ריתוך נקודתי: יישום, עקרון הפעולה, יתרונות וחסרונות, שגיאות ותכונות, הוראות שלב אחר שלב

סוג הריתוך הנפוץ ביותר הוא ריתוך נקודתי. הוא משמש לחיבור חלקי מתכת ומבנים. האיכות של חיבור כזה תהיה תלויה במשך הנכון של הפולס החשמלי. בואו נסתכל איך לעשות ריתוך נקודתי.

הכנה לריתוך נקודתי

כדי ליצור חיבור איכותי, יש צורך לבצע את עבודת ההכנה בצורה נכונה. הם מורכבים מהכנת פני השטח, מכונת ריתוך ו אלקטרודות.

הכנת מכונת הריתוך

כדי לבצע ריתוך, יש צורך בציוד מיוחד. ארגונים משתמשים במכונות ריתוך. הם מסוגלים לעבוד עם סוגים שונים של מתכת.

צרכנים ביתיים משתמשים במכונות ריתוך קומפקטיות. המכשיר מגיע עם מהדקים ושנאי בעל הספק נמוך. לפני הפעלתו, יש לבדוק את התאמת הכוח של מכונת הריתוך ומחווני אספקת החשמל.

לאחר מכן, חוט הריתוך מותקן. הסוג והקוטר שלו חייבים להתאים לקצה אקדח הריתוך ולצינור ההדרכה. אם אתה צריך להשתמש בחוט בקוטר שונה, רולר ההנעה הופך או מוחלף באחד מתאים.

סליל מכונת הריתוך יכול להיות בגדלים שונים. אם זה לא מתאים, השתמש במתאם. לפני תחילת ההתאמה, החוט מותקן בחריץ הרצוי. לאחר מכן, הוא נלחץ עם רולר כוונון.

בשלב הבא מכינים את צינור האספקה. זה צריך להיות פרוש, ביטול קימטים. זה יכול להיעשות בנוחות על משטח שטוח.

אנו קוראים: ריתוך חשמלי למתחילים

הכנת אלקטרודות ריתוך

אלקטרודה היא התכונה העיקרית של ריתוך, המבצעת את הפונקציה של אספקת זרם חשמלי לחלקים שיש לרתך. לייצור שלהם, סגסוגות עם מוליכות חשמלית ותרמית גבוהה משמשים. לסגסוגות נחושת או ברונזה יש את התכונות הללו.

קצה האלקטרודה מתחמם הכי הרבה, אז זה החלק שהכי מהר הופך לבלתי שמיש. בגלל זה, זה צריך להיות חידד במהלך עבודת ריתוך. צורת העצה האופטימלית היא קונוס.

כדי להרחיב את השימוש באלקטרודות, יש לעמוד במספר תנאים:

• בחר אלקטרודה המבוססת על החומר שאתה צריך לעבוד איתו;
• השתמש במעיל מים;
• אל תשתמש באלקטרודות עם קצה דק לריתוך כבד;
• אחסן את האלקטרודות בצורה נכונה ומונע מהן להינזק.

הכנת אלקטרודות לעבודה כרוכה בחידוד או ייבוש שלהן. יש לעשות זאת על מנת להפחית את רמת הלחות בציפוי, אשר משפיעה לרעה על איכות העבודה המבוצעת.

קשה להצית, להתפורר או להדביק אלקטרודות שלא מיובשות. ייבוש חייב להיעשות מיד לפני השימוש בהם, שכן קלצינה של אותה אלקטרודה יותר מ-3 פעמים עלול להוביל לירידה של הציפוי מהמוט.

הכנת משטח

לפני ביצוע ריתוך נקודתי במו ידיך, עליך להכין את המתכת. התהליך מורכב מניקוי האזור שבו יתבצע התפר מקורוזיה, זיהום וחמצון. בלי זה, במהלך הפעולה, עוצמת המכשיר עשויה לרדת, ומידת הבלאי שלו עולה.

לניקוי המשטח השתמשו במטחנה עם נייר זכוכית, מברשת מתכת או התזת חול. אם החלק קטן בגודלו, ניתן לשמור אותו בתמיסה מיוחדת.

תהליך ההכנה יהיה שונה בעבודה עם אלומיניום או סגסוגת העשויה ממנו. יש סרט תחמוצת על פני המתכת הזו. זה לא מאפשר לחלק להיות מחומם לחלוטין ולרתך. לכן יש להסיר אותו לפני תחילת העבודה.

טכניקת ריתוך נקודתי

תהליך הריתוך הנקודתי מבוסס על דופק של זרם ריתוך, המוביל לחימום החלקים. משך הזמן שלו הוא 0.01-0.1 שניות. דופק כזה מוביל להתכה של המתכת באזור המגע עם היווצרות ליבה נוזלית. זה יהיה זהה עבור שני החלקים שצריך להרכיב. לאחר מכן, החלקים מוחזקים למשך זמן מה עד שהם מתקררים והליבה מתגבשת.

בחירת מקום ריתוך

יש לשמור על ניקיון המקום בו מתבצעת עבודת הריתוך. כל הכלים חייבים להיות תקינים. עבודה על הידוק או הרכבה של מבנים חייבת להתבצע בגב, על משטח ישר.

השנאי ממוקם על במת מתכת בגובה 10 ורוחב של 80 ס"מ לפחות. הגישה אליהם חייבת להיות חופשית. מתגים עבור השנאי ממוקמים על מעמדים צינוריים. ממירי זרם מותקנים על הרצפה ליד העמודים, והתקני מיתוג מותקנים על הקיר של העמוד.

לעבודת ריתוך בטוחה, נדרש אוורור יציב. זה יפחית את כמות החומרים המזיקים המופיעים באוויר במהלך ריתוך נקודתי או אחר.

אנו קוראים: כיצד לרתך תפרים אנכיים ואופקיים באמצעות ריתוך חשמלי

יישום ריתוך נקודתי

ישנם מספר שלבים בתהליך הריתוך הנקודתי:

• ניקוי פני השטח, פילוס והתאמה של חלקי עבודה;
• תיקון חלקים עם צבת עם דחיסה להסטה קלה;
• חימום המתכת באמצעות אלקטרודה, המסתה, יצירת ליבה מרותכת;
• כאשר עובדים עם מכשיר אוטומטי, הדחיסה משתחררת;
• כיבוי הזרם לאחר שמשטח העבודה מקבל גוון אדום;
• דחיסה חזקה של חלקים ליצירת ליבה מרותכת באיכות גבוהה כאשר המתכת מתקררת.

כדי למנוע התזת מתכת, יש צורך לשלוט על דחיסה של חלקים במהלך יישום הזרם.

תכונות של ריתוך נקודתי

תכונה מיוחדת של שיטת הנקודה היא הידוק חלקים עם צבת מיוחדת שדרכה מועבר זרם חשמלי. בעזרתו, המתכת בנקודת המגע עם האלקטרודה מחוממת. בשלב זה, החלק נדחס ובחלק מהאזורים המרוככים מתקבל מעין "מסמרת חמה" המוגבלת בנקודה.

תכונות של ריתוך נקודתי:

• מתח הפעלה - פחות מ-10 וולט;
• זרם הפעלה - מעל 1000 A;
• חיבור לטווח קצר (כמה שניות);
• לחץ גבוה שנוצר על ידי מלקחיים.

יתרונות וחסרונות

יתרונות שיטת הנקודה של ריתוך אלמנטים מתכתיים:

1. מהירות גבוהה. טמפרטורה גבוהה מקדמת חיבור מהיר ואחיד של מתכת. זה ימנע את העיוות שלו.
2. עלויות נמוכות, המאפשרות שימוש בטכנולוגיה נקודתית בהמוניהם. אוטומציה של התהליך מפחיתה עוד יותר עלויות.
3. צריכת אנרגיה נמוכה בהשוואה לטכניקות ריתוך אחרות.
4. קלות ביצוע העבודה.

אבל לטכניקה יש גם חסרונות:

1. חוסר יכולת לחבר חלקים בעובי גדול. זאת בשל העובדה שהתפר שיתקבל לא יהיה חזק מספיק ועלול להינזק כתוצאה מפגיעה פיזית או מכנית על החלק.
2. עבודת ריתוך דורשת מקום פנוי.
3. המראה של החיבור עשוי להיות לא מספיק אטרקטיבי, ולכן הטכניקה הנקודתית משמשת במקומות לא בולטים.
4. סכנה גבוהה במהלך העבודה. חשוב להקפיד על אמצעי זהירות כדי למנוע פציעה. נדרשת גם הגנה מיוחדת מפני התזות מתכת וניצוצות.

תחומי שימוש

שיטת ריתוך נקודה משמשת כאשר יש צורך ליצור מבני מתכת על ידי חיבור אלמנטים בודדים. הטכנולוגיה אמינה, מהירה וקלה לביצוע, והתהליך עצמו יכול להיות אוטומטי. לכן, הטכניקה משמשת אם אתה צריך לעשות את המבנים הבאים:

• מכוניות, חקלאות, רכבת וציוד אחר;
• מכשירי חשמל ביתיים (מקררים);
• אלמנטים מיקרואלקטרוניים;
• מסגרות עשויות חיזוק עבור לוחות מונוליטיים;
• תכשיט.

טעויות בסיסיות בעת ריתוך נקודתי

כדי ליצור מוצר עמיד, חשוב להימנע מטעויות נפוצות בעת ביצוע עבודות ריתוך. על מה צריך לשים לב כדי לעשות עיצוב איכותי?

תיאור הטעויות

ריתוך נקודתי דורש הגדרות מדויקות ומעקב אחר התוצאות המתקבלות. הטעויות הנפוצות ביותר שנעשות הן:

1. שְׁחִיקָה. זהו חור במבנה, שקצוותיו יכולים להתנתק בקלות. זה מתרחש כאשר יש דופק ארוך, זרם גבוה או דחיסה גדולה של חלק המתכת, מה שגורם לו להתחמם יתר על המידה ולהתנקז. כדי להימנע מכך, עליך להחליש את הלחץ או להפחית את הזרם.
2. נשפך. אם מופעל דופק חלש במשך זמן רב או מופעל דחיסה חזקה, המתכת יכולה לנוע מעבר לליבה עם היווצרות חללים. במהלך הפעולה, נתזים כאלה דומים לניצוצות שעפים החוצה מנקודות. העובי סביב נקודות אלה מצטמצם, מה שהופך את החיבור לפחות בטוח.
3. חוסר חדירה. ייתכן שהליבה לא תתחמם אם תעשה דחף חלש, תשחרר את הפלייר ואל תדחס את החלק יותר מדי. זה יכול להוביל לכך שנקודה כזו יורדת במהלך פעילות גופנית. חוסר היתוך יכול להתרחש כאשר נקודות הריתוך קרובות זו לזו, כך שהנקודה הסמוכה הופכת ל-shunt, מוליכה חלק מהאנרגיה החשמלית. זה לא יספיק להמיס את המתכת.
4. הקטנת קוטר הנקודה. אם תעשה דופק קצר או תלחץ על החלקים בצורה רופפת, אזור ההיתוך לא יהיה מספיק. במקרה זה נוצרות בנקודה מיקרו-סגסוגות, שהן חלשות יותר מאשר ריתוך מונוליטי.
5. סדקים במתכת. הם יכולים להופיע אם הנקודות נעשות ליד קצה החפיפה, המתכת לא מוכנה או הצבת לא דחוסה כראוי. פגם כזה ניתן לבחון בזכוכית מגדלת.

דרכים לתקן אותם

בדיקת איכות ריתוך נקודתי היא די קשה. טכניקות אולטרסאונד הנפוצות בייצור עשויות להיות לא יעילות. כדי לבדוק את החלק המוגמר, מבוצעת בדיקת שבר בקרה.

אם מזוהים פגמים, אתה יכול לעשות את הפעולות הבאות:

• לרתך מחדש את הנקודה;
• לנקות ניתזים חיצוניים;
• לקדוח את הפגם ולרתך אותו מחדש באמצעות מכונת ריתוך חצי אוטומטית;
• לעשות מסמרת (מכה או מרותך);
• לזייף את הנקודה החמה.

טכנולוגיית ריתוך נקודתית נפוצה למדי. אבל ציוד מקצועי הוא יקר, אז בעלי מלאכה בבית יכולים לעשות מכשירים תוצרת בית ממיקרוגלים ישנים. שרטוטים ודיאגרמות של המכשיר זמינים באינטרנט.

ריתוך נקודתי קל לביצוע ובעל עלויות כספיות מינימליות. בעת ביצועו, יש צורך להקפיד על אמצעי זהירות ולהקפיד על כללי העבודה. זה יקטין את הסיכון לפציעה ויאפשר לך ליצור מבנה מתכת באיכות גבוהה.

האם יש לך כישורי ריתוך נקודתיים? שתף את הסודות שלך בתגובות. אל תשכחו גם לסמן את המאמר ולשתף את הקישור עם חבריכם.