Potrubí pro plyn: srovnávací přehled typů plynových trubek a pravidel výběru

Jedním z nejdůležitějších problémů v autonomním zplyňování domu je dodržování norem a požadavků požární bezpečnosti. Dokonce i ve fázi návrhu musíte jasně vědět, které plynové trubky jsou vhodné pro venkovní a vnitřní instalaci. Úspěšná kombinace jejich různých typů zajistí maximální spolehlivost potrubí.

Popíšeme, jak se provádí výběr trubek v závislosti na provozní kategorii potrubí. Ukážeme vám, jaké produkty se používají pro pokládku vnějších větví a vnitřní kabeláže. S ohledem na naše doporučení budete schopni dokonale vybrat materiál pro systém a sledovat práci najatých pracovníků v oblasti plynárenství.

Hlavní klasifikace plynovodů

Kategorie potrubí v závislosti na velikosti tlaku plynu je jedním z nejdůležitějších kritérií, která mají významný vliv na volbu materiálu potrubí.

Existuje pět hlavních kategorií plynárenské sítě:

1. IA - konstrukce s nejvyšším tlakem vyšším než 1,2 MPa. Průměr trubky je 1000-1200 mm, účelem je připojení tepelných stanic, turbín a parních instalací.
2. I - systém s vysokým tlakem, který je v rozmezí 0,6-1,2 MPa. Jeho účelem je přeprava plynu a uspořádání rozvodů plynu.
3. II - tlak je nižší než v předchozí kategorii, ale stále považován za vysoký. Rozsah se pohybuje od 300 do 600 kPa. Průměr trubky je 500-1000 mm, účelem plynovodu je dodávka plynu od distributorů plynu do průmyslových zařízení, domů pro obytné a sociální účely.
4. III - střední tlaková konstrukce s ukazateli 5-300 kPa. Je povoleno použití trubek o průměru 300-500 mm. Jeho účelem je přeprava plynu z hlavního vedení do rozvodných míst plynu umístěných v obytných budovách.
5. IV - systém s minimálním tlakem (méně než 5 kPa). Průměr trubky nepřesahuje 300 mm, účelem je dodávka plynu z úvodního plynovodu do obytných budov a přímo do zařízení pro konečnou spotřebu plynu.

Kromě kategorie plynovodů a hodnoty tlakuDůležitý vliv na výběr trubek má jejich těsnění a provozní podmínky - vnější nebo vnitřní instalace, zemní nebo podzemní.

Pokud jsou položeny v zemi, budete muset počítat s faktory, jako je hloubka zmrazení, hustota a tloušťka půdní vrstvy, pravděpodobnost korozních procesů, přítomnost bludné proudy.

Pro zajištění stabilního a trvanlivého provozu plynovodů je nezbytné v přípravném a provozním období konstrukční práce, aby byly zohledněny vlastnosti instalace a provozu, aby byly provedeny všechny analýzy, které jsou předepsány rychlosti zplyňování.

Typy materiálů pro plynová potrubí

Hlavními požadavky na systém přepravy plynu jsou jejich požární bezpečnost, která je dosažena úplným utěsněním tupých spojů. Dříve byly pro konstrukci sítě použity pouze ocelové výrobky, jejichž životnost závisela na tloušťce materiálu a tlaku v systému.

Průmyslové výrobky z mědi a polyethylenu se dnes spolu s ocelovými trubkami velmi aktivně využívají při tvorbě a uspořádání plynovodů. Rozsah má přímý vliv na výběr materiálu.

Ocelové trubky jsou tedy vhodné pro nadzemní a podzemní plynovody. Úspěšně se používají jak pro domovní rozvody, tak pro vytváření vysokotlakých vedení. Trubky z polyethylenu jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci a měď - pro instalaci plynových systémů uvnitř bytů a domů.

Chcete-li zjistit, které potrubí lze použít k přepravě plynu, je nutné se seznámit nejen s normami zařízení a konstrukce plynovodů, ale také pochopit silné a slabé stránky každého z jejich materiálů.

Charakteristika a použití ocelových trubek

V současné době jsou nejběžnější ocelové potrubí. To je dáno vysokou spolehlivostí materiálu a širokou škálou aplikací.

Obecný popis výrobků z oceli

Požadavky na stavební standardy zplyňování splňují svařované trubky se spirálovými nebo rovnými švy nebo bezešvými výrobky válcování za tepla nebo za studena. Jsou všudypřítomní a používají se ve stavebnictví potrubí takže linky napojení na soukromé domy.

Pro výrobu ocelových trubek používaných pro zplyňování se používá nízko uhlíková ocel (do 0,25%). Síra (obsah nejvýše 0,056%) a fosfor (obsah nejvýše 0,046%) jsou z ní odstraněny. To je nezbytné pro získání požadovaných vlastností materiálu.

Hlavní parametry trubek jsou tloušťka ocelové stěny a průměr plynovodu, které jsou určeny výpočtem a závisí na objemu čerpaného plynu a tlaku v systému.

Kromě vypočtených hodnot musí válcování ocelových trubek odpovídat GOST, jehož hlavní požadavky jsou v následujících parametrech:

• průměr vnitřního plynovodu by měl být 25 mm a více;
• průměr potrubí pro rozvody plynu - 50 mm;
• pro výstavbu nadzemního plynovodu je povoleno používat výrobek, při jehož výrobě se používá ocel o tloušťce 2 mm a vyšší;
• tloušťka ocelového podzemního gazovodu by neměla být menší než 3 mm.

Kromě způsobu pokládky plynovodu mohou seizmické a klimatické vlastnosti území, kde se stavba provádí, ovlivnit průměr a tloušťku stěny výrobků z oceli.

Značení ocelových trubek

Každý odborník je povinen porozumět značení trubek, protože za sadou jednoduchých písmen a čísel jsou důležité informace. Takže zkratka VGP znamená, že před vámi je plynové a vodní potrubí, jejichž výroba by měla být regulována GOST 3262-75.

Hlavním parametrem plynového potrubí je jmenovitý průměr označený jako dálkové ovládání. U vyráběných výrobků s dálkovým ovládáním 6-150 mm je standardní tloušťka stěny v rozmezí 1,8-4 mm. Zesílené trubky se vyrábějí průmyslově, pro jejich výrobu se používá ocel, jejíž tloušťka může přesáhnout 5,5 mm.

Značení je umístěno přímo na potrubí, jehož tloušťka je větší než 3,5 mm a dálkové ovládání přesahuje 159 mm. V opačném případě je označeno balení výrobků, na kterém je umístěna etiketa obsahující informace o délce a průměru a použité oceli. Ujistěte se, že štítek musí obsahovat značku QCD výrobce.

Písmena v označení ocelových trubek odpovídají následujícím parametrům:

• P - ocel vysoké přesnosti;
• H - přítomnost rýhované niti;
• - přítomnost řezaného závitu;
• D - protáhlý závit;
• M - zařízení spojky.

Standardní délka ocelových trubek VGP je 4-12 m. Jsou označovány jako rozměrové. S délkou větší než 12 m se nazývají neměřené.

Vlastnosti ocelových potrubí

Tenkostěnné lehké ocelové trubky se používají výhradně v nízkotlakých plynovodech, které se používají v potrubí zplyňování soukromých domů a ve výstavbě vnitřních rozvodů. Nízká hmotnost materiálu usnadňuje práci s trubkami a umožňuje snadné umístění sítě, která se vyznačuje složitými konstrukčními prvky.

Lehké výrobky mohou být ohýbány v malém úhlu bez pomoci ohýbačky trubek. Tenkostěnné ocelové trubky mají vysokou tepelnou vodivost, což často vede ke vzniku kondenzátu.

Je možné se vyhnout předčasnému stárnutí v důsledku koroze, pokud po instalaci potrubí je jejich povrch ošetřen olejovou barvou. Čím více vrstev bude aplikováno, tím účinnější bude ochrana oceli. Takové výrobky mohou být snadno spojeny pájením, a také šroubení je umožněno pomocí armatur.

Je-li to nutné, je výstupní plyn zařízení, který může vydržet nejvyšší tlak, obvyklé používat masivnější silnostěnné vyztužené trubky. Nejvyšší pevnosti potrubí je dosaženo vysoce kvalitním spojením bezešvých trubek z oceli, svařováním, v poslední fázi je řízení spojů povinné.

Výhody a nevýhody konstrukcí

Díky svým fyzickým vlastnostem se ocelové výrobky vyznačují vysokou pevností a kvalitní svařovací práce zajišťují spolehlivost a těsnost švu. Lze je považovat za univerzální vzhledem k možnosti provedení povrchových a podzemních instalací. Jsou také vhodné pro vnitřní i venkovní použití.

Spolu s pozitivními okamžiky, tam je také řada nedostatků, které nelze ignorovat při výběru potrubí a provádění opatření pro optimalizaci životnosti oceli gazovodov:

• složitost instalačních prací;
• nízká odolnost proti korozi;
• tendence k tvorbě kondenzátu, zvláště aktivně se projevuje ve světelných trubicích;
• vysoká hmotnost;
• vysoké náklady;
• špatná flexibilita.

Při dodržení stavebních předpisů, pravidel instalace, provozu a zajištění kvalitní izolace bude nepřetržitý provoz plynovodu minimálně čtyři desetiletí.

Vlastnosti polyetylénového plynového potrubí

Spolu s ocelovými konstrukcemi se v posledních letech aktivně využívají i další výrobky, pro jejichž výrobu se používají polymerní materiály.

Instalační práce na zařízení polyethylenového potrubí se provádí mnohem rychleji než u ocelových trubek, co je vysvětleno absencí závitových spojů a potřebou používat těžké elektrické a plynové svařování zařízení.

Metody spojování polymerních struktur

Kvalita polyethylenových trubek dnes umožňuje vybudovat spolehlivé podzemní plynovody s životností 80-90 let. Nejčastěji je pro vedení linky do soukromých domů uspořádána síť polyethylenových materiálů.

Tyto výrobky mohou být navíc použity pro dopravu plynu v systémech, jejichž tlak nepřesahuje 1,2 MPa.

Těsnost spojení polyethylenových trubek dobré kvality je zajištěna svařováním, které lze provést dvěma způsoby:

1. Trubky, jejichž hrany jsou předehřáté speciální páječkou, jsou namontovány na konci. Stejně tak jsou namontovány kování. Zahřátí musí být provedeno před dosažením viskozity.
2. Hrany výrobku jsou otočeny do speciální spojky, uvnitř které jsou topné články. Napájecí napětí poskytuje topná tělesa a upevnění potrubí v armatuře. Spoj získaný elektrofúzním svařováním odolává tlaku až 16 MPa.

Je-li rozhodnuto o problematice individuálního připojení k plynárenské síti, je lepší upřednostnit levnější variantu instalace, předpokládá se svařování na tupo.

S kolektivním zplyňováním chatových osad, společností dacha, obcí je lepší uchýlit se k dražším elektrofúzním svařování polyethylenových prvků plynovodu. Tato metoda zajišťuje maximální těsnost a spolehlivost spojení.

Charakteristika polyethylenových trubek

Polyetylenové trubky jsou vyráběny v průměrech 20 až 400 mm, standardní velikosti jsou označeny SDR11 a SDR17,6. V závislosti na třídě pevnosti jsou výrobky označeny PE80 (černá se žlutými vložkami) a PE100 (černá s modrými vložkami).

Polyetylenové trubky PE80 jsou vhodné pro individuální zplyňování a uspořádání nízkotlakého potrubí. Výrobky PE100 mají naopak vyšší pevnost a jejich použití umožňuje vytvářet plynovody s tlakem do 1,2 MPa.

Je třeba poznamenat, že instalace trubek PE100 bude vyžadovat velké úsilí, protože budou muset být zahřívány na vyšší teplotu, avšak tyto náklady jsou kompenzovány vynikající kvalitou připojení.

Výhody a nevýhody plynových polymerních trubek

Trubka z ocelového potrubí, populární dříve, je znatelně nahrazena polyethylenovými analogy.

Existuje mnoho rozumných vysvětlení této skutečnosti, která spočívá v užitečných vlastnostech PE trubek:

1. Dobrá odolnost proti korozi, odolnost vůči chemicky agresivním látkám.
2. Vysoká pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání.
3. Vynikající průchodnost bez drsnosti. Pokud porovnáte plastové výrobky s ocelí stejného průměru, pak bude průchodnost gazovodu z PE trubek o 30% vyšší.
4. Snadná montážní práce. Svařování PET nevyžaduje těžké plynové a elektrické svařovací zařízení, jako při instalaci ocelového plynovodu. Navíc trubky z polyethylenu se snadno ohnou, což umožňuje obejít překážky, které vznikají v cestě potrubí.
5. Nízké náklady na polyethylenové výrobky ve srovnání s podobnými z mědi a oceli.

Polyethylenové trubky jsou poměrně aktivně používány plynu do soukromého domu. To je způsobeno řadou pozitivních vlastností. Existují však určité znaky jejich použití, které omezují nebo dokonce zcela vylučují možnost výstavby plynové sítě z polyethylenových konstrukcí.

Je tedy nemožné použít PET v seizmicky aktivních zónách, v oblastech, kde teplota klesá na -45 stupňů, v plynovodech s tlakem vyšším než 1,2 MPa.

Kromě toho jsou polyethylenové trubky zcela neslučitelné s pokládkou sítí v tunelech a kolektorech, zatímco ocelové trubky umožňují tuto možnost. Je třeba mít na paměti, že při zahřátí polyethylenu na 80 stupňů dochází k jeho deformaci a následnému zničení.

Použití PET se nedoporučuje pro vytváření zemních plynovodů, protože materiál je rychle zničen ultrafialovým zářením. Pokud však bylo rozhodnuto o instalaci pozemního potrubí, musí být trubky potaženy speciální ochrannou polymerní kompozicí.

Nuance výstavby měděného plynovodu

Měděné trubky se nedávno začaly používat pro instalaci plynové sítě. Je dovoleno použít tažený a válcovaný za studena měděné trubky s tloušťkou stěny nejméně 1 mm pro provedení vnitřního zapojení.

Měď je poměrně drahý materiál, jeho použití je však odůvodněno jednoduchostí instalačních prací a schopností vytvářet řádky složité konfigurace.

Dalším nesporným faktem ve prospěch měděných trubek je jejich atraktivní vzhled. Vzhledem k tomu, že plynovod nemůže být ukryt ve výklencích stěn a kanálů, ocelové konstrukce mohou snadno zkazit vzhled místnosti, zatímco měděné trubky pouze obohatí interiér.

Výrobky z mědi mají následující pozitivní vlastnosti, které mohou být rozhodující při jejich výběru pro zařízení pro plynovod:

• vysoká plasticita, díky které je realizována možnost pokládky linek komplexní konfigurace;
• jednoduchost a snadná instalace, výrobek je snadno řezatelný, připojení trubek se provádí použitím lisovacích tvarovek nebo pájením;
• atraktivní vzhled;
• trvanlivost - doba provozu s dodržováním technologie dosahuje 100 let;
• odolnost vůči mechanickému poškození a odolnost vůči chemicky účinným látkám.

Měděné trubky mají také své slabiny, z nichž hlavní je vysoká tepelná vodivost, která přispívá k tvorbě kondenzátu. Stejně jako jejich síla je mnohem nižší než ocel a cena je mnohem vyšší.

Díky technologii pájení měděných trubek, které poskytují těsné spojení, se zavedou další článekkteré doporučujeme přečíst.

Závěry a užitečné video na toto téma

Video demonstruje proces výroby bezešvých ocelových trubek:

Elektrofúzní svařování polyethylenových trubek ve videu:

V současné době jsou trubky z mědi a polymeru, i když v některých případech schopné konkurovat ocelovým trubkám, je nemohou zcela nahradit. Polyethylenové konstrukce jsou ideální pro podzemní plynovody, měď - snadná instalace. vnitřní kabeláž a ocel - univerzální a lze ji použít k vytvoření jakéhokoliv typu plynu sítě.

Máte cenné rady ohledně výběru plynového potrubí? Chcete říct, jak zajistit distribuci plynu ve vaší domácnosti? Prosím napište komentář, pošlete fotky na toto téma, položte otázky do pole níže.