Tlakové zkoušky plynovodů: zkouška těsnosti

Jedním z nejdůležitějších kroků při organizaci zplyňování soukromého domu je natlakování plynovodu, což umožňuje zajistit, aby byl systém prováděn správně i před připojením k hlavnímu plynovodu.

Kontrolní zkoušky prováděné zástupci plynárenské služby. Nicméně, majitel domu nebolí znát pořadí a pravidla práce, souhlasíte? Informace pomohou lépe pochopit konstrukční rysy potrubí, včas identifikovat slabá místa a možná selhání potrubí.

V článku je podrobně popsán postup provádění technické kontroly, požadavky na dokumentaci připojení potrubí a nulové zářezy privátní sítě plynu.

Provádění technické kontroly

Zkouška tlakového řízení plynárenských sítí se provádí nejen před spuštěním nové pobočky, ale i po její opravě. Rutinní tlakové zkoušky se provádějí před uvedením plynovodu do provozu.

Stejný postup se opakuje při naplánovaných kontrolách stavu systému. V průběhu realizace je možné detekovat závady, které již existovaly v trubkách a vadách povolených v průběhu svařování. Pouze po úplném odstranění všech nedostatků je umožněno používat plynový systém.

Před zahájením postupu se doporučuje provést technickou kontrolu stavu potrubí. Existují instrukce a zařízení, která umožňují takové vyšetření pomocí technických prostředků.

Kontrolu provádí tým, dva operátoři zkoumají a vyhodnocují stav izolačního nátěru, další odborník stanoví místa možného úniku.

Současně je nutné zkoumat nejen potrubí a armatury, ale také studny a plynovody, aby se zajistilo, že nedochází ke kontaminaci plynem. Pokud je zjištěn i sebemenší únik, je stav konstrukce prohlášen za nouzový a okamžitě začne problém řešit.

Provozovatelé, kteří provádějí kontroly potrubí, musí dodržovat určitá bezpečnostní pravidla:

• inspektoři by měli nosit speciální vesty, zejména při práci v blízkosti dálnic;
• pravidelné kontroly v blízkosti silnic jsou prováděny v obdobích, kdy je intenzita dopravy minimální;
• Je-li zjištěna destrukce izolační vrstvy, musí být poškozená oblast okamžitě zkontrolována, přičemž je třeba dbát nejen na stav izolace, ale také na integritu plynového potrubí.

Pro podrobný průzkum může být nutné vykopat díru. V některých místech může být vzhledem k dostupnosti infrastruktury obtížné využití výzkumných zařízení. V takové situaci bude nutné vytvořit jámu, aby byla zajištěna integrita izolačního povlaku nebo aby byla identifikována místa jeho zničení.

Dalším způsobem, jak studovat stav potrubí, je vrtat studnu. Do tohoto otvoru se zavádějí nástroje, které analyzují stav vzduchu a umožňují detekci možného úniku plynu.

Během těchto postupů je třeba mít na paměti, že použití otevřeného ohně je blíže než tři metry od komunikací naplněných plynem, je nepřijatelné.

Přípravné práce a činnosti

Krimpování sekce plynové sítě je považováno za technologicky nejpokročilejší metodu identifikace konstrukčních vad. Před zahájením tohoto postupu musíte provést přípravné činnosti. To je vyžadováno v souladu s bezpečnostními požadavky.

Nejprve byste měli podrobně prozkoumat technickou dokumentaci týkající se zkoumaného objektu.

Na základě těchto informací může být umístění těchto prvků:

• zástrčka;
• sada přístrojového vybavení;
• sada speciálních senzorů;
• kompresoru

Diskutující postupy pro nadcházející postupy jsou prováděny s pracovníky provádějícími tlakové zkoušky, jakož i pokyny, jak dodržovat nezbytná bezpečnostní pravidla. Veškerá kontrolní opatření před uvedením nového plynovodního systému do provozu provádějí zaměstnanci místního plynárenství.

Základem tlakové zkoušky před spuštěním nového plynovodu je odpovídající prohlášení vlastníka soukromého domu nebo jiného zplyněného objektu. Všechny ostatní práce připojení plynového potrubí provádějí také pracovníci plynárenských služeb.

Lisovací operace by měly být prováděny v přítomnosti zaměstnanců plynárenského průmyslu, jakož i Zástupci podniků provádějících montážní práce na uspořádání vnějších a vnitřních plynu.

Specialisté by měli mít výkonný výkres. Všechny činnosti jsou prováděny v souladu s návodem k obsluze potrubí. Před zalisováním je nutné vyfouknout plynové potrubí vzduchem, aby se odstranilo možné znečištění.

Povolení zahájit novou plynovou síť lze získat pouze po úspěšném zalisování. Celý postup by měl být řízen pouze jednou osobou, která je zodpovědná za bezpečné provádění práce. Tento odborník musí mít odpovídající kvalifikaci.

Za instalaci a demontáž plynových zátek nese obvykle odpovědnost velitel plynárenského úseku a tyto operace jsou prováděny zaměstnanci s příslušným povolením a kvalifikací, které nejsou nižší než čtvrté vypouštění.

Odborník odpovědný za lisovací práce nejprve provede ověření dodaných výkresů a skutečného umístění prvků sítě, všech zařízení a plynové potrubí. Data se musí shodovat.

Následně se provádí kontrolní kontrola plynového zařízení, zkontroluje se, jak dobře pracují měřicí přístroje.

Poté byste se měli ujistit, že ochranná zařízení pracují normálně, alarm je správně připojen a systém je uzamčen v souladu s nastavením. Kontroluje se také stav a funkce uzavíracího ventilu kotle, hořáků atd.

Veškeré operace při zkouškách zkušebního tlaku plynovodu musí být provedeny vydáním dodatečné objednávky. Takový dokument může být vydán pouze kvalifikovaným odborníkům.

Sledování těsnosti potrubí

Pouze po dosažení uspokojivého výsledku podle výše popsaných postupů je možné pokračovat v lisovacích operacích. K tomu je systém připojen ke speciálnímu kompresoru a potrubí je naplněno vzduchem pod tlakem. Potom je návrh zkontrolován na nedostatky.

Jsou-li zjištěny závady, jsou odstraněny, pokud je systém kompletně utěsněn, je napojen na společný plynovod. V průběhu přípravy budete muset odstranit a namontovat speciální zátky, otočné prvky lze nahradit závitovými spoji.

Obecně by postup lisování měl zahrnovat následující operace:

1. Pro odpojení od hlavního vedení sekce, která má být podrobena postupu, je nutné uzavřít vysokotlaký ventil a nízkotlaký síťový ventil.
2. Poté se zasunou zástrčky.
3. Při prasknutí příruby se používají zkratové propojky.
4. Pro uvolnění plynu uvnitř systému musíte použít speciální hadici pogumovanou tkaninu nebo tuto operaci proveďte pomocí svíčky, která je obvykle nastavena kolektor kondenzátu.
5. Plyn se spaluje, a pokud neexistuje žádný způsob, jak to udělat bezpečně, je přesunut pro bezpečné skladování.
6. Nyní musíte nainstalovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
7. Pro systémy tlakových zkoušek se doporučuje použití větší délky.

Zpravidla se zkouška zkušebního tlaku provádí při pracovním tlaku 0,2 MPa. Doporučený limit tlaku je 10 daPa / h. V některých odvětvích se doporučuje použít tlak 0,1 MPa pro tlakové zkoušky vnitřního plynovodu a přípustná úroveň poklesu indexu je 60 daPa / h nebo méně.

V nevýrobních zařízeních, včetně výstavby plynovodů v obytných prostorách, se zkouší zkušební tlak pod tlakem 500 daPa / h. Přípustný pokles tlaku v těchto případech je 20 daPa za pět minut. Nádrže určené pro skladování zkapalněného plynu se natlakují při tlaku 0,3 MPa / h.

Pokud tlak uvnitř systému během zkušební doby zůstává stabilní, výsledek lisování je považován za pozitivní. Pokud se této situace dosáhne, odborníci odstraní hadice spojující systém se vzduchovým potrubím.

Současně je nutné zkontrolovat stav uzavíracích komunikací instalovaných v prostoru mezi vzduchovodem a plynovodem. Poté namontujte zástrčky na kování.

Pokud při tlakové zkoušce nebylo možné v systému dosáhnout stabilních ukazatelů tlaku, považuje se výsledek postupu za negativní. V takovém případě proveďte technickou kontrolu systému, abyste zjistili nedostatky a odstranili je. Po tomto postupu se opakuje, aby se ověřila kvalita provedené práce.

Teprve po ustálení stálého tlaku v systému může být tlaková zkouška považována za úplnou. Pokud je kontrola stavu systému neuspokojivá, nebude vydáno povolení k připojení ke kmeni.

Důvodem odmítnutí vstupu do potrubí může být také porušení, ke kterému došlo během tlakové zkoušky.

Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř konstrukce sníží na úroveň atmosférické. Poté namontujte potřebné ventily a zařízení, po kterých budete potřebovat dalších 10 minut, abyste udrželi systém pod provozním tlakem. Pro kontrolu těsnosti v místech odnímatelných spojů v této fázi použijte mýdlovou emulzi.

K odstranění zjištěných závad, v souladu s pravidly, musíte nejprve snížit tlak v systému na atmosférický. Pokud by se po neúspěšných lisovacích pracích provedla jejich kvalita, měla by se kontrolovat jejich fyzikálními metodami.

Postup je zaznamenán v deníku s provozní dokumentací. Na konci zkoušky a tlakové zkoušky jsou výsledky práce uvedeny v protokolu o přijetí. Tento dokument by měl být uložen společně s další technickou dokumentací související s potrubím. Kromě toho jsou výsledky lisování zaznamenány ve stavebním pasu.

Příklad zalisování soukromého plynovodu

Pracovní dokumentace uvádí průměr a konstrukční rysy plynovodu, podle kterého jsou vybírány armatury potřebné pro regulační zařízení. Část potrubí umístěná v podzemí je vyříznuta tak, aby zůstaly nějaké zásoby.

Poté je kompresor připojen k potrubí a plynovod je nejprve profouknut. Silný proud vzduchu fouká částice nečistot, vody a dalších cizích obsahů ze systému.

Poté je třeba nainstalovat zástrčky na koncích plynového systému. Na jednom konci potrubí, kde je suterén, byste měli dát speciální adaptér, který vám umožní připevnit kovové zařízení k plastové konstrukci.

Zde je nainstalován manometr a kohoutek. Po namontování všech potřebných zařízení je do systému přiváděn vzduch, takže tlak uvnitř dosáhne požadovaného limitu. Nyní musíte vydržet čas řízení, abyste zajistili, že tlak zůstane stabilní. Zaznamenávají se údaje z manometru.

Jedná se o nejjednodušší postup kontroly soukromého plynovodu pro těsnost. K provádění takových operací na vysokotlaké a středotlaké komunikaci je nutné používat speciální vysoce přesné zařízení a pozvat odborníky s odpovídající kvalifikací.

Některé významné okamžiky

Tlak vzduchu v plynovém systému by měl být udržován konstantní, dokud nebude systém připojen k hlavnímu plynovodu. Pro tlakovou zkoušku se obvykle používá vzduch, ale postup se může provádět také s inertním plynem.

Pokud je plynovod připojen k podniku, postup by měl být dokumentován příslušnými dokumenty, jako je potvrzení o přijetí, příkaz jmenovat osobu odpovědnou za postup, návod k obsluze sítě a zařízení, bezpečnostní pokyny atd.

Potrubí, které je podrobeno tlakové zkoušce, je v některých případech považováno za účelné rozdělit na několik úseků, které jsou kontrolovány odděleně. K tomu nainstalujte speciální konektory. Pro stejný účel je možné použít lineární armaturu v kombinaci se zamykacími zařízeními.

Je nutné korelovat typ zvoleného ventilu a pokles tlaku, který je pro něj přípustný. Pokud je toto číslo nižší než požadované pro testování, měli byste použít zástrčky.

Síť v obytných budovách, administrativních budovách, kotelnách, domech pro výměnu a dalších podobných objektech je kontrolována po celé délce: od uzamykacího zařízení u vchodu do sítě až po budovu, kde je připojena k zařízení, pro které se používá plynu

Pro provedení zkoušky těsnosti plynového potrubí je přesnost měřidel tlaku 0,15, i když jsou povolena zařízení s přesností 0,4-0,6. Pokud se zkouška provádí při tlaku nižším než 0,01 MPa, doporučuje se použít kapalná zařízení typu V. \ t

Část potrubí umístěná pod zemí by měla být pod tlakem poté, co jsou konstrukce položeny do výkopu a utopeny. Pokud je plné plnění z nějakého důvodu považováno za nevyhovující, musí být trubky pokryty vrstvou půdy nejméně 20 cm. Svařované spoje ocelových spojů by měly být pečlivě izolovány.

Před zahájením tlakové zkoušky musíte počkat, až vzduch uvnitř konstrukce pod zkušebním tlakem získá stejnou teplotu jako okolní zemina.

Pokud je nutné zkontrolovat těsnost sítě, položenou v případech přes bariéry různého původu, pak je třeba to provést třikrát: přímo po svařování komunikace, po vložení do pouzdra a naplnění zeminou, a také po připojení tohoto segmentu k obecnému plynovodu systému.

Někdy může být poslední etapa opuštěna, nejsou-li z provozního podniku vzneseny žádné námitky. Pokud byl přechod proveden pomocí směrového vrtání, nebo pokud byly svary pod Přechody jsou nepřítomné, je možné provádět tlakové zkoušky na tomto místě již po napojení na hlavní plynovod.

Stejným způsobem provádějte tlakové zkoušky, pokud jsou svařování polyethylenových trubek V přechodové oblasti bylo použito vysoce přesné automatické zařízení nebo systém vestavěných ohřívačů.

Další požadavky, vlastnosti, metody a pořadí navázání na plynovod jsou popsány v článcích:

1. Jak narazit do plynovodu: technické požadavky a vlastnosti díla
2. Plynofikace venkovského domu: fáze připojení chaty k hlavnímu plynovodu

Závěry a užitečné video na toto téma

Podrobné informace o postupu tohoto typu jsou uvedeny zde:

Tlakové zkoušky jsou nezbytným opatřením před spuštěním plynovodního systému a po jeho opravě. Musí být provedeno v souladu s pokyny a požadavky, aby byla zajištěna dostatečná úroveň bezpečnosti a spolehlivosti plynovodu.

Je něco, co by mohlo doplnit nebo mít nějaké otázky na téma tlakového testování plynovodů? Zanechte prosím komentáře k publikaci a zúčastněte se diskusí. Formulář pro komunikaci je ve spodním bloku.