Polyetylenové trubky pro plynovod: typy, sortiment + pravidla pro uspořádání polyetylenového plynovodu

Dříve byly při instalaci průmyslových a domácích komunikací použity trubky z litiny, oceli a mědi. S příchodem polymerů, které nejsou horší než kovové výrobky, pokud jde o pevnost, odolnost proti opotřebení a inertnost vůči nárazu chemikálie, trubkový materiál se začal vyrábět z polypropylenu, polyetylenu, polyvinylchloridu, polybutylenu a NS.

Polyetylenové trubky pro plynovody se osvědčily - jsou praktické, flexibilní, lehké a výrazně usnadňují přepravu a instalaci. Pokud se rozhodnete zplyňovat soukromý dům, pak nebude nadbytečné se podrobněji učit o technických vlastnostech, podmínkách a způsobech instalace polyetylenových trubek.

HDPE potrubí pro plynovod

Nízkotlaký polyetylen se používá nejen k výrobě prvků plynovodů. Používá se také pro zařízení dalších komunikací - vodovod, kanalizace, ochranná technická potrubí. Typy trubek se liší složením, charakteristikami, značením.

Zastavme se u produktů pro přepravu plynu, jejichž výroba podléhá požadavkům GOST R 50838-2009 (zastaralé vydání - GOST R 50838-95).

Typy a velikosti

Tlakové trubky z polymerního plynu mohou být vyrobeny pouze z polyetylenu nebo vyztuženy dalšími vrstvami.

Existují tedy tři typy:

• polyethylen, včetně těch označených žlutými pruhy;
• polyethylen s koextruzními vrstvami umístěnými uvnitř nebo vně;
• polyetylen s termoplastickým ochranným pláštěm, který je nutné před instalací odstranit.

Všechny typy potrubních materiálů jsou určeny pro přepravu různých plynů, které splňují standardy GOST 5542 a používají se jako suroviny nebo palivo pro průmyslové a domácí potřeby. Jsou akceptována omezení pro použití potrubí: max. Slave. tlak - 1,2 MPa, max. prac. teplota - / + 40 ° С.

Průmyslové výrobky jsou dodávány v sekcích 5-24 m, násobky 0,25 m, ale častěji střední délky, vhodné pro přepravu pomocí speciálního vybavení - například 13 m. cívka předpokládá různé délky, ale častěji můžete najít přadena 200, 500, 700 m. Je možné vyrábět výrobky jiných délek, ale pouze po dohodě s zákazníky.

V závislosti na tloušťce stěny a slave. Tlaky v potrubí jsou rozděleny do dvou typů:

• PE-80. Tloušťka stěny - 2-3 mm, slave. tlak - 3-6 MPa; vhodné pro plynovody a vodní potrubí;
• PE-100. Tloušťka stěny - 3,5 mm, prac. tlak - 8-12 MPa; je to vylepšená verze PE 80, která se vyznačuje tepelnou odolností a zvýšenou hustotou.

PE (varianty - PE, PE) v názvu je polyethylen, čísla 80 a 100 jsou polyetylenové třídy.

Z hlediska ekonomické proveditelnosti se značka PE 100 používá při instalaci vysokotlakého plynovodu nebo ve speciálním případy - například na rekonstrukci staré opotřebované dálnice nebo stavbu experimentálních větví s tlakem 0,6 MPa a vyšší.

Specifikace a označení

Polyetylenové trubky vyráběné v továrně podléhají požadavkům uvedeným v GOST R 50838-2009. Mezi nimi jsou doporučení pro vzhled a technické vlastnosti.

Pokud jde o barvu, možnost variability:

• PE 80 - žlutá;
• PE 100 - žlutá, oranžová, černá se žlutými / oranžovými pruhy rovnoměrně rozloženými.

Dokument předepisuje normy a charakteristiky, jako je odolnost při konstantním vnitřním tlaku, prodloužení při přetržení, odolnost proti šíření trhlin, tepelná stabilita a svařitelnost.

Označení by nemělo ovlivnit kvalitu materiálu, tj. Vyvolat praskliny, bobtnání atd.

Písmena a čísla by měla být snadno čitelná, čitelná a srozumitelná. Mezi povinné patří:

• ochranná známka nebo název výrobce;
• symbol potrubí;
• datum výroby;
• jmenovitý průměr / tloušťka stěny;
• jmenování;
• DOST.

Zbývající údaje jsou název země, číslo šarže atd. - aplikováno dle libosti.

Pojďme například analyzovat jeden ze vzorků:

LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10,5 PLYN GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - výrobce
2. PE -80 - typ polyetylenové trubky
3. SDR 11 - standardní poměr rozměrů
4. 150 - průměr
5. 10,5 - tloušťka stěny
6. GAZ - schůzka
7. GOST R 50838-2009 - normativní dokument

Značením lze snadno určit, zda jsou potrubí vhodné pro domácí nebo průmyslové použití, zda odpovídají svému účelu a průměru.

Výhody a nevýhody polyethylenu

Vzhledem k výhodám polyethylenu se používá k přepravě tak nebezpečného druhu paliva, jako je zemní plyn.

Mezi hlavní výhody patří takové vlastnosti, jako jsou:

• Elektroizolační vlastnosti. Polyetylen je plnohodnotné dielektrikum, nevede elektrické proudy. Během instalace není nutné žádné uzemnění.
• Odolný vůči agresivním chemikáliímkteré mohou být obsaženy v půdě nebo ve výrobě.
• Žádná koroze, schopnost používat ve vlhkém prostředí.
• Plastický, díky kterému je potrubí chráněno před pohyby země, expanzí během zmrazování, vodní kladivo.
• Pasivita přenosu akustických vibrací.

Stupeň odolnosti proti opotřebení je poměrně vysoký - výrobci moderních PE trubek na plyn dávají záruku od 30 do 50 let.

Mezi nevýhody patří taková vlastnost polyethylenu, jako je fotodestrukce. To znamená, že materiál rychle stárne a rozpadá se pod vlivem ultrafialového záření. Aby se nějakým způsobem zlepšila odolnost polyethylenu proti slunečnímu záření, přidává se do materiálu černý pigment jako stabilizační činidlo.

Mezi další nevýhody patří malý rozsah provozních teplot přepravované látky, propustnost pro kyslík a závislost technických charakteristik na vnější teplotě.

Kvůli uvedeným nevýhodám se plynovody z polyetylenových trubek používají pouze v zemi, kovové analogy jsou instalovány v otevřených prostorách.

Montáž polyetylenových plynových trubek

Je zakázáno samostatně instalovat plynovod do soukromého domu nebo průmyslového zařízení. To by měla provádět organizace, která má licenci a licenci odůvodněnou právem k provádění tohoto druhu práce. V budoucnu také provádí údržbu - kontroly, zkoušky nebo opravy.

Nejprve obdrží povolení provádět stavební práce, vytvořit balíček odhadů návrhu a vybudovat osu geodetického vyrovnání. Poté provádějí přípravu, která zahrnuje plánování trasy, zemní práce, přepravu a pokládku potrubí, instalaci svařovací nástroj. A teprve poté pokračujte přímo k instalačním pracím - pokládce potrubí a svařování.

Přehled způsobů připojení potrubí

Polyetylen se liší tím, že při zahřívání mění své vlastnosti a taje. Tato kvalita se používá k vytváření trvalých připojení plynovodů - tj svařování trubek.

Existují dva způsoby svařování:

• zadek, bez použití tvarových prvků;
• elektrofúze, s použitím elektroresistorových tvarovek.

První metoda se používá pro průmyslové účely, pro svařování trubek o velkém průměru, druhá - pro vytváření plynových větví pro domácnost z centrální dálnice.

Pokud je vyžadováno odpojitelné připojení, použije se třetí metoda - komprese. Konce trubek jsou spojeny kompresními tvarovkami, které lze v případě potřeby vyjmout nebo vyměnit.

Nejprve se podívejme na to, jak se svařování provádí. Přípravné práce probíhají podle jednoho plánu:

1. Výběr a ověření materiálů pro instalaci a nástrojů. Ohřívače, škrabky a vyžínače se vyčistí, odstraní se zbytky polyetylenu a prach a otřou se rozpouštědlem. Třecí plochy a jednotky jsou mazány. Jsou vybrána pouzdra a svorky vhodné pro průměr.
2. Volba parametrů svařování. Nástroje jsou naprogramovány, zadávají určité parametry do paměti topného zařízení.
3. Příprava staveniště. Konce trubek jsou očištěny od písku, ulpívající hlíny, prachu a setřeny. Volné konce jsou zakryty zátkami. Oxidované konce se čistí škrabkami.
4. Upevňovací a středicí potrubí. Před svařováním je nutné vyloučit oválnost, proto jsou konce trubek vystředěny a poté upevněny v požadované poloze - přesně proti sobě.
5. Koncové obrábění. Na konci jsou z povrchu odstraněny hranolky o tloušťce 0,1 až 0,3 mm. Mezera mezi segmenty spojenými na tupo by neměla být větší než 0,3 mm. Po vyčištění je nutné svařovat bez kontaminace.

Po přípravných pracích se provádí svařování.

Tupý svarový spoj nastává v důsledku „fúze“ roztavených konců. Reflow lze dosáhnout pomocí nástroje pro ohřev disku.

Při svařování je důležité vzít v úvahu kritéria, jako je teplota a čas přetavení, koncová tlaková síla, délka doby rozrušování, tlak během rozrušování a doba chlazení.

Zakázka:

Známky spolehlivého švu jsou rovnoměrná, rovnoměrná jizva, nemožnost oddělit trubku působením síly. Fúzní svařovaný spoj je považován za velmi pevný a nevyžaduje další těsnicí opatření.

Druhý způsob je elektrofúze - liší se přítomností spojovacích prvků - spojek, adaptérů, ohybů, odpališť. Na vnitřním povrchu tvarovek je upevněna kovová spirála, která se zahřívá z elektrického proudu a taví polyetylen. Výsledkem je, že tvarovky „rostou společně“ s trubkami a vytvářejí trvalé spoje.

Při výběru prvků pro připojení polyetylenových plynových potrubí, jakož i během postupu, je důležité vzít v úvahu parametry, jako je napětí, doba svařování a chlazení.

Tato technologie je jednodušší než technologie svařování na tupo a probíhá v následujícím pořadí:

Moderní svařovací stroje jsou vybaveny ovládacím panelem s displejem. Postup se provádí podle zvoleného programu v závislosti na typu potrubí.

Odpojitelné připojení při stavbě plynovodu se používají extrémně zřídka. K tomu slouží i tvarovky, které jsou ale upevněny mechanicky, bez zahřívání.

Spojovací prvky se skládají ze dvou částí - dutinky a těla. V důsledku utažení závitových částí se získá silné, ale nestabilní spojení. Pokud je požadována dodatečná spolehlivost, části tvarovky jsou zkrouceny šrouby a maticemi.

Pravidla pro uspořádání plynovodu HDPE

Při instalaci a provozu polyetylenových trubek je třeba dodržovat mnoho pravidel, která zajistí jak provozuschopnost plynovodu a zařízení, tak bezpečnost uživatelů.

Pokládání dálnic je velmi zakázáno. Například není možné vést plyn pomocí HDPE trubek ve skalnatých a vysoce hlinitých půdách, stejně jako v půdách s poklesem typu 2. Pokud je oblast náchylná k zemětřesení a je zde seizmicita vyšší než 6 bodů, je nutné pro pokládku komunikací použít jiný materiál.

Pokud je povoleno používat HDPE potrubí, musí být splněna řada podmínek. Například na strmých svazích je nutné zajistit plynovod před případnou erozí příkopů a přijmout další opatření k jejich posílení.

Při křížení podzemních kolektorů nebo kanálů, kanalizačních nebo silových komunikací, studní jsou polyetylenové trubky uzavřeny v kovových pouzdrech. Vzdálenost od povrchu plynovodu k vnitřní stěně skříně je nejméně 10 cm.

Do jednoho výkopu lze umístit dva nebo více plynovodů, ale s přístupem do každé větve za účelem údržby nebo opravy.

V severních oblastech, kde teplota klesá pod -40 ° C, se hloubka instalace zvyšuje na 2,0-3,2 m.

Seznámí vás s tím, jak je plynovod položen v pouzdře s jeho zavedením do zplyňovacího domu další článek, které doporučujeme přečíst všem majitelům předměstského majetku.

Závěry a užitečné video k tématu

Pravidla pro elektrofúzní svařování:

O vlastnostech svařování na tupo:

Jak funguje stroj na svařování trubek HDPE:

Tradičním se stalo používání polyetylenových trubek pro zplyňování průmyslových a obytných zařízení.

HDPE je odolný a spolehlivý materiál, který nezpůsobuje strach. Instalaci plynovodu by však měli provádět výhradně montéři plynových sítí, kteří mají zkušenosti a znají technologii svařování polyetylenu.

Zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, zveřejněte fotografie k tématu článku, položte otázky. Podělte se o své vlastní zkušenosti se stavbou polyetylenového plynovodu. Je možné, že vámi poskytnuté informace a doporučení budou pro návštěvníky stránek užitečné.