Přestavba kotle na zkapalněný plyn: změna a rekonfigurace kotle na lahvové palivo

Plynové kotle nabízené k prodeji jsou orientovány a vyladěny pro zpracování hlavního plynu. Ale co v tomto případě majitelé soukromých domů, kterým není dodáván systém dodávky zemního plynu? Koneckonců, teď musíte žít v normálních civilizovaných podmínkách s fungujícím topným systémem.

Všechno je extrémně jednoduché - přepnutí kotle na zkapalněný plyn vám umožní vytápět dům a ohřívat sanitární vodu pomocí skupiny lahví nebo držáku plynu. K dosažení tohoto cíle bude muset být vaše jednotka mírně pozměněna a znovu přizpůsobena různým parametrům tlaku paliva. Podrobně vám řekneme, jak se tato práce provádí.

Důvody a zásady změny kotle

Od prvních řádků vás chceme varovat, že práce na opětovném vybavení kotle pro převod na jiný druh paliva musí provádět vedoucí organizace, se kterou byla uzavřena smlouva o dodávkách plynu a údržbě zařízení.

Každý vlastník by však měl znát podstatu a fáze procesu elementární kontroly akcí pozvaných interpretů. A pochybnosti o jejich způsobilosti se někdy docela oprávněně vkrádají. Proto je lepší sledovat provádění postupu, na kterém mimochodem závisí bezpečnost domu a domácností.

Stává se také, že se zástupce plynárenské služby nemůže nijak dostat na vzdálené místo. V této situaci se domácí mistr samozřejmě pokusí udělat vše vlastníma rukama. Ale za výsledek úsilí nezkušeného řemeslníka v oblasti plynu sám ponese odpovědnost a záruky výrobce budou zrušeny.

Zakoupením plynového kotle pro domácí použití získáme zařízení nakonfigurované pro zpracování hlavní varianty paliva. Centralizovaný plynovod nám dodává směs hořlavých plynů, ve které převládá metan. Hlavní plyn vstupuje do zařízení s přirozenou hustotou a tlakem 21 mbar.

Zkapalněný plyn je přehnaný název pro směs propanu a butanu, ve které může převládat buď první, nebo druhá složka. Může obsahovat převážně butan s nepatrnou příměsí propanu, nebo naopak převažuje 99% propanu.

Hustota zkapalněné směsi se zvyšuje 600krát. Tlak o tolik nestoupá, ale stále je vyšší než tlak fosilních paliv, 30-31 mbar.

Typy plynů, na nichž kotle pracují, jsou standardizovány. Jsou jim přiřazeny kódy, které výrobce uvádí v technické dokumentaci. Hlavní spotřeba plynu kotlem je tedy označena kódem G20. Schopnost kotle pracovat ze zkapalněné směsi s převahou butanu je označena G30, ze směsi s převahou propanu - G31.

Aby modré palivo plnilo své důležité povinnosti, plyn proudí tryskami do spalovací komory. Tam je plyn smíchán se vzduchem pomocí hořáku v poměru optimálním pro konkrétní druh paliva. To znamená, že plyn musí být dodáván do hořáku v objemu nezbytném pro normální spalování.

Normální tvorba směsi je možná, pokud je průměr trysek vhodný pro její implementaci. Velikost přívodních otvorů určuje, kolik plynu pod určitým tlakem vstupuje do spalovací komory pro daný objem vzduchu. Proto jsou pro zkapalněné směsi a pro hlavní plyn instalovány trysky s různým průřezem.

Všimněte si, že průřez trysek je určen nejen typem plynu, ale také výkonem samotného kotle. Pro vaši informaci, pro provoz jednotky 10 kW pracující v maximálním provozním režimu potřebuje hlavní plyn 1,2 m³ / h, zkapalněná směs jakéhokoli druhu, 0,86 kg / h.

Čím je zařízení výkonnější, tím více paliva je k jeho provozu zapotřebí. Čím větší musí být velikost vstřikovačů, které propouštějí modré palivo do spalovací komory. Jejich průřez je jasně vypočítán a přísně regulován výrobcem, který vyrábí hořáky s tryskami daného průměru pro řadu kotlů s daným výkonem.

Jak tedy můžete stále přejít na zkapalněný plyn, pokud jste původně nehádali, že si koupíte kotel na zkapalněný plyn? Správně, vyměňte buď celé potrubí za celou sadu trysek, nebo jen trysky, a nechte potrubí na místě. Druhá možnost není možná ve všech kotlích.

Kromě výměny zařízení pro dodávku zkapalněného plynu bude nutné také překonfigurovat hořák plynového kotle s elektronickým typem ovládání. To je nezbytné pro úplné dodání vzduchu v objemu požadovaném pro proces nepřerušeného spalování. Nové nastavení také zajistí přerušení dodávky plynu v případě rizikové situace.

Budete také muset nainstalovat reduktor určený k regulaci tlaku plynného paliva. NA plynový reduktor lze připojit jeden nebo skupinu válců. V případě potřeby může být nutné vyměnit plynový ventil.

V každé situaci před objednáním zhotovitele překládat zeď resp podlahový plynový kotel u tekutých paliv stojí za to poradit se s plynárenskou službou, která dohlíží na vaše zařízení a dodávky plynu do vašeho zařízení.

Tam vám řeknou, která zařízení by měla být zakoupena pro překlad. Vypočítají, kolik vás bude modernizace stát společně s platbou pána.

Fáze opětovného vybavení kotle Baxi

Aby získal plnohodnotnou a plnohodnotnou představu, jak kotel předělat pro práci na plynové láhvi zvažte příklad přenosu nástěnné dvouokruhové jednotky značky Baxi.

Postup výměny vstřikovače

U většiny kotlů s logem Baxi není potřeba úplně měnit hořák, stačí jen přeskupit trysky. K tomu je třeba je zakoupit předem se zaměřením na výkon zařízení a typ plynu. V tomto případě budete ke vstupu na palivo G31 potřebovat vstřikovače 0,77 mm.

Cena sady trysek pro tyto kotle je asi 2,5 tisíce rublů. třít. V sadě, vyrobené pro několik podobných modelů kotlů, je jich 17 a další pružina. Budete muset vyměnit 15 trysek, 2 náhradní se budou hodit v případě neúspěšných akcí.

A budeme se chovat takto:

• Odpojte těkavá zařízení kotle od napájení. Vypínáme jednotku a uzavíráme kohouty na potrubích, která do jednotky přímo přivádějí plyn a vodu.
• Demontujeme přední panel z kotle a poté oddělíme obrazovku uzavřené spalovací komory umístěné za ním.
• Odšroubujeme šrouby držící kryt uzavřené spalovací komory. Nachází se hned za obrazovkou.
• Odpojíme dráty dvou elektrod: jedné od ovládání plamene, druhé od zapalovacího systému.
• Sundáme hořák. Chcete -li jej vyjmout, odšroubujte dva šrouby s křížovou hlavou držící zařízení. Stojí vpravo a vlevo a upevňují hořák na rampě.
• Odšroubujeme vstřikovače knoflíkem bez demontáže a vyjmutí rampy. V této záležitosti by se neměly používat kleště. Mohou zdeformovat trysky bez velkého úsilí. Trysky trysek jsou tenké a designově extrémně přesné, nemá smysl to kazit - mohou také přijít vhod.
• Namísto odšroubovaných trysek instalujeme nová zařízení určená pro přívod zkapalněného plynu a připojíme elektrody pro zapalovač a systém řízení plamene.
• Vrátíme hořák na původní místo. Jeho polohu „vyzvou“ průvodci.

S instalací hořáku jsou všechny postupy převodu dokončeny. Zbývá sestavit dříve oddělené části jednotky a upevnit kryt, obrazovku s vnějším panelem v opačném pořadí, než ve kterém byly rozebrány.

Ale to není vše, čeká nás nejvážnější a nejjemnější práce - ladění.

Proces úpravy tlaku „lidových prostředků“

Tato fáze je často k dispozici pouze zástupcům plynárenské služby. Skutečně ne každý domácí řemeslník má manometr, který rozpoznává hodnoty tlaku v rozmezí od 3 do 40 milibarů. Koupit měřič na jednorázovou práci není příliš rozumné, je snazší využít služeb mistra, který má toto zařízení ve svém arzenálu.

Domácí vynálezci ale našli způsob, jak změřit údaje o tlaku plynu v systému. Také se nám podařilo najít zařízení schopné správně zobrazit atmosférický tlak. Věřte nebo ne, toto je obyčejný tlakoměr, kterým se pravděpodobně zásobila starší generace ve vaší rodině.

A je jedno, zda máte k dispozici číselník nebo elektronický měřič krevního tlaku. Obě možnosti jsou v pořádku. Většina z nich dobře reaguje na odchylky 3 mbar (tj. Milibar).

Jedinou nevýhodou je, že ne všechna zařízení jsou vybavena odpovídajícím měřítkem v mbarových divizích. Existuje ale stupnice s dělením na mm rtuti a na internetu je dostatečný počet programů, které převádějí všechny srovnatelné fyzikální jednotky měření.

Pro vlastní pohodlí vyrobíme desku s převodem měrných jednotek, poté směle přistoupíme k rekonfiguraci automatizace kotle na provoz na zkapalněnou směs plynu.

V příkladu navrhovaném ke zvážení by na vstupu do jednotky měl být tlak 37 mbar. Limity tlaku pro provoz hořáku jsme nastavili minimálně na 4,9 mbar, maximálně 29,4 mbar.

Než vstoupíme do, musíme nejprve znovu nastavit tlak nástěnný plynový kotel. U nás bylo vše navrženo pro použití hlavního plynu dodávaného pod tlakem 27-28 mbar. Nyní upravíme reduktor plynové nádrže nebo skupinu válců na 37 mbar, který potřebujeme.

Nastavení provádíme v následujícím pořadí:

• Demontujeme spodní armaturu plynového ventilu, ve skutečnosti uvolníme vstupní bod plynu do systému pro nastavení dynamického tlaku.
• Připojujeme tonometr. Jednoduše odpojíme elektronický měřič od systému odečtu tonometru, poté jej připojíme úzkou hadicí k místu vstřikování plynu a okamžitě zavěsíme šipku s hruškovou hadicí.
• Tlak upravíme na parametry, které potřebujeme, s přihlédnutím k tomu, že nám zařízení ukáže mm Hg. To znamená, že potřebujeme vystavit 27,7 mm.

Všimněte si, že verze tonometru se šipkami je v tomto případě mnohem pohodlnější. Superpřesnost, kterou se elektronický systém snaží předvést, je zde zcela zbytečná. Kromě toho je snazší chytit desetiny pomocí spínacího aparátu, který funguje bez zbytečného „povyku“.

Dále pokračujeme k opětovnému nastavení tlaku plynu vstupujícího přímo do hořáku:

• Odšroubujte horní armaturu z plynového ventilu. Do uvolněné díry připojujeme tonometr.
• Spouštíme kotel tak, aby pracoval s maximálním nastavením charakteristik teplé vody a chladicí kapaliny.
• Otáčením nastavovací matice doleva a doprava upravujeme horní a dolní mez pro ohřev chladicí a sanitární vody.

Opatrně otáčejte nastavovací maticí kolem vlastní osy. Otáčením ve směru hodinových ručiček zvýšíte, proti směru hodinových ručiček snížíte. Používáme knoflík s hlavou. Chováme se tak, dokud se hodnoty neshodují s přeloženými hodnotami v mm Hg 22 mm pro horní mez, 3,7 mm pro dolní mez.

Desítky definujeme na stupnici doslova „od oka“. Chcete -li nastavit 3,7 mm, najděte přibližně uprostřed mezi 3 a 4, poté mírně posuňte čtení na 4. Můžete říct a nastavit.

Nyní otočíme tvarovku a sestavíme kotel, poté spustíme a zkontrolujeme jeho provoz. Chyba úpravy provedené v příkladu nepřesáhla 1%, což je pro domácí výkon opravdu skvělé.

Stejně tak veškeré dodatečné montáže a rekonfigurace probíhají na mnoha dvouokruhových nástěnných jednotkách. Tato zařízení zahrnují produkty společnosti Airfel, například modely Digifel a Digifel DUO.

Konverzní kroky se změnou pochodně

Konstrukce řady kotlů je uspořádána tak, že nemá smysl vytahovat trysky samostatně. Pro ně výrobci vyrábějí moduly určené pro zkapalněný plyn. Modul hořáku můžete snadno vyměnit například v kotli Navien Deluxe.

Veškerá práce spočívá v výměně potrubí za vstřikovače za přesně stejné zařízení, ale s otvory jiné velikosti. Skutečnost, že bude vyrobena v továrně, je jednoznačným plusem, který zaručuje těsnost plynovodů. O jeho dalším bezpečném provozu není třeba pochybovat.

Konverze a konverzní práce se v tomto případě provádějí následovně:

• Odpojte jednotku od napájení a vypněte ventil na přívodním potrubí plynu.
• Sejměte přední panel z tělesa kotle.
• Odpojte elektrody připojené k systému zapalování.
• Demontujte trubku přívodu plynu umístěnou v kotli, předtím odšroubujte 4 šrouby, které ji drží.
• Sejměte kryt nainstalovaný na uzavřené spalovací komoře. Chcete -li to provést, odšroubujte 11 šroubů.
• Demontujeme snímač ochrany proti přehřátí společně s držákem k tomu určeným.
• Sejmeme potrubí společně s tryskami k němu připevněnými. Chcete -li jej vyjmout, odšroubujte dva šrouby napravo a nalevo od zařízení.
• Na nový kolektor instalujeme těsnicí kroužek, který utěsňuje vstup do plynového potrubí. Nové potrubí namontujeme na původní místo a upevníme šrouby.
• Mikrospínač, pátý zespodu, je přeložen doprava. Rekonfigurujeme tedy zařízení tak, aby fungovalo se zkapalněným plynem.

Po těchto jednoduchých manipulacích sestavujeme kotel a sledujeme obrácenou posloupnost. Stejným způsobem se provádí změna a rekonfigurace většiny plynových kotlů stojících na podlaze, zvláště pokud jsou kondenzačního typu. Tato verze kotlů je nejčastěji dokonce navržena pro překlad.

Následující výběr fotografií vám pomůže vizuálně se seznámit s postupem výměny potrubí za plynové trysky a nastavením kotle:

Nyní zbývá jen vyměnit rozdělovač a nastavit plynovou jednotku tak, aby fungovala z lahví nebo držáku plynu:

Měli byste si však být vědomi toho, že obě výše uvedené modifikační techniky obecně nejsou implementovány u všech modelů jednotek. Existují kotle, které byste ani neměli zkoušet přestavět na zkapalněný plyn, zejména jednotky, které se vyrábějí již delší dobu.

V každém případě se před plánováním přepracování a překladu musíte zeptat zástupců společnosti, která provedla první spuštění, zda lze takový projekt realizovat. Rovněž stojí za to prostudovat pas zařízení na zpracování plynu a doporučení výrobce. Obvykle existuje možnost.

Bezpečnostní doporučení

Přestavba kotle a jeho rekonfigurace na spotřebu zkapalněného plynu diktuje potřebu „překonfigurovat“ váš postoj k zařízení pro dodávání a skladování modrého paliva.

Nezapomeňte, že:

• Válce nebo držáky plynu, což jsou zásobníky plynu, které podle potřeby dodávají palivo do vybavení domácnosti, je třeba pravidelně doplňovat.
• Chcete -li natankovat skupinu lahví nebo držák plynu, musíte kontaktovat certifikované organizace, které mají zařízení pro stanovení hmotnosti plynu v láhvi a jeho skutečného objemu v držáku plynu.
• Uzavřené nádrže na plyn se naplní na 85% užitečného objemu nádoby. Tato rezerva je nezbytná v případě tepelné roztažnosti paliva, aby se zabránilo výbuchu.

Nejen nebezpečná, ale citlivá situace při doplňování zásob zkapalněného modrého paliva je plnění kapalinou s hustotou, která se liší od hustoty předchozí kapaliny. Kvůli tomuto rozdílu se zbytkový zkapalněný plyn nemusí mísit s nově naplněnou dávkou.

V nádrži se z rozdílu hustoty vytvoří jakési dva nespojující sektory, v každém cirkuluje zkapalněný plyn. Po krátké době však dojde k přenosu konvekčního tepla na hranici sektorů. Po vyrovnání teplot se hustoty vyrovnají a kapaliny se budou moci míchat.

Obvykle je tento proces, což znamená přímé míchání, doprovázen intenzivním odpařováním zkapalněného plynu. Aby se předešlo souvisejícím ztrátám, měla by být během procesu plnění používána míchací zařízení. Je ale lepší zvolit metodu, která vám umožní výše uvedený jev vyloučit.

Doplňování válců a plynové nádrže obecně modrým palivem je proces, který vyžaduje zvýšenou pozornost, jinak mohou být problémy velmi závažné až katastrofické. Rychlé šíření a odpařování směsi zkapalněného plynu je považováno za významný problém.

Pokud není porušeno pravidla pro bezpečný provoz zařízení spotřebovávající plyn, hlavní metan zřídka exploduje. K tomu dochází pouze při výrazných netěsnostech, pokud se technický stav plynu v okolním prostoru dramaticky změní. Například v kuchyni se zjevnými známkami úniku místo povinného větrání rozsvítí světlo.

Zkapalněný plyn při expanzi v uzavřené nádobě z externího ohřevu nutně exploduje, pokud v nádrži není ponechán dostatečný prostor pro její expanzi. Modré palivo hoří extrémně intenzivně. Jak je plyn rychle absorbován atmosférou, spalovací zóna se rozšiřuje vysokou rychlostí.

Závěry a užitečné video k tématu

Následující video vás seznámí s organizací vytápění zkapalněným plynem a postupem převodu kotle na jeho spotřebu:

Technická a technologická podstata převodu kotle na spotřebu plynné směsi ve zkapalněném stavu stav je třeba znát jak nezávislým domácím řemeslníkům, tak zákazníkům služeb zaměstnanců plynová služba.

Je třeba mít na paměti, že je vhodnější druhá možnost, protože plyn je výbušný, toxický a hořlavý. Zásahy třetích stran navíc zruší platnost záruky na hardware.