Polimerowe rury wodociągowe: co to jest, charakterystyka, cechy spawania, odmiany, wskazówki instalacyjne

Powszechnymi nowoczesnymi materiałami są polimery. W wielu dziedzinach budownictwa i produkcji zastąpiły one produkty stalowe i żeliwne. Uderzającym przykładem są rury polimerowe do zaopatrzenia w wodę. Dziś można je znaleźć w prawie każdym mieszkaniu, wiejskim domu, budynku handlowym i obiektach przemysłowych. Popularność rur wiąże się również z łatwością obróbki polimeru.

Informacje ogólne

Materiały polimerowe obejmują kompozycje o określonych składach, które otrzymuje się z oligomerów, monomerów i polimerów z dodatkiem dodatkowych składników. Dzięki temu otrzymują specjalne właściwości.

Stosowany jako dodatki:

• wypełniacze;
• stabilizatory;
• plastyfikatory;
• barwniki;
• smary;
• odczynniki wiążące.

Dlatego produkty polimerowe mają różne właściwości, niektóre z nich umożliwiły zastosowanie polimerów do produkcji rur do zaopatrzenia w wodę.

Cechy produktów polimerowych

Popularność produktów polimerowych wiąże się z niezwykłymi właściwościami materiału. Plastikowy i wytrzymały polimer ma wiele zalet:

1. Odporność na zużycie i długa żywotność. Polimery praktycznie nie reagują na zmiany wilgotności i temperatury, dlatego ich żywotność wynosi ponad 50 lat.
2. Ekologiczna czystość. Zawarte w składzie chemikalia nie wpływają na środowisko. Powierzchnia rur nie emituje toksycznych składników, dzięki czemu skład medium w instalacji pozostaje niezmieniony.
3. Wysoka mrozoodporność. Wiele polimerów może wytrzymać do 50 cykli zamrażania i rozmrażania.
4. Odporny na wysoką wilgotność. Rury polimerowe nie zmieniają swojej jakości nawet po długotrwałej eksploatacji w warunkach dużej wilgotności. Dlatego nadają się do tworzenia systemu zaopatrzenia w wodę.
5. Możliwość wielokrotnego użytku i dobra konserwacja. Zastosowane metody łączenia oddzielnych części pozwalają na demontaż sieci wodociągowej z późniejszym wykorzystaniem wszystkich odcinków. Prace naprawcze zajmują trochę czasu.
6. Łatwy w pielęgnacji i czyszczeniu. Powierzchnia polimerów jest gładka i nie posiada porów. Dzięki temu zanieczyszczenia nie są wchłaniane przez materiał, a ich usunięcie nie trwa długo.
7. Szeroki zakres zastosowań. Rury do instalacji wodociągowej produkowane są o różnych grubościach ścianek i średnicach.

Główne wady dotyczą stosunkowo niskiej wytrzymałości konstrukcji. Według tego wskaźnika produkty polimerowe są gorsze od stali lub żeliwa, co nie pozwala na ich zastosowanie do instalacji centralnego wysokociśnieniowego systemu zaopatrzenia w wodę.

Odmiany materiału

Istnieje kilkadziesiąt odmian polimerów, ale nie wszystkie nadają się do wyrobu rur. W sprzedaży dostępne są:

1. Chlorek winylu. Ten materiał ma niski koszt. Często używany podczas instalowania otwartych sieci wodociągowych. Poszczególne elementy można łączyć w jeden system za pomocą zgrzewania lub kształtek (przy niskim ciśnieniu), specjalnego kleju. Nie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze, ponieważ ciepło zmniejsza wytrzymałość i zwiększa elastyczność. Wyjątkiem jest chlorowany polichlorek winylu, który jest odporny na wysokie temperatury.
2. Polipropylen. Taki polimer jest powszechny ze względu na niską wagę i wysoką wytrzymałość. Nadaje się do gorących środowisk. Połączenie poszczególnych elementów odbywa się poprzez spawanie.
3. Polietylen. Aby stworzyć system zaopatrzenia w wodę, odpowiedni jest polietylen niskociśnieniowy lub polietylen usieciowany. Cechą tego wariantu jest duża elastyczność i odporność na wibracje.
4. Metal-plastik. Ten polimer jest droższy od innych. Po złożeniu zachowuje swój kształt. Dozwolona jest ekspozycja na gorącą wodę o temperaturze do 95 stopni Celsjusza.

Reszta polimerów nie jest używana do produkcji rur do zaopatrzenia w wodę.

Producenci rur polimerowych w Rosji

Do produkcji rur polimerowych wymagany jest specjalny sprzęt, który pozwala nadać produktom pożądane właściwości. W Rosji jest kilka dużych firm, które dostarczają podobne produkty:

1. Rupheim.
2. TM Valfex.
3. Polimer NPO LLC.
4. Firma produkcyjna "Lammin".
5. GC „SantechRegion”.
6. TM "H2O".
7. Firma „Kubanechnoplast” i inne.

Wiele rosyjskich firm przechodzi na sprzęt zagraniczny. Trwająca modernizacja pozwala na obniżenie kosztów i poprawę jakości produktów.

Rury do zaopatrzenia w wodę

Wybór rur jest podejmowany z należytą odpowiedzialnością, ponieważ opcje niskiej jakości prowadzą do wycieków i innych problemów. Przy wyborze bierze się pod uwagę:

• spotkanie;
• warunki pracy, dla których produkt jest przeznaczony;
• temperatura wody;
• dożywotni.

Preferowane są rury polimerowe o długotrwałej wydajności, które odpowiadają GOST R 52134-2003 *.

Odmiany znakowania produktów PVC

Dla omawianych produktów wprowadzono własne standardy dotyczące znakowania. Rury wykonane z tego samego materiału, ale o różnych grubościach ścianek, różnią się właściwościami.

Cechy przeprowadzonego oznakowania obejmują:

• PN to wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego w temperaturze otoczenia 20 stopni Celsjusza, przy której zaopatrzenie w wodę bez naprawy będzie prowadzone przez 50 lat;
• SDR to wartość równa średnicy zewnętrznej podzielonej przez grubość ścianki.

Po oznaczeniu „PN” często następuje liczba, na przykład 25. Wskazuje maksymalne ciśnienie, przy którym rura może być używana. Oznaczenie czasami wskazuje zewnętrzną i wewnętrzną średnicę produktu w milimetrach.

Oznaczenie materiału odbywa się za pomocą specjalnych oznaczeń. Do instalacji systemu zaopatrzenia w wodę stosuje się rury o następujących oznaczeniach:

1. PPH to homopolimer otrzymywany przy użyciu niewielkiej ilości dodatków. Produkty z tym oznaczeniem w większości przypadków mają dużą średnicę. Służy do tworzenia zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę.
2. PPB to złożony rodzaj polimeru zwanego blokomerem. Charakteryzuje się niezwykłą strukturą molekularną o dużej wytrzymałości. Dlatego PPB służy do tworzenia krytycznych obszarów w sieci wodociągowej działającej w niesprzyjających warunkach.
3. PPR to statyczny kopolimer z krystalicznym układem cząsteczek. Dzięki temu materiał wytrzymuje silne i częste zmiany temperatury otoczenia. Średnica rur wykonanych z tego polimeru wynosi 16-110 mm.
4. PPS to polimer charakteryzujący się odpornością na wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne. Podwyższona wytrzymałość i odporność na zużycie pozwalają na zastosowanie go do instalacji centralnego zaopatrzenia w wodę. Średnica rur wynosi 20-1200 mm.

Niektórzy producenci dodają własne oznaczenia, dzięki którym można dowiedzieć się o innych cechach produktu.

Cechy instalacji rur polimerowych

Do połączenia poszczególnych elementów polimerowych wymagany jest specjalny sprzęt i okucia. Pomimo wysokiej urabialności materiału, do zmiany długości odcinków wymagany jest frez.

Do pracy będziesz potrzebować:

• taśma budowlana;
• znacznik;
• linijka kątowa.

Proces instalacji podzielony jest na kilka etapów:

1. Docinanie na wymiar poszczególnych odcinków rur.
2. Miejsce cięcia jest oczyszczone z zadziorów i innych wad.
3. Wybrano odpowiedni łącznik.
4. Montaż wszystkich elementów odbywa się wraz z ich zamocowaniem.

Możesz stworzyć system zaopatrzenia w wodę w kilka godzin. Aby zwiększyć wytrzymałość stawów, specjalny lutownica do produktów polimerowych.

Cechy spawania

Prowadzone są prace spawalnicze mające na celu poprawę niezawodności połączeń rur polimerowych. Aby to zrobić, potrzebujesz specjalnej lutownicy z dyszami. W wyniku działania wysokiej temperatury na złączu powstaje mocny szew.

Istnieje kilka technologii spawania:

• elektrofitting to powszechne narzędzie, które pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenie;
• w spawaniu na zimno obie części łączy się specjalnym klejem.

Używając lutownicy, wybierz dyszę i ustaw odpowiednią temperaturę grzania. W przypadku wielu polimerów maksymalna temperatura wynosi 260 stopni Celsjusza. W czasie spawania obie części są połączone, stykają się z rozgrzaną dyszą. Po wyjęciu dyszy złączka jest mocowana. Ważny punkt - nie można zmienić położenia dwóch części względem osi.

Wskazówki dotyczące instalacji

Prace instalacyjne przy użyciu rur polimerowych można wykonać niezależnie. Są łatwe w montażu i docinaniu na budowie. W razie potrzeby materiał ugina się.

Po przecięciu polimeru konieczne jest przetworzenie powstałych powierzchni końcowych nożem. Małe wióry i inne defekty uniemożliwią montaż na styk, co zmniejszy stopień uszczelnienia rurociągu.

W przypadku spawania produktów o małej średnicy natychmiast sprawdza się ich przepuszczalność. Nieprawidłowy dobór dyszy lub nieodpowiednia temperatura mogą spowodować stopienie wnętrza.

Rury polimerowe stały się popularnym materiałem budowlanym w ciągu ostatniej dekady. Nadają się do tworzenia systemów zimnej i ciepłej wody. Jednocześnie cena polimeru jest znacznie niższa w porównaniu z odpowiednikami żeliwnymi i stalowymi. Ponadto instalację rurociągu można wykonać niezależnie.

Wolisz rury polimerowe czy żeliwne? Napisz w komentarzach. Udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych i zapisz go w zakładkach.

Zobacz na filmie, która rura jest lepsza niż PPR, polietylen lub metal-plastik.