soudage

L'endroit où sont effectués les travaux de soudage doit être maintenu propre. Tous les outils doivent être en bon état de fonctionnement. Les travaux de fixation ou d'assemblage de structures doivent être effectués sur des tréteaux, sur une surface plane.

Le transformateur est placé sur une plateforme métallique d'une hauteur de 10 et d'une largeur d'au moins 80 cm. Leur accès doit être gratuit. Les interrupteurs du transformateur sont placés sur des supports tubulaires. Les convertisseurs de courant sont montés au sol à côté des colonnes et les dispositifs de commutation sont montés sur le mur de la colonne.

Pour des travaux de soudage en toute sécurité, une ventilation stable est nécessaire. Cela réduira la quantité de substances nocives qui apparaissent dans l'air lors du soudage par points ou autre.

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Application de soudage par points

Il y a plusieurs étapes dans le processus de soudage par points :

• nettoyage des surfaces, nivellement et ajustement des pièces à usiner ;
• fixation des pièces avec des pinces avec compression jusqu'à une légère déviation ;
• chauffer le métal à l'aide d'une électrode, le faire fondre, formant un noyau soudé ;
• lorsque vous travaillez avec un appareil automatique, la compression est libérée ;
• couper le courant une fois que la surface de travail a acquis une teinte rouge ;
• forte compression des pièces pour former un noyau soudé de haute qualité lorsque le métal refroidit.

Pour éviter les projections de métal, il est nécessaire de contrôler la compression des pièces lors de l'application du courant.

Caractéristiques du soudage par points

Une particularité de la méthode ponctuelle est le serrage de pièces avec des pinces spéciales à travers lesquelles passe un courant électrique. Avec son aide, le métal au point de contact avec l'électrode est chauffé. A ce moment, la pièce est comprimée et dans certaines zones ramollies on obtient une sorte de « rivet chaud », limité par une pointe.

Caractéristiques du soudage par points :

• tension de fonctionnement - inférieure à 10 V ;
• courant de fonctionnement - supérieur à 1000 A ;
• connexion de courte durée (quelques secondes) ;
• haute pression créée par les pinces.

Avantages et inconvénients

Avantages de la méthode par points de soudage d'éléments métalliques :

1. Grande vitesse. La température élevée favorise un assemblage rapide et uniforme du métal. Cela évite sa déformation.
2. Faibles coûts, permettant une utilisation massive de la technologie ponctuelle. L'automatisation du processus réduit encore les coûts.
3. Faible consommation d'énergie par rapport aux autres techniques de soudage.
4. Facilité de faire le travail.

Mais la technique présente aussi des inconvénients :

1. Impossibilité de connecter des pièces de grande épaisseur. Cela est dû au fait que la couture résultante ne sera pas assez solide et pourrait être endommagée à la suite d'un impact physique ou mécanique sur la pièce.
2. Les travaux de soudage nécessitent de l'espace libre.
3. L'apparence de la connexion peut ne pas être assez attrayante, c'est pourquoi la technique du point est utilisée dans des endroits discrets.
4. Danger élevé pendant le travail. Il est important de suivre les précautions de sécurité pour éviter les blessures. Une protection spéciale contre les projections de métal et les étincelles est également requise.

Domaines d'utilisation

La méthode de soudage par points est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réaliser des structures métalliques en reliant des éléments individuels. La technologie est fiable, rapide et facile à mettre en œuvre, et le processus lui-même peut être automatisé. Par conséquent, la technique est utilisée si vous devez réaliser les structures suivantes :

• automobiles, équipements agricoles, ferroviaires et autres ;
• appareils électroménagers (réfrigérateurs);
• éléments microélectroniques;
• cadres en renfort pour dalles monolithiques;
• bijoux.

Erreurs fondamentales lors du soudage par points

Pour fabriquer un produit durable, il est important d’éviter les erreurs courantes lors des travaux de soudage. À quoi devez-vous faire attention pour réaliser un design de haute qualité ?

Description des erreurs

Le soudage par points nécessite des réglages précis et un suivi des résultats obtenus. Les erreurs les plus courantes commises sont :

1. Burnout. Il s’agit d’un trou dans la structure dont les bords peuvent facilement se détacher. Cela se produit lorsqu'il y a une impulsion longue, un courant élevé ou une forte compression de la pièce métallique, ce qui provoque sa surchauffe et sa vidange. Pour éviter cela, vous devez affaiblir la pression ou réduire le courant.
2. Déversements. Si une faible impulsion est appliquée pendant une longue période ou si une forte compression est appliquée, le métal peut sortir du noyau avec formation de vides. Pendant le fonctionnement, ces éclaboussures ressemblent à des étincelles qui jaillissent des points. L'épaisseur autour de ces points est réduite, ce qui rend la connexion moins sécurisée.
3. Manque de pénétration. Le noyau ne doit pas chauffer si vous faites une faible impulsion, desserrez la pince et ne comprimez pas trop la pièce. Cela peut conduire à la disparition d’un tel point lors d’une activité physique. Un manque de fusion peut se produire lorsque les points de soudure sont proches les uns des autres, de sorte que le point adjacent devient un shunt, conduisant une partie de l'énergie électrique. Il ne suffira pas de faire fondre le métal.
4. Réduire le diamètre de la pointe. Si vous effectuez une courte impulsion ou si vous appuyez légèrement sur les pièces, la zone de fusion sera insuffisante. Dans ce cas, des microalliages se forment au point, qui sont plus faibles que le soudage monolithique.
5. Fissures dans le métal. Ils peuvent apparaître si les pointes sont réalisées près du bord du chevauchement, si le métal n'est pas préparé ou si la pince n'est pas correctement comprimée. Un tel défaut peut être examiné à la loupe.

Façons de les réparer

Vérifier la qualité du soudage par points est assez difficile. Les techniques ultrasoniques couramment utilisées dans la fabrication peuvent ne pas être efficaces. Pour vérifier la pièce finie, un test de rupture de contrôle est effectué.

Si des défauts sont identifiés, vous pouvez procéder comme suit :

• ressouder la pointe ;
• nettoyer les éclaboussures extérieures ;
• percer le défaut et le ressouder à l'aide d'une machine à souder semi-automatique ;
• réaliser un rivet (soufflé ou soudé) ;
• forger le point chaud.

La technologie du soudage par points est assez courante. Mais l'équipement professionnel coûte cher, donc les artisans à domicile peuvent fabriquer des appareils faits maison à partir de vieux micro-ondes. Des dessins et schémas de l'appareil sont disponibles sur Internet.

Le soudage par points est facile à réaliser et entraîne des coûts financiers minimes. Lors de son exécution, il est nécessaire de respecter les précautions de sécurité et de respecter les règles de travail. Cela réduira le risque de blessure et vous permettra de réaliser une structure métallique de haute qualité.

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