Zařízení a provoz vakuového filtru: výhody a nevýhody + jak jej v případě potřeby vyměnit

Dodržování ekologických norem je samozřejmě důležitou podmínkou úspěšného a bezpečného provozu jakékoli výroby. Čištění ovzduší znečištěného zpracovanými produkty je základním požadavkem pro těžbu, cement, chemii, frézování, hutnictví a další oblasti, při kterých dochází k velkému množství prachu, sazí a dalších mikroskopických znečišťujících látek.

Moderní design čištění však může problém nadměrné prašnosti účinně vyřešit. vzduch: konstrukce a provoz sáčkového filtru je zaměřen přesně na odstranění nejmenších částic škodlivých látek pozastavení. Po instalaci této jednotky se veškerý prach a nečistoty usazují na stěnách filtru a do atmosféry se uvolňuje lehčí a volný vzduch.

V tomto materiálu se budeme zabývat strukturou a principy fungování filtru sáčku, seznámíme se s metodami jejich samoregenerace a výměny a také odhalíme výhody a nevýhody tohoto návrhu čištění.

Potřeba čištění vzduchu ve výrobě

Ekologická krize na planetě se každým dnem zhoršuje. Výrobní podniky v tom hrají důležitou roli: únik chemikálií, znečištění vodních ploch emise odpadních vod a prachu mají extrémně negativní vliv na stav přírody i zdraví lidí.

Kromě přímého poškození pracovníků a obyvatel žijících v blízkosti výroby prach poškozuje i samotný podnik. Usazeniny prachu mají škodlivý vliv na provoz zařízení, zhoršují stav ventilační systém a výměníky tepla. Tyto faktory mohou vést ke snížení kvality vyráběných výrobků a dokonce zvýšit jejich náklady v důsledku poruch a rychlejšího opotřebení použitého zařízení.

Proto je kvalitní sběr a neutralizace prachu nedílnou součástí celého technologického postupu ve výrobě. Vakový filtr se účinně vyrovnává s úkoly a chrání nejen přírodu a lidi, ale také vybavení podniku.

Jak funguje vakový filtr a jak funguje?

Zařízení na čištění sáčkových filtrů lze použít jako součást vnitřního větrání návrat čištěného vzduchu zpět do místnosti, stejně jako systém úplného čištění vzduchu před jeho vypuštěním do okolí Středa.

Sáčkový filtr je poměrně jednoduchá struktura, která se skládá z hlavních prvků:

• pouzdra pro filtrační jednotky;
• komory pro čistý a špinavý vzduch;
• bunkry a podpěry;
• sací ventil, kterým prochází vzduchová směs;
• čisticí návleky nebo sada návleků, které jsou umístěny v dráze průchodu vzduchu;
• výstupní ventil s regulátorem tlaku, který umožňuje průchod vyčištěného proudu;
• systém regenerace filtru, který vám umožňuje pravidelně čistit vak od prachu.

Konstrukce zařízení je navržena tak, aby umožňovala průchod dostatečně velkého množství vzduchu nebo plynu. Proudy strhávané vstupním ventilem procházejí systémem a zanechávají částice prachu nebo sazí na povrchu filtru na tkané nebo netkané bázi.

Filtr může být jeden, ale komplexy s baterií rukávů, které účinněji čistí vzduch, zůstávají účinnější. Po rukávu je zpracovaný vzduch vypouštěn výstupním ventilem vybaveným automatickou regulací tlaku.

Struktura ve skutečnosti plní tři hlavní úkoly:

• kvalitativně čistí směs vzduchu a plynu od znečišťujících látek;
• zajišťuje rovnoměrnost zatížení prachem;
• reguluje množství vzduchu dodávaného k filtraci.

Separace jemných částic v odpadním vzduchu umožňuje zajistit správnou čistotu vypouštěného proudu. Nežádoucí suspendované pevné látky jsou bezpečně drženy uvnitř objímky, která se během regenerační fáze sama čistí.

Hlavní typy filtračních sáčků

Výběr vhodného sáčkového filtru je založen na výrobním postupu a povaze prachu produkovaného v procesu. Hlavními kritérii, na která se při výběru tohoto zařízení můžete spolehnout, jsou výkon instalace a hloubka čištění přiváděného vzduchu. Zbývající parametry jsou individuální: stupeň jejich důležitosti závisí na výrobních podmínkách.

Například výběr materiálu, ze kterého je filtr vyroben, zcela závisí na vlastnostech prachových nečistot, které vznikají během výroby.

# 1: Rozdíl ve výkonu zařízení

Sáčkové filtry jsou rozděleny do dvou hlavních typů: kolo a byt. První typ je určen pro provoz v podnicích s vysokým prachovým zatížením a je schopen procházet a čistit poměrně vážné objemy vzduchu: více než 100 tis. m³ za hodinu.

Ploché rukávy mají skromnější výkon, ale také kompaktnější design. Takové čisticí systémy jsou vhodné pro dílny s nízkým prachovým zatížením.

Č. 2: Klasifikace podle typu instalace hadic

Podle typu instalace mohou být systémy s vakovými filtry vertikální nebo horizontální. Ty zůstávají efektivnější, protože umožňují průchod většího množství vzduchu nebo plynu.

Samotná průtoková cesta podél pouzdra je poměrně dlouhá, takže póry filtračního materiálu zachycují více nečistot.

Rukávy se také vyznačují tvarem: elipsoidní, válcový, obdélníkový.

Č. 3: Odrůdy podle materiálu výroby

Klasifikace a princip fungování pytlovitého filtru je také ovlivněna materiálem, ze kterého je filtrační prvek vyroben. Často se vyrábí z látky.

Může to být buď přírodní bavlna nebo vlna, nebo syntetické materiály:

• polyester;
• laminát;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyakrylonitril atd.

Volba materiálu hadice je založena na typu výroby, charakteristikách filtrované směsi, disperzi a vlastnostech prachu, agresivitě média.

V poslední době jsou obzvláště oblíbené zejména netkané filtry s homogennější strukturou a jemnějšími póry, které díky vláknitému povrchu zadržují více nečistot.

Č. 4: Klasifikace regenerační metodou

Metodu obnovy filtru lze považovat za další kategorii klasifikace těchto zařízení. Regenerace sestavy objímky je důležitou fází provozu konstrukce, proto by jí měla být věnována zvláštní pozornost.

Ve skutečnosti je regenerace proces čištění sáčku od nahromaděných nečistot.

Tento postup lze provést několika způsoby, jejichž výběr závisí na povaze prachu:

1. Čištění vibracemi, při kterém se rukáv nebo baterie rukávů intenzivně protřepává, načež částice nečistot spadnou do speciální násypky pro následné odstranění. Prach se z něj odstraňuje pomocí systému pro transport prachu: šnekového nebo pneumatického dopravníku, rotačního vestibulu, stíracího řetězu, šoupátka nebo ventilové brány.
2. Pulse Purge nebo Air Purge. Filtr je podroben impulznímu foukání nebo pneumatickému čištění pomocí zpětného proudu vzduchu, který vyrazí mikročástice z pórů.
3. Kombinované čištění. Baterie nebo jedno pouzdro prochází kombinovaným čištěním, během kterého se filtr protřepe a přefoukne proudem čistého vzduchu.

Vibrační čištění může probíhat nejen automaticky: regenerační proces se někdy provádí ručně díky speciální rukojeti a nazývá se mechanické čištění rukávu.

Proces regenerace se však nejčastěji provádí automaticky kvůli provozu senzorů znečištění, které reagují na množství sebraného steliva a určují tlak a kapacitu rukávu. Pokud tlak na výstupu z konstrukce klesne, senzor zahájí proces proplachování nebo třepací mechanismus.

S nízkým prachovým zatížením v neagresivním prostředí v malé výrobní oblasti hotovo fungování sáčkového filtru může být až pět let, poté bude vyžadovat jeho naplánování výměna, nahrazení.

Funkce výměny sáčkového filtru

Stejně jako instalace se i výměna opotřebovaných filtrů provádí na základě projektové dokumentace a podmínek, ve kterých čisticí zařízení funguje.

V úvahu se bere mnoho klíčových faktorů:

• zatížení prachem;
• disperze prachu a jeho kvality;
• charakteristiky pracovního prostředí;
• výkon samotného filtru;
• místo instalace;
• hloubka čištění směsi atd.

Pokud je v baterii nefunkční pouze jedna hadice, můžete její provoz přerušit, aniž byste ji museli vyměnit. K tomu je filtr ucpaný na úrovni trubkovnice. Není nutné odstraňovat čisticí trubku nebo rám.

Pokud jednotka vyžaduje úplnou výměnu, musíte provést následující kroky:

1. Zavřete klapky u vstupu a výstupu do oddílu, pokud to umožňují konstrukční prvky systému.
2. Skrz průhledítko vyjměte čisticí trubku vedoucí k výměně hadice nebo baterie.
3. Odstraňte rám rukávu.
4. Odstraňte objímku ze konstrukce. Lze jej zvednout nahoru na trubkový list nebo jej hodit do popelnice. V druhém případě bude nutné filtr vyjmout z přihrádky přes okénko.
5. Nainstalujte nový rukáv dnem vzhůru. Po připojení upevněte rám, spusťte odvzdušňovací potrubí.

Po náhradních opatřeních je nutné provést zkušební provoz zařízení, aby se ujistil, že funguje správně.

Je lepší důvěřovat náhradě specializované společnosti, jejíž zaměstnanci mají dovednosti a zkušenosti s odstraňováním a instalací sáčkových filtrů.

Na našem webu máme také článek s podrobnými pokyny výměna filtru v přívodním větrání.

Výhody a nevýhody svítidel

Jako každé jiné čisticí zařízení a systémy, např. aspirace, sáčkový filtr má své vlastní provozní vlastnosti, během nichž se odhalí charakteristické výhody a nevýhody systému.

Výhody takového komplexu jsou mnohem více než nedostatky, proto jsou vakové filtry široce používány v různých oblastech výroby.

Mezi nesporné výhody sáčkových filtrů patří následující funkce:

1. Konstrukce je univerzální, a proto ji lze snadno integrovat do ventilačních a čisticích systémů různých průmyslových odvětví.
2. Komplex sáčkových filtrů lze snadno integrovat do výrobní linky a není příliš náročný na plochu potřebnou pro jeho uspořádání.
3. Stupeň čištění směsi plyn-vzduch dosahuje 90-99%, což je extrémně vysoký indikátor pro systém suchého čištění.
4. Filtrace probíhá stejně efektivně jak při extrémně nízkých teplotách vzduchu, tak ve vytápěné místnosti.
5. Komplexní správa je velmi jednoduchá a lze ji plně automatizovat.
6. Plánovaná výměna použitých pytlových filtrů se provádí každé dva až tři roky.

Kromě výhod má vakový filtr také drobné nevýhody. Hlavní je potřeba dodávat stlačený vzduch v podmínkách filtrace objemů vzduchu nad 150 m³ za hodinu.

U určitých typů výroby nebo agresivních provozních podmínek mohou být vyžadovány filtry drahé materiály, jako je sklolaminát nebo metaaramid, na které jsou odolnější opotřebení.

Ve ventilačním systému se používají i jiné typy filtrů. Mluvili jsme více o systémech filtrace vzduchu a uhlíku v dalším článku.

Závěry a užitečné video k tématu

Struktura a princip fungování čisticího systému s pytlovým filtrem je jasně ukázán na videu níže:

Proces testování sáčku a mechanismus čištění filtru předvedl výrobce čisticího zařízení:

Sáčkový filtr je jednou z nejjednodušších a nejefektivnějších metod čištění suchého vzduchu od prachu různého původu. Univerzální systém lze úspěšně integrovat do téměř jakéhokoli technologického procesu během z nichž se tvoří velké objemy filtračního média, vyžadující maximální odstranění nežádoucích pozastavení. Pouzdra lze snadno vyměnit a nevyžadují složitou ani nákladnou údržbu. Majitelé výrobních zařízení by se proto na tento typ čištění odpadního vzduchu rozhodně měli blíže podívat.

Chtěli byste výše uvedený materiál doplnit užitečnými informacemi nebo říci o zvláštnostech používání filtrů na základě osobních zkušeností? Napište své komentáře a dodatky, položte otázky našim odborníkům - blok zpětné vazby je umístěn níže.