Princip činnosti vstřikovacího hořáku pro malé kovárny je založen na sání proudu plynu do těla hořáku. Můžete si ji koupit v obchodě. Pokud jste však pro pec vyrobili vstřikovací plynový hořák vlastními rukama, nebude to sloužit horší.
Řekneme vám, jak vytvořit nástroj podle všech pravidel. Hlavní věcí je vzít v úvahu všechny požadavky při výrobě. Přeci jen se stále musíte potýkat s výbušnou směsí plynu a vzduchu.
Obsah článku:
-
Charakteristika a typy vstřikovacích hořáků
- Princip činnosti hořáku
- Klasifikace hořáků podle hlavních vlastností
- Domácí injekční hořák
- Klady a zápory vstřikovacího hořáku
- Závěry a užitečné video k tématu
Charakteristika a typy vstřikovacích hořáků
Stupeň kovového odpadu při zahřívání pro kování, intenzita tvorby vodního kamene na povrchu a celková spotřeba plynu závisí na konstrukci hořáku nístěje. V uzavřených kovárnách se používají hořáky s krátkým plamenem.
Jejich konstrukce zaručuje rychlé promíchání hořlavé směsi, což zajišťuje vysokou účinnost. Produkty spalování z pracovního prostoru ohniště jsou odstraňovány rovnoměrně a co nejefektivněji.
Princip činnosti hořáku
V hořácích tohoto typu se propan spaluje z plynovodu nebo válce. Zde ejekcí vzniká směs plynu a vzduchu jeho sání uvnitř hořáku pod vlivem energie proudu plynu pod tlakem.
V oblasti, kde je vzduch nasáván, se objevuje vakuum, kvůli kterému se samotný vzduch pohybuje v daném směru. Mícháním v těle hořáku se pracovní směs z něj pod tlakem vytáhne a vytvoří požadovanou teplotu.
Kvalita práce plynový hořák závisí na stálosti poměru objemu plynu a vzduchu. Změna hustoty plynu ovlivňuje schopnost hořáku nasávat vzduch.
Zařízení pro spalování paliva nebo hořák je hlavní součástí plynové pece. Jeho provoz zcela závisí na správné výrobě tohoto klíčového prvku.
Všechny změny teploty spalování musí být doprovázeny podobnými změnami v přívodu vzduchu potřebném pro spalování.
V případě nerovnováhy indikátorů je nutné opravit vstřikovací koeficient, aby bylo dosaženo jeho stability. Toho je dosaženo změnou tlaku plynu nebo nastavením vzduchové klapky.
Klasifikace hořáků podle hlavních vlastností
Jsou klasifikovány podle různých kritérií. Na základě objemu nasávaného primárního vzduchu se rozlišují hořáky s částečným a plným mícháním. Hlavními charakteristikami prvního z nich jsou vstřikovací koeficient a multiplicita.
Poměr vstřikování je určen poměrem vstřikovaných objemů vzduchu a plynu potřebného pro 100% spalování. Výraz "rychlost vstřikování" znamená poměr mezi objemem primárního vzduchu a spotřebou plynu hořáku.
Spalování plynu ve směsi se vzduchem ve vstřikovacím hořáku probíhá ve speciální trysce - tunelu ze žáruvzdorného materiálu
Vstřikovací hořáky používané v domácích kovárnách mají nízký (až 5 kPa) tlak plynu a střední tlak - od 5 kPa do 0,3 MPa. Když je plyn v hořáku pod tlakem 20-90 kPa, sací výkon vzduchu zůstává prakticky beze změny, i když se tlak plynu a vakuum v ohništi podrobí změnám.
Když tlak klesne pod tento bar, zvyšuje se koeficient vstřikování, tlak klesá a vzácnost v ohništi se zvyšuje. V závislosti na přítomnosti distribučního potrubí existují hořáky s jedním a více plameny.
Existuje rozdělení podle počtu trysek: s jednou tryskou - jednou tryskou, s několika - více tryskami. Umístěte tyto prvky do středu nebo náhodně. Na tomto základě existují hořáky s centrální tryskou a periferní.
Domácí injekční hořák
K domácímu hořáku standardní konstrukce je plyn dodáván z válce speciální hadicí, zpravidla je to propan. Redukční reduktor není potřeba, protože přívod plynu je regulován pracovním ventilem umístěným na válci.
Otevírání a uzavírání přívodu plynu se provádí pomocí uzavíracího ventilu, ostatní seřízení hořáku se provádí pomocí pracovního ventilu. Plynová hadice, kterým plyn proudí, je spojen se speciální tryskou s vsuvkou.
To vám umožní nastavit velikost a rychlost plamene. Vsuvka a trubička jsou umístěny v kovovém skle. Zde je propan nasycen kyslíkem ze vstupujícího vzduchu.
Standardní schéma plynového hořáku. Na jeho základě můžete vyvinout svůj vlastní design. Pro pohodlí při opravách a provozu je lepší jej snadno složit
Z kovového kelímku se hořlavá směs dostává pod tlakem tryskou do spalovací zóny. Aby byl proces kontinuální, jsou v trysce speciální otvory, které slouží jako dodatečné větrání.
Pro vlastní výrobu budete potřebovat výkres plynového hořáku pro pec a sadu nástrojů a materiálů:
- kusy trubek, hardware;
- Bulharský;
- půlkruhový nebo kulatý pilník;
- vrtačku, pokud ne, lze nahradit vrtákem;
- poloautomatické svařování;
- kohoutek, písař, vrták, kovový kartáč, kladivo, kleště;
- kruhy - odizolování, řezání;
- plechový plech o tloušťce 1,2, 3 mm;
- ochranné prostředky pro svařování.
Veškeré práce na výrobě zařízení na spalování paliva se skládají z pěti fází.
Při vytváření plynového hořáku je třeba vzít v úvahu jejich povinné požadavky: bezpečnost plynového zapalování, stabilní spalování, bezpečnost v případě změny tahu (zpětný náraz) a pravděpodobnost vypuknutí hořlavé směsi, necitlivost na vlhkost uvnitř polnice
V první fázi je vyroben difuzér. Jako výchozí materiál pro to můžete vzít kus trubky vhodného průměru. Například nerezový tlumič nebo vodní dýmka.
Podél potrubí se pomocí brusky provádějí řezy na požadovanou délku. Na trubku je nacpaná ložisková klec vhodného průměru. Totéž se opakuje na druhé straně.
Řezy jsou svařeny, poté je odebráno klapkové kolo a povrch je zpracován, dokud není zcela hladký. Uvařte a vyčistěte všechny stávající póry a nevařená místa. Pomocí kulatého nebo půlkruhového pilníku jsou otřepy odstraněny uvnitř součásti.
K provádění prací v ekonomickém režimu při relativně nízkých teplotách má trubka 3 tenkou stěny, což zvyšuje rychlost plynů, podporuje lepší míchání, zabraňuje vznícení směsi trubka
Dalším krokem je výroba mixéru a zmatkovače. První vypadá jako trubice. Vodní dýmka o průměru asi 2 cm a délce 9 cm bude stačit. Trubice je přivařena k difuzoru a k ní je konfuzor kužel pro přívod vzduchu.
Polotovar pro něj lze vystřihnout z plechu o tloušťce 1,2 mm. Poté se ohne, šev se svaří a hotová část se přivaří k mixéru. Z konce je vyrobeno letadlo pro dosednutí na nastavovací podložku. Zmenšením / zvětšením mezery mezi zmatňovačem a podložkou se upraví proudění vstupujícího vzduchu.
Dále začnou vyrábět mechanismus pro podávání složek směsi plyn-vzduch. Tento krok vyžaduje šroub s dlouhým závitem M10. Klobouk je odříznut, poté je z konce vyvrtán průchozí otvor o průměru 5 mm, řezán závit M6.
K vytvoření trysky můžete použít hrot pro podávání svařovacího drátu z poloautomatického zařízení. Vzhledem k tomu, že má slušnou délku, je třeba jej zkrátit. V tomto případě by po závitu mělo zůstat přibližně 3-4 mm. Zbytek stačí na výrobu dalšího tryskáče.
Pro další práci budete potřebovat podložku s vnějším průměrem 43 mm. Můžete si ji koupit nebo si ji vyrobit sami z plechu. Ve středu podložky je vyvrtán otvor o průměru 1,2 cm. K hotové podložce je přivařena matice M10.
V sestavě jednotky našroubujte matici na šroub, nainstalujte nastavovací podložku a našroubujte plynovou trysku. Tryska je vložena do jedné roviny s podložkou jejím otáčením. První našroubovaná matice je umístěna ve středu závitu.
Než budete pokračovat v instalaci, musíte vyrobit držák pro montáž k tělu. Lze jej řezat z plechu. Aniž by změnili polohu sestavy, nanesou ji na zmatňovač, připevní držák a přivaří k matici a tělu. Místo svařování není příliš důležité, ale je nutné, aby byla konstrukce tuhá.
Otočením a vyšroubováním šroubu se upraví stupeň vysunutí. Jak ukazuje praxe, optimálního výsledku je dosaženo, když tryska vstoupí do zmatkovače do hloubky asi dvou mm. Množství přiváděného vzduchu je řízeno podložkou.
Posledním krokem je testování. Za tímto účelem se na šroub nasadí hadice. Na reduktoru je nastaven indikátor tlaku 0,2 kg / cm². S touto hodnotou můžete experimentovat, ale musíte mít na paměti, že s vysokým průtokem plynu může válec, zejména s objemem 5 litrů, rychle zamrznout. V tomto případě je vhodnější tryska 0,6 mm.
Před zapálením musí být pračka zcela uzavřena nebo musí zůstat malá mezera. Po zapálení plynu se přívod vzduchu postupně zvyšuje. Plamen získává stále intenzivnější modrou barvu a postupně se vzdaluje od nosu hořáku. Charakteristikou činnosti hořáku v otevřeném ohništi je, že s dalším zesílením proudu vzduchu se plamen oddělí od hořáku a dojde k jeho útlumu.
Aby se zabránilo takovému jevu, je podél dráhy plamene umístěna překážka (dělič), nebo je v uzavřeném prostoru použit hořák. V tomto případě oheň unikající z trysky zapálí plyn a spalování bude udržováno.
Vstřikovací hořák je přiveden do ohniště vybaveným otvorem ve stěně tepelně izolovaného kontejneru. Důležitou podmínkou bezpečné práce je přítomnost nuceného tahu
Pokud hořák běží na hlavní plyn, pak by měl být jeho plamen v ideálních podmínkách jasně modrý. Když je zdrojem plynu válec naplněný směsí propan-butanu, vypadá hořlavá směs jako žluté jazyky.
Takový hořák vstřikovacího typu funguje dobře v uzavřeném prostoru. Pokud to dobře nastavíte, můžete dosáhnout teplot až 1200⁰. Tyto podmínky jsou vhodné pro kování obrobků ze pilníků, žíhacích nožů, tavení barevných kovů.
Plyn je dodáván do hořáku ze sítě nebo válce, proces je řízen regulátorem. Ke kontrole regulace a tlaku se provádí zkušební chod plynu popř plynná směspři sledování zápachu.
Klady a zápory vstřikovacího hořáku
Použití kvalitního plynového hořáku pro kovárna má řadu výhod:
- využití plynné energie pro vstřikování vzduchu;
- dobré míchání vzduchu s plynem;
- schopnost řídit objemový poměr plyn / vzduch při změně teplotního režimu hořáku;
- snadnost použití;
- ziskovost;
- jednoduchost designu.
Backgammon s výhodami, existují také některé nevýhody. Jednodýzové hořáky jsou s ohledem na tepelný výkon poměrně dlouhé. Je nutné zajistit přísné vyrovnání osy trysky a hořáku. Během provozu vydávají velký hluk.
Výkon vstřikovacího hořáku je dán objemem plynu, který spotřebuje za jednotku času. Tento parametr se výrazně liší pro různé hořáky.
Významnou nevýhodou nízkotlakých hořáků je dlouhá délka hořáku a závislost rychlosti přívodu sekundárního vzduchu na ředění spalování.
Seznámí vás s typy plynových hořáků pro vanová kamna a se způsoby jejich instalace další článek, který stojí za přečtení všem majitelům příměstských oblastí s vlastními koupelemi.
Závěry a užitečné video k tématu
Obzvláště populární je vstřikovací hořák vyvinutý Alexandrem Kuznetsovem. V tomto videu říká, z čeho se struktura skládá a jak ji sestavit:
Příklad činnosti vstřikovacího hořáku:
Správně navržený a ručně vyrobený v souladu s požadavky se vstřikovací hořák stane na dlouhou dobu spolehlivým pomocníkem. Toto zařízení nahradí drahé továrně vyrobené nástroje. S jeho pomocí můžete vyřešit mnoho každodenních problémů, aniž byste se uchýlili k pomoci profesionálů.
Chcete mluvit o tom, jak jste sestavili vstřikovací hořák pro kování vlastními rukama? Máte nějaké užitečné informace k tématu článku? Zanechte prosím komentáře v níže uvedeném blokovém formuláři, pokládejte dotazy, zveřejňujte fotografie.
