Revestimento do fogão da sauna com um tijolo: para o que eles usam, as vantagens de um tijolo, como fazê-lo com competência

Os fornos de metal há muito conquistam seu lugar na construção de banhos. Eles se distinguem por suas características de qualidade e eficiência, no entanto, seu uso na forma "nua" fortemente desencorajado, tanto em relação à saúde humana, quanto com base nos padrões existentes segurança Para esse fim, fogões de metal em uma casa ou banheiro são em tijoleira.

Por que os fogões são emparedados

Apesar de muitos fogões de metal em sua forma original servirem de decoração para o banho, não vale a pena evitar revesti-los com tijolos, principalmente porque, ao aplicar engenhosidade, o design do forno pode ser muito vantajoso batida.

O revestimento de um forno metálico geralmente é realizado pelas seguintes razões:

• Aquecimento rápido da estrutura de ferro. Isso é perigoso para a saúde humana, pois o corpo precisa de mais tempo para se adaptar à nova temperatura do banho.
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• Rápida perda de temperatura. Devido à alta condutividade térmica, o forno de metal sem revestimento também perde rapidamente sua temperatura de operação. Para mantê-lo, será necessária supervisão e crescimento constantes de lenha e carvão, o que aumenta significativamente o consumo de materiais.
• Secagem ao ar. O metal aquece e seca o ar significativamente mais rápido, tornando a sauna a vapor menos confortável.
• Possibilidade de queimaduras graves. Um contato fugaz da pele com uma superfície metálica resultará em um alto grau de queimadura. Muitas vezes o fogão é tocado pelas mãos.

Você pode se livrar desses problemas separadamente. Por exemplo, o acabamento com uma proteção de metal ajudará na rápida perda de temperatura, no entanto, ao mesmo tempo, outros indicadores aumentam significativamente para pior, o que, em última análise, torna a utilidade de tal escudo duvidoso. O revestimento do forno pode eliminar esse conjunto de desvantagens. A maioria dos modelos agora produzidos é inicialmente projetada de forma que seria conveniente colocar seus forros no futuro.

O revestimento permite recompensar o forno com as seguintes vantagens:

1. transferência de calor longa e suave;
2. reduzir a quantidade de combustível necessária para manter a temperatura desejada;
3. calor agradável e não exagerado;
4. uso mais seguro;
5. dando uma aparência atraente até para os fornos de design mais baratos e mais simples.

Quais materiais são usados

O revestimento do forno é melhor feito de tijolo. Existem outras opções mais exóticas, mas essa é a mais econômica.

Importante: o tijolo de silicato não é absolutamente adequado para enfrentar o forno. Não possui resistência suficiente à umidade e alta temperatura, portanto cai rapidamente em condições inadequadas e desmorona.

Os materiais ideais e mais comumente usados ​​para enfrentar o forno por dentro e por fora são os seguintes tipos de tijolos:

• cerâmica (leve e com bons indicadores de confiabilidade e durabilidade);
• fireclay (embora tenha uma aparência menos atraente em comparação com os tijolos cerâmicos, é muito mais resistente a fortes mudanças de temperatura).

Não é proibido combinar materiais: por exemplo, a alvenaria principal é feita de tijolos de assentamento de fogo, e o revestimento externo ao redor é de cerâmica para maior atratividade. Isso é visto com muita frequência na foto.

Tecnologia

Para obter uma boa eficiência ao executar alvenaria para enfrentar o forno, não basta colocá-lo próximo ao tipo de blindagem. Esse projeto não terá parâmetros suficientes, tanto em termos de contenção de temperatura quanto em segurança. Para que a alvenaria forneça o resultado desejado, é necessário executá-lo qualitativamente. É bom que você tenha as habilidades e a experiência de um pedreiro, caso contrário, terá que gastar mais tempo na preparação.

Atualmente, os seguintes métodos de colocação de tijolos são populares:

• revestimento contínuo (transferência rápida de calor, mas aparência atraente e melhor segurança);
• escudo térmico (boa segurança para os seres humanos, um ligeiro aumento na eficiência da transferência de calor);
• revestimento de convector com respiradouros (a opção mais ideal em tamanho e eficiência).

Solução

Colocar um tijolo sem argamassa de qualidade é um desperdício de tempo e materiais, por isso é importante abordar a preparação adequadamente. Normalmente, os pedreiros para esse fim usam uma argamassa comprada especial ou argila e cimento caseiros. Não há proporção ideal devido a diferenças na qualidade dos materiais de partida. Ao misturar, você deve prestar atenção à concentração: deve ter espessura semelhante ao creme azedo de gordura. Muitas vezes, a areia é adicionada à mistura para torná-la grossa.

Importante: a concentração de areia na mistura não deve ser superior a 30%.

A mistura é batida com um misturador de construção para obter uniformidade máxima. Depois disso, a solução é deixada em repouso por meia hora. Durante esse período, ele adicionalmente engrossa, o que deve ser levado em consideração na mistura.

Certifique-se de planejar quanto material você precisa diretamente por um dia. A colheita antecipada da mistura não faz sentido. Se você ainda tiver muito material, no dia seguinte poderá diluí-lo com uma mistura de água e areia.

Fundação

Para formar a base do forno, pesando junto com um revestimento de mais de 700 kg, é necessária a instalação da fundação. Deve-se notar que ele não deve ser conectado à base do banho, de modo que, se estiver distorcido, o forno não levará. Se não houver necessidade de uma fundação, as vigas (não necessariamente podres) são cobertas por cima com uma camada de material refratário, que deve ser cuidadosamente fixada.

Importante: de acordo com o SNIP. 21-01-97 (Segurança contra incêndio de edifícios e estruturas), o espaço mínimo entre a colocação de tijolos para o fogão e uma parede de madeira deve ser de pelo menos 10 cm. Maior folga diminuirá significativamente o aquecimento do forno.

Para começar a criar uma fundação, é só depois que a fundação finalmente congelar. Deve ser comum ao próprio forno e ao seu revestimento, para garantir uma distribuição uniforme da carga.

Inicialmente, uma camada de tijolo é projetada, após o que o nível verifica a alvenaria horizontal. Com a ajuda do material de cobertura, é necessário fornecer à base impermeabilização. É fixo, de modo a proporcionar uma cobertura total das paredes e do fundo, sem fendas. Para isso, as tiras de material são sobrepostas e as bordas são lubrificadas com uma massa de betume e pressionadas até endurecer. Substituir o material de cobertura na sua ausência pode ser uma camada dupla de um filme comum.

Após a formação da base, o forno é instalado, após o que a posição horizontal de toda a estrutura é verificada novamente. Para proteger o forno da argamassa durante o trabalho de revestimento, ele deve ser embrulhado com um filme.

Sequência

O cumprimento de uma determinada sequência ao colocar um tijolo como revestimento o tornará o mais de alta qualidade, eficaz e durável.

Importante: Antes de pôr, é necessário preparar um tijolo. A quantidade necessária é cuidadosamente limpa e embebida em água fria por 12 horas. Isso é feito para que não retire a umidade da solução durante a alvenaria.

A forma do revestimento é selecionada com base no modelo do forno. É melhor dar preferência a formas paralelepípedas, pois o revestimento de fornos redondos é muito mais complicado. A distância entre o tijolo e o fogão não deve exceder 5 cm, para que as propriedades do aquecedor sejam melhoradas e não perdidas no espaço vazio.

Em geral, todo o trabalho é representado pelo seguinte conjunto de ações:

• O início da linha é melhor realizado a partir do canto. Deve ser verificado imediatamente por nível. Para garantir a horizontalidade adequada durante a alvenaria, use um goniômetro e uma linha de prumo.
• A argamassa é cuidadosamente aplicada com uma espátula no tijolo (você deve se livrar do excesso de mistura imediatamente). Observe que o interior do revestimento não deve ser coberto com argamassa. Depois de seco, afetará adversamente a circulação de ar no espaço.
• Na segunda linha, você precisa fazer intervalos de ar. Para um pequeno forno, será suficiente organizar duas vias aéreas com meio tijolo de espessura. Eles também se sentam na sexta e oitava fila. Não se empolgue com eles: muito irá reduzir significativamente as propriedades de isolamento térmico do revestimento.
• Para garantir uma boa rigidez, uma malha de reforço deve ser colocada na segunda linha. Depois de colocar a terceira fila, ela é puxada junto com o fio anterior.
• A terceira linha é apresentada de acordo com a primeira em um padrão quadriculado. A costura deve ser de pelo menos 5 mm.
• Ao assentar, não se esqueça da porta do forno. Por seu design, um canto de metal é instalado na linha direita. Rigidez extra é criada pela ligação do fio. A alvenaria deve ser feita para que a porta não entre em contato com ela ao abrir e fechar.
• A última linha é arbitrária. Frequentemente, nesta fase, o revestimento do forno recebe uma decoração adicional.
• Normalmente, para um revestimento completo do forno, basta colocar até 15 linhas. Ao mesmo tempo, seria melhor dividir o trabalho em dois dias, aproximadamente pela metade. Isso é feito para que o material encolha durante a noite e, de manhã, você pode verificar sua real horizontalidade. No caso de desvios com este método, é possível corrigi-los.

Após a conclusão do revestimento do forno, é necessário realizar vários fogos de teste (dois ou três são suficientes). Atingir a temperatura máxima não é necessário. Isso é feito para secar a solução o máximo possível, proporcionando confiabilidade adicional.