Você está familiarizado com a situação de precisar consertar uma peça cara e o orçamento para esse conserto está crescendo? Certamente você sabe quais custos podem e devem ser considerados desnecessários. Por exemplo, você tem uma caldeira a gás e não quer gastar até 30 por cento do custo de todo o dispositivo para consertar uma única peça. Se você não sabe como soldar um trocador de calor para caldeira a gás, basta ler nosso artigo e aprenderá a fazê-lo.
Graças a este artigo, você aprenderá o procedimento para consertar um trocador de calor - peças que costumam causar o rompimento das caldeiras. Conversamos sobre a soldagem de trocadores de calor de diferentes maneiras. Usando nossas recomendações, você pode reparar independentemente uma peça com defeito.
Em condições domésticas, os trocadores de calor são reparados por soldagem. A soldagem é literalmente usada na fabricação, às vezes com a ajuda de dispositivos robóticos. Deixe um trocador de calor com grandes danos estruturais para o artesão, mas no caso de pequenos furos na peça, a solda pode ajudar. Saiba mais sobre isso.
O conteúdo do artigo:
- Removendo o trocador de calor da caldeira
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Brasagem de trocador de calor de caldeira a gás
- Preparação de materiais antes da soldagem
- Como soldar o trocador de calor da caldeira?
- Soldagem a frio como uma opção de reparo
- Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Removendo o trocador de calor da caldeira
As caldeiras a gás são equipadas com trocadores de calor, às vezes são chamados de radiadores de caldeira, em que algumas fontes transferem energia térmica para outras. A maioria das caldeiras possui trocadores de calor primário e secundário, enquanto outras possuem trocadores de calor combinados ou bitérmicos.
Todos os tipos de trocadores são afetados por fatores desfavoráveis. A qualidade do metal se deteriora, a permeabilidade dos canais diminui, a pressão da água atinge as paredes. O primário e o bitérmico são afetados pela chama do queimador principal.
Em trocadores de calor bitérmicos, o canal de abastecimento de água está localizado dentro da linha de aquecimento - se fosse o contrário, os trocadores de calor falhariam mais frequentemente
Os trocadores gastos podem ter orifícios. Dado o custo desta peça, faz sentido repará-los em vez de substituí-los imediatamente. Além disso, nem sempre é possível encontrar um análogo.
Se o trocador de calor estiver vazando em uma caldeira a gás, você notará vazamentos ao lado de eletrodomésticos ou um erro no display. Remova a parte problemática, se necessário.
Primeiro, faça o seguinte:
- Desligue a caldeira da eletricidade e do gás.
- Desligue o fluxo do meio de aquecimento para dentro e para fora do sistema de aquecimento. Abra a torneira para fornecer água da torneira à caldeira.
- Drene a água restante no dispositivo.
- Remova a tampa da caldeira.
- Purgue o ar pelo respiradouro.
- Verifique o interior do aparelho. Veja se há umidade em algum lugar e limpe-a.
Para acessar o trocador de calor primário ou bitérmico, libere a câmara de combustão dos elementos que se encaixam nela. Remova o tubo que fornece gás para o queimador. Desconecte os fios elétricos da câmara de combustão. Se você esquecer essa nuance, então, devido ao descuido, você pode danificá-los.
Desconecte os sensores, tubos do circuito de aquecimento, remova os tubos de ambos os circuitos do trocador bitérmico. Remova os componentes que impedem o dispositivo de ser puxado para fora da caldeira.
Desconecte e retire a câmara de combustão. Remova as tampas superior e frontal. Remova o hardware sob o trocador de calor e puxe-o para fora.
Devido ao vazamento de água do trocador de calor, depósitos se formam e a condição dos elementos da caldeira se deteriora, os sensores podem falhar, após o que o forno não iniciará
Para acessar o trocador de calor secundário, remova a placa e outros componentes eletrônicos, desparafuse e remova qualquer coisa que impeça a unidade de ser puxada para fora da caldeira. Isole o conteúdo do dispositivo da entrada de água do trocador e dos canais que cabem nele.
Mas um mau funcionamento do trocador de calor não é a única razão pela qual a caldeira pode vazar. Descrevemos em detalhes sobre outras possíveis causas de vazamentos e maneiras de eliminá-los em Este artigo.
Brasagem de trocador de calor de caldeira a gás
Toda a água, ar e sólidos são removidos do trocador. Sopre uma mangueira com a máquina e sopre os restos com a boca.
Para soldar, quatro componentes são usados:
- ferramenta de solda (tocha a gás, maçarico ou ferro de soldar);
- solda;
- fluxo;
- antes e depois de descascar as ferramentas.
Solda é um material de união de peças de trabalho que possui um ponto de fusão inferior ao da base que está sendo processada. As soldas geralmente são feitas de metais. São produzidos na forma de arame, peças embutidas, pastas, folhas, pós, barras e grânulos. Os fios são mais adequados para brasagem do trocador de calor. Pegue este aqui.
Para reparar o trocador de calor, é escolhida uma solda de alta temperatura com ponto de fusão inferior, mas não inferior a 700 ° C, do mesmo material e com propriedades físicas e mecânicas semelhantes. As propriedades anticorrosivas e a condutividade específica do fio também são levadas em consideração.
Cobre, aço inoxidável e ferro fundido são matérias-primas comuns para trocadores, e o zinco é frequentemente adicionado à base. Para trocadores de calor de cobre de brasagem, eles são mais frequentemente usados soldas de cobre-zinco com inclusões que neutralizam os efeitos perigosos dos vapores.
A solda nas hastes não é tão conveniente quanto a solda de fio, mas também pode ser dobrada à mão, mesmo com um diâmetro grande, e a solda resultante será bastante resistente
As soldas sólidas de alta temperatura são marcadas como PSr, PMTs, PMT, etc.
Cobre-zinco denotam PMC e são numerados com base no ponto de fusão:
- PMTs-36 - de 825 ° C;
- PMTs-42 - de 833 ° C;
- PMTs-54 - de 860 ° C.
Qualquer pessoa pode soldar um trocador de calor padrão de uma caldeira a gás, mas se isso pode ser feito depende dos materiais da peça.
Boas soldas dão costuras justas. Os componentes de tais ligas penetram na superfície brasada por difusão, e a base se dissolve em uma pequena quantidade no material auxiliar. Após a solidificação, uma camada homogênea aparece.
Fluxo é uma substância que remove os óxidos da base brasada, aumentando a fluidez da solda, reduzindo a tensão superficial e umedecendo melhor a peça. Os trocadores de calor são combinados com produtos universais e especiais. As pastas de solda geralmente contêm cobre, o que é bom para o trocador de calor. Misturas com prata também são boas.
Preparação de materiais antes da soldagem
A ponta do ferro de solda é estanhada. O instrumento é aquecido até que a ponta fique levemente avermelhada e coberta com uma fina camada de solda, enquanto o filme de oxidação é removido. A ponta e o fio são mergulhados no fluxo. Na fase de estanhagem, breu ou resina pode ser usada para isso.
Após a liberação da fumaça, a picada é mantida por mais alguns segundos. Em seguida, o ferro de soldar com solda é mergulhado no fluxo três a quatro vezes.
Os dispositivos são estanhados após a compra e de vez em quando - com uso frequente. A ponta de outro ferro de solda às vezes é usada como base para estanhagem.
A foto mostra estanhagem - depois não custa nada pressionar o ferrão contra uma placa de madeira com resina, o que também vai nivelar a camada de solda
Se a condição da solda não for a melhor, ela deve ser limpa de sujeira e óxidos. Pré-aqueça a extremidade do fio de solda até a temperatura operacional e mergulhe-o no fluxo, pressione firmemente contra a superfície dura na qual está localizado.
Se não houver fio novo, o antigo pode ser tratado com um limpador de base, como:
- abrasivo;
- pasta de solda;
- ácido para estanhagem.
Antes da soldagem, a poeira é removida da superfície do trocador de calor para que não apareçam faíscas durante a operação. O local da fístula é tratado com esponja de limpeza ou lixa de grão fino, enxugada com solvente para remoção de todos os compostos químicos.
Em seguida, a área problemática é aquecida com um secador de cabelo para melhor desempenho e para que a umidade residual evapore. Caso contrário, ele sairá abruptamente durante a operação e deslocará a solda. Após o aquecimento, a área é limpa novamente.
Como soldar o trocador de calor da caldeira?
Uma pequena fístula no trocador de calor é encontrada por manchas verdes, mas se essa tonalidade estiver presente na maior parte do dispositivo, então a condição do revestimento, a uniformidade da cor, são levados em consideração.
O agente de solda é escolhido de acordo com a situação. Um ferro de soldar é adequado para trabalhos finos. Uma grande língua de chama de um queimador de gás aquece bem a área problemática, mas a potência do dispositivo pode não ser suficiente, ao contrário do que se esperava. Um ferro de solda também precisa ser selecionado poderoso.
Escolha o bico correto para o queimador - a chama deve ter cerca de 2 cm de largura, e girada por conveniência, e quando estiver trabalhando, mantenha-a de forma que o fogo se distribua uniformemente pela superfície
A maior parte do trabalho parece simples. Um fluxo é colocado em um local aquecido, após o qual eles começam a soldar. A solda é colocada no trocador de calor com sua ponta, o ferro de solda é preso a ela e gradualmente aquecido. O fio começará a interagir com o fluxo e a base. A massa irregular restante após a soldagem é distribuída.
No caso de queimador de gás, use o autônomo usual ou algo mais produtivo. Por exemplo, alimentado por um grande balão. Nunca ligue a chama máxima. Aplique a solda depois que a cor do fluxo ficar mais brilhante, como prata em vez de cinza.
Mantenha a tocha a uma distância para que o fio derreta mais com o trocador de calor aquecido do que com o fogo. Para uma pequena fístula, uma solda de meio minuto pode ser suficiente. Instruções detalhadas sobre soldagem podem ser encontradas em este material.
Não superaqueça a base e a solda durante a soldagem - a última ficará mal fixada. Certifique-se de que a estrutura resultante não esteja solta e que a cor não seja expressa fosca. Idealmente, a soldagem restaura toda a área do problema e, se não for o caso, será necessária outra abordagem.
Traga a temperatura do ferro de solda para 20 graus acima do ponto de fusão da solda. Para limpar a junta acabada, use tranças e removedores de mola - as ferramentas também removerão o fluxo restante. Limpe o trocador com um pano úmido e remova todas as micropartículas.
Para o funcionamento normal da câmara de combustão da caldeira, o ponto de solda deve ser limpo, e alguma alteração da forma dos trocadores de calor primários não importa
A água não poderá passar pelo trocador de calor reparado por mais 5-10 minutos. Em qualquer caso, deixe a peça esfriar completamente. Execute apenas água limpa no primeiro dia após a renovação. Certifique-se de que não haja ferrugem.
Retire o ar do sistema novamente e faça um teste de funcionamento da caldeira. Verifique a operação de carga total. Passe água fria e quente pelo trocador. Após vários ciclos de temperatura, pode parecer que o trocador está vazando novamente.
A peça reparada deve ser capaz de suportar deformações térmicas. Como rede de segurança, cubra a junta do trocador com tinta resistente ao calor para aumentar a durabilidade. Repita o teste do trocador de calor nos dias seguintes.
Recomendamos também a leitura sobre outras avarias dos trocadores de calor das caldeiras a gás. Mais detalhes - vá para ligação.
Soldagem a frio como uma opção de reparo
A chamada soldagem a frio é feita à base de adesivos. A matéria-prima popular é a resina epóxi. Não confunda material e soldagem a frio no entendimento do processo tecnológico com a deformação plástica de metais sem aquecimento.
Escolha a matéria-prima mais resistente à umidade disponível no mercado. Ao começar, use luvas e amoleça a solda com os dedos. Faça isso até que a massa se torne plástica. Coloque o material na fístula e espalhe sobre a maior área possível. Faça a camada mais espessa, mas não necessariamente mais volumosa, melhor. Aplicar com bastão de madeira.
A soldagem a frio é usada em cobre, latão, bronze, ferro fundido, ferro, ligas e também em cerâmica, madeira, pedra, mas a qualidade final da junta depende muito do próprio trabalho
Aguarde que a camada finalizada endureça e lixe a superfície da área com uma lixa de grão fino e um pano úmido.
Espere meia hora no início para um melhor endurecimento. Os 3-5 minutos recomendados às vezes não são suficientes. Verifique a qualidade da junta com contraste de temperatura e pressão de água.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Uma maneira alternativa de estender a operação do trocador de calor da caldeira primária:
Soldando o rolo trocador de calor com dois queimadores de gás:
Existem três maneiras fáceis de selar um orifício em um trocador de calor: chama, ferroada e adesivo. Na maioria das vezes, estamos falando de um orifício estreito no trocador primário ou bitérmico, portanto, os métodos listados são suficientes.
Deixe o dano complexo para os mestres. Mas, nesse caso, você encontrará como soldar o trocador de calor, tire-o da caldeira a gás e escolha você mesmo a solda. Se possível, aja de forma independente e lembre-se da importância do trabalho preparatório.
Escreva comentários, faça perguntas sobre o tema do artigo. Se você tem uma caldeira, diga-nos se algo aconteceu com seu trocador de calor. Escreva sobre sua experiência em soldagem e reparo de trocadores ou outras peças de caldeiras. O formulário de feedback está localizado abaixo do artigo.
