Vytváření konkrétních desek vlastními rukama. Foto + Video

Mramorové skvrny jsou fascinující. Mramor je ale měkký, a proto je v kuchyni vzácný. Tvrdá žula, ale obtížně zpracovatelná. Beton je umělý kámen, je lehčí, rozmanitější v barvě a vzoru. Pultová deska vyrobená z akrylového nebo epoxidového konglomerátu by kompenzovala nedostatky kamenných desek, ne-li cenu. Vyhoď se z betonu, cítíš se jako sochař - co není nápad? Ponořený do technologických triků - ukáže se, že beton nezakrývá žádné zvláštní potíže.

Vlastnosti betonu při výrobě kuchyňského nábytku

Nezbytné vlastnosti betonového nábytku:

• nepraská při malé tloušťce, to znamená, že má dostatečnou viskozitu,
• nevytváří extrémně vysokou zátěž na podpěry nábytku,
• absorbuje minimum tepla
• deska by měla být vysoce dekorativní, zapadat do interiéru,
• je vhodný pro broušení, leštění, a proto jsou plnicí granule vybírány s tvrdostí shodnou s betonem,
• hmota je vytvořena z homogenní konzistence, ale husté, plastové - takže ji lze ručně plnit ručně, bez plnění (zde použitý konstrukční termín „casting“ není zcela správný),
instagram viewer
• výsledkem je silná deska do tloušťky 40 mm, což je hlavní požadavek.

Uvedených vlastností se dosáhne přidáním promytého křemičitého písku, mramorových štěpků, změkčovadel, rozbitého skla a stabilních (suchých / pastovitých) barviv do cementu (stupně ne nižší než 400).

Zajímavé: bílá spárovací hmota pro spáry dlaždic - jedná se o bílý cement M500, který má všechny vlastnosti formovacího materiálu.

Chaotická mozaika je zajímavá. Kousky leštěného onyxu a mramoru jsou umístěny na samém spodku formy, mezery jsou vyplněny směsí písku, cementu, drobků. Fragmenty na dně by neměly být leštěny - pro partu. Čím jemnější mozaikové prvky, tím silnější monolit.

Návrh a kreslení

Produkt delší než 4 m musí být vyztužen. V závislosti na způsobu vyztužení se konkrétní desky dělí na:

• s výplní z dřevotřísky
• vyztužené kovem,
• sklolaminát.

Metody vyztužení jsou následující:

1. Trojúhelníkové úhelníky do 60 cm jsou svařovány z kanálů a rohů (šířka může být větší), upevňují se pomocí hmoždinek krokem 0,5 m ke zdi v úrovni. To umožňuje přístup do nedokončené podlahy. Hladina betonového podlahového potěru je h = 25 (podlaha) +850 (kuchyňské linky) - 30 - 30 = 815 (mm), prvních 30 mm je tloušťka betonových pracovních desek, druhá 30 mm je proglejka základny odolná vůči vlhkosti. Stěna bude štípána tak, aby vytvořila drážku. Drážka je vyplněna pěnovými pásy (talíř bude „hrát“ ve velikosti, zahřívat se a poté ochladit). Na překližkové desce je namontována strana desky. Nalijte. Výměna překližky - dva listy z dřevovláknité desky spojené dohromady.

1. Mezi betonové vrstvy v licí misce se po předběžném zpracování konstrukce vložky antikorozní kompozicí umístí výztužná svařovaná mřížka vyrobená z kovové tyče. Tyče nedosahují obrysu desky 5 cm.

1. Při celkové výšce stolní desky 35 mm se první vrstva skleněného vlákna položí po nalití 15 mm betonu, druhá po 20 mm lisováním. Třetí vrstva je položena nahoře.

Výplň z dřevotřískových desek je však považována za nejpokročilejší výztuž: s ní deska počítá méně, deska se vrtá, je možné snížit tloušťku a snížit náklady. Důležitým bodem - samotná dřevovláknitá deska je po výrobě šablony použita jako vložka. Paradoxně je třeba zabránit kombinaci dřevovláknitých desek s betonem (koeficient natahování materiálů je odlišný). Zapuštěná fólie má význam substrátu, dokonce před kontaktem s cementem je impregnována sušicím olejem.

„Sendvič“ obou vrstev je bezpečnější pro připevnění a přepravu. Aby dřevovláknitá deska nevyskočila z hnízda, obalí ji páskou, poslední stupeň je přilepen montážním lepidlem.

Kombinace různých metod vyztužení je vždy přípustná. Svařované obrysy se vyztužují kolem velkých otvorů. Je důležité připravit zpevňující vložky předem, protože proces odlévání trvá pouze 50 minut. Po prvním nastavení nelze beton pohybovat a pohybovat: struktura bude porušena. K úplnému vytvrzení dochází po 2 týdnech.

 Kreslení šablony

Při práci s plánem se musíte rozhodnout, kde bude varná deska, kde je dřez. Je důležité maximálně využít možnosti obsazení pracovních desek: umožňuje libovolná konfigurace umístit dřez do vyčnívajícího „hřebenu“ vlny, varná deska může stát naproti a ne podél ní stěny. Možná budete muset opustit půlkruhový útes stolu a dát hranám určitý avantgardní tvar.

Originální, pamatujte na modularitu skříně, horní skříně. Po změření zdi hledají možnosti v mřížce s krokem 20, 30 cm (měřítko 1:10), popisují varnou desku, troubu, kapuci a s ohledem na to, že veškerý nábytek bude pokryt stejným typem dveří, přírub - měl by vypadat kompletně, rytmicky.

Dva proužky dřevovláknité desky nastavují hodnotu každého konkrétního úhlu na místě, upevňují listy lepicí pistolí. Poté přinesou plachtu ke zdi, označí budoucí štěrbiny, římsy pod výklenky, zatáčky na zdi, mycí obvody, elektrická kamna atd. Na dřevovláknité desce. Počáteční / koncové referenční body nejsou umístěny na omítku - 18 mm od rohů (velikost tloušťky keramické zástěry). Musíte také vzít v úvahu, že skutečné úhly místností se liší od 90 stupňů.

Barevné experimenty

• Jsou určovány, zda má být pracovní deska světlá nebo tmavá, možná šedá?
• Načervenalé, béžové, nažloutlé nebo se studeným nádechem.
• Příchozí skvrny - tmavě na bílém. Z čeho? Totéž pro opačný efekt.

Odřízněte krabici na mléko, promíchejte vzorek a přidejte rozbité hnědé, zelené, čiré sklo, slídu, jantar a barvivo. Výsledek je upraven.

Bez ohledu na přísady je betonový základ klasický:

• pro lití cementu + říčního (nejlépe křemenného) písku, poměr 1: 4;
• pro modelování - poměr 1: 3.

Voda se přidává postupně. Hustota prvního roztoku je mastná. Hustota druhé je plastelíny. První vyplňte formulář. Druhý je hněten pro betonový rám.

Během vytváření vzorků se zaznamenává poměr složek. Hlavní složky jsou běžné. Pro zlepšení tažnosti hmoty se doporučuje přidat do 25 kg cementu 150 g pracího prášku (roztoku). V prodeji je univerzální změkčovadlo betonu, které zlepšuje viskozitu a tažnost.

Příprava formuláře

Na trvanlivý stůl se umístí dřevotříska, která přesahuje obrysy produktu o 20 cm. Povrch je potažen PVC, vrstvou tlouštěk. 2 mm (možnost - polystyren, dřevovláknitá deska). Pruhy dřevotřískových desek (hoblované nosníky) na nakreslených konturách rozkládají desku namazanou silikonem, upevňují ji samořeznými šrouby a upínají tak, aby silikon přesahoval mezeru. Vymazat více. Pro vytvoření fazety je na spoji substrátu a patky upevněna hadice o průměru 1 cm, čímž se vyplní mezera hadice a ploché povrchy tmelem na okno.

Fazetu si můžete nakonfigurovat sami. K tomu je dřevěná prkna ztenčena na hraně „pod lopatkou“, profil je řezán skládačkou. Je vyrobeno z tvrdého dřeva, odpuzující vodu se získává impregnací slunečnicovým olejem. Takový abacusový okenní tmel je distribuován s broži.

Aby nedošlo k opuštění strany z kolmice, je zesílena vyztužujícími žebry z kusů překližky, dřevotřísky.

Kruhy jsou rozloženy tlustým plastem a upevňují je také na „žebra“ a vrtají „do žaluzie“. Ostré ohyby tvoří pruhy tlustého plastu stejné výšky jako korálek, zahřáté na 160 stupňů. Provádí se práce, chránící ruce tepelnými rukavicemi. Vinutí wolframového vlákna za kovovou krabicí zakrytou ještě větší krabicí - zjednodušená konstrukce topného tělesa. Plasty si vybírají žáruvzdorné.

Místa vstupů do potrubí, výřezy jsou pokládány plastovými zátkami pro šampony, od starých pánví, polypropylenových trubek atd., Zajištěné lepicí pistolí. Strany zkontrolované hladinou jsou postříkány tekutým voskem (volitelné mýdlo) z domácího spreje. Suché povrchy jsou vyhrazeny od přilepení na beton 2-3krát.

Výplň tabulky

Míchačka na beton je naplněna cementem - 60% objemu, písek - 10%, pevné frakce - 29,5%. Voda je pouze 0,5%. Zkontrolujte viskozitu, ručně nebo hromadně posuňte z kbelíků. Pohyblivý beton je distribuován pomocí stěrky. Plastelína je posetá dlaněmi, malými kousky dřeva. Zarovnejte na horním okraji lištu (nebo úroveň budovy typu „nůž“). Vyrovnejte, zakryjte bez mezer plastovou fólií.

Hustá hmota (pro „štukovací“ stoly) je položena týmem výrobců: za 50 minut musíte mít čas na rozvržení, kondenzovat.

Pokládka dekorativních prvků a vkládání spojovacích prostředků

Umístění vybrání pro hmoždinky, kovové rohy, pokud existují, jsou předem stanoveny, vyznačené na šabloně. Poté je šablona namontována na dřevěný rám, který se shoduje se stranou obrysu. Na značky se vyvrte (vyřízne) šablona šablony.

Vybrání pod hmoždinkami jsou tvořena hmoždinkami samotnými a rohy jsou svařeny do kusů výztužné sítě. Posouváním rohů po nezmrzlé hmotě najdou shodu se šablonou a nalije ji na vrchol.

K výztužné síti jsou přivařeny předem tvarované držáky s vyčnívající výztuží. Vložka vyčnívající za stolní desku je zarovnána se čtverci a úrovní podle značek vyznačených na šabloně.

Broušení, leštění

Po 2 týdnech je pracovní deska otevřena, několikrát navlhčena, sušena - pro zajištění ukončení chemických procesů. Nejprve se rozemele suchá deska. Pak to převrátí, namočí, osuší a vyleští bruskou se zrnitostí P 80. Zvětšete velikost zrn o 50 hodnot, pokračujte v broušení, dokud nezískáte „zrcadlový“ povrch. Proces je ukončen emery P 500 přidanou vodou. Mlýnek musí mít zaručenou ochranu proti vlhkosti. Na nepřístupných místech se používá kulatá tyčinka s připevněným brusným papírem, dřevěným blokem.

Obnova staré betonové desky

Půda na beton se nanáší na starou betonovou pracovní desku, sušená. Distribuujte špachtli podobnou předchozí skladbě. Trhliny vyplní nůž, šídlo, lžíce. Broušejí usušený povrch, dávají mu vodu odpuzující vlastnosti tekutým voskem, leští dřevěné povrchy (jako Pronto).

Video: jak vyrobit konkrétní pracovní desku, kuchyňský dřez s vlastními rukama - pokyny

Výše jsme zkoumali, jak vyrobit pracovní desku z betonu, níže - pokyny pro výrobu dřezu vlastními rukama.

Široká letadla jsou pohodlná, vizuálně rozšiřují prostor. Vybavením kuchyně běžnými pravoúhlými deskami lze dosáhnout řezáním dřevotřísky, MDF. Stojí za to se potýkat s procesem lití, pokud jsou plánovány pouze obdélníkové tvary? Přesto: v malé kuchyni není možné vyhodnotit velkolepou vlnovitou linii. Potřebujete nejméně 4-5 metrů volné zdi.