Izolace pro plynový komín: přehled typů izolací a pravidla pro izolaci komína

Rozhodli jste se izolovat svůj komín a nemůžete si vybrat izolační materiál? Řekneme vám, jaký druh izolace pro plynový komín bude fungovat co nejefektivněji v různých podmínkách. Zvažme typy tepelné izolace a podrobně se zabýváme jejich technickými charakteristikami.

Abychom vybrali tu nejoptimálnější možnost, nejprve se seznámíme s návrhy komínů a materiály, které jsou použity pro jejich stavbu. To nám pomůže při výběru tepelně izolační ochrany, která zvýší účinnost plynového kotle a zajistí maximální životnost komína.

Námi navržený článek obsahuje pravidla pro provádění izolačních prací. Naše doporučení vám pomohou rozhodnout o nejracionálnější, nejjednodušší a nejpohodlnější možnosti implementace. Poskytnuté informace budou velmi užitečné pro nezávislé řemeslníky.

Proč izolovat komín plynového kotle

Při průchodu potrubím kotle ztrácejí zahřáté plyny svoji teplotu a část vlastního tepla vydávají stěnám konstrukce. Současně však musí být plyn vypouštěn venku.

Kvalita tahu do značné míry závisí na teplotě stěn komína. Při nedostatečném tahu existuje možnost, že se v místnosti vytvoří kouř a dokonce se otráví spalinami.

Účinnost odstraňování produktů spalování, jinými slovy, kvalita trakce, závisí na rychlosti překonání okamžiku tvorby kondenzátu. Tento indikátor je do značné míry určen materiálem, ze kterého je vyroben komín.

Pokud je jako komín použita trubka z nerezové nebo pozinkované oceli, pak období kondenzace zabere 2–3 minuty, ale standardní cihlový komín potřebuje mnohem více času - zhruba půl hodiny.

V okamžiku, kdy se objeví kondenzát a dokud nezmizí, je voda aktivně mísena se spalovacími produkty, v důsledku reakce se objeví kyselý roztok. Právě tato kyselina má negativní vliv na potrubí, což způsobuje jeho zničení.

Pokud je jako komín použita azbestová trubka nebo zdivo, může být zbytkový kondenzát absorbován do jejich stěn. Při absenci vysoce kvalitní izolace nahromaděná vlhkost zamrzne a zničí komín. Výhody komínové izolace

Pokud kvalitativně izolujete komín od plynového kotle, můžete identifikovat značné množství výhod. Mezi hlavní patří:

• Snížení dopadu atmosférických srážek;
• Snížení tepelných ztrát během topné sezóny;
• Zlepšení kvality trakce;
• Prezentovatelný vzhled komína;
• Snížení objemu kondenzátu, který se tvoří na vnější straně komína.

S ohledem na výše uvedené výhody je zřejmé, že izolace potrubí plynového kotle je prostě nutná. Pro práci lze použít různé ohřívače, z nichž každý se liší nejen fyzickými vlastnostmi, ale také vlastnostmi práce.

Pravidla instalace komína

Než přistoupíte k přehledu ohřívačů a pravidlům práce s nimi, musíte porozumět požadavkům, které je třeba při instalaci komína splnit. Tento bod je velmi důležitý, protože porušení norem může vést k neschopnosti provozovat zařízení.

Komínové kanály musí splňovat požadavky DBN V.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Hlavní požadavky jsou následující:

• Vnitřní průměr komína musí být větší než průměr výstupu plynového kotle;
• Hlavní potrubí nemůže mít zakřivené nebo zužující se úseky, musí být umístěno svisle, je povolen sklon nejvýše 30 stupňů;
• Odbočka může mít maximálně tři otočení;
• Vzdálenost od vnějšího povrchu potrubí ke stěnám z hořlavých materiálů je 25 cm, ke stěnám z nehořlavých materiálů - 5 cm;
• Izolace spojů komínových prvků musí zajistit úplnou těsnost spoje;
• V průchodu střechou nejsou povolena žádná připojení (tato část komína musí být pevná);
• V místech zatáček je nutné uspořádat kontrolní poklopy;
• Spodní část komín musí být vybaven strukturou pro sběr kondenzátu;
• Horní část by měla stoupat nad hřeben střechy nejméně o 50 cm, délka samotného komína by měla zajistit vysoce kvalitní tah.

Soulad s normami a požadavky na instalaci plynových komínů přináší nejen zvýšení provozní účinnosti zařízení, prodlužuje životnost komína, ale také zaručuje požární bezpečnost a eliminuje hrozbu kouře prostor.

Druhy kouřovodů

V závislosti na použitém materiálu jsou plynové komíny rozděleny do několika typů, zatímco zdivo se pro odsávání plynů prakticky nepoužívá.

K uchycení výfukového potrubí se však často používá cihla. Nejde o jednoduchou lícovou cihlu - má čtvercový tvar a její vnitřní část má kruhový průřez.

Komínové trubky z nerezové oceli

Nejoblíbenější jsou kovové komíny. Nejčastěji se používá nerezová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi.

Hlavní výhody nerezových konstrukcí:

• Odolnost vůči kondenzované vlhkosti;
• Odolnost vůči atmosférickým srážkám;
• Chemická odolnost vůči sazím způsobeným spalováním plynu;
• Odolný vůči vysokým teplotám;
• Vnitřní hladký povrch snižuje součinitel tření a zajišťuje plynulý průchod plynů s minimálním usazováním sazí;
• Nízká hmotnost umožňuje použití standardních spojovacích prvků;
• Jednoduchá instalace eliminuje složitost práce s výrazným zničením stěn;
• Docela demokratická cena.

Nedoporučuje se použití běžných trubek z nerezové oceli. To je dáno skutečností, že přesně komíny jsou vyrobeny ze speciálních jakostí nerezové oceli, které díky zavedení legování prvky jsou vysoce odolné vůči kyselinám vznikajícím při tvorbě kondenzát.

Cihlové komínové zařízení

V současné době se zděný komín používá mnohem méně často, protože je postaven hlavně pro cihlové pece a aktivně je nahrazují plynové modely. Navíc jeho nastavení zabere hodně času.

Spolu s tím má cihlový komín následující nevýhody:

• Hrubý vnitřní povrch pro tvorbu sazí a sníženou trakci;
• Není odolný vůči kyselé korozi. Vzhledem k hygroskopičnosti materiálu je kondenzace absorbována a rychle zničena;
• Složitost stavby. Zdivo z kusových stavebních materiálů trvá mnohem déle než montáž kovových nebo keramických modulů.

Negativní vlastnosti cihlového komína můžete odstranit vložením objímky ve formě trubky z azbestu nebo nerezové oceli.

Komín z azbestocementových trubek

Dříve byly azbestocementové trubky velmi široce používány při stavbě komínů pro plynové kotle. Navzdory pórovitosti materiálu, drsnosti vnitřních stěn a zdaleka ne ideálnímu průřezu je popularita azbestocementových trubek způsobena jejich nízkou cenou.

Aby se předešlo těmto nevýhodám, měl by být komín z azbestocementových trubek co nejrovnější s utěsněnými spoji. Nestačí zde jednoduchá cementová malta, zaschlé spáry je třeba ošetřit tmelem nebo použít speciální utěsněné spony.

Obecně platí, že práce není obtížná. Při správném utěsnění spojů nebude komín z azbestocementových trubek v žádném případě horší než jeho analog z nerezové oceli. Během aktivního provozu však nebude sloužit déle než 3-5 let, poté vyžaduje povinnou výměnu.

Kouřovod z keramických trubek

Komíny vyrobené z keramických trubek se vyznačují spolehlivostí, trvanlivostí, vysokou odolností proti korozi vůči agresivním látkám a teplotními extrémy.

Spolu s tím však mají své nevýhody - velká hmotnost, povinná konstrukce samostatného základu a vysoké náklady. Ale všechny tyto nedostatky keramické komíny překrývají desítky let spolehlivého a stabilního provozu.

Typy ohřívačů pro komín

Výběr ohřívačů pro plynové komíny je poměrně omezený kvůli vysokým požadavkům na tepelnou odolnost a požární bezpečnost.

Je zřejmé, že populární pěnové desky, expandovaný polystyren a podobné polymery nebudou fungovat. Když jsou vystaveny vysokým teplotám, mohou se nejen snadno deformovat, ale také se vznítit, pokud je zasáhne jiskra.

Izolace plynového komína musí splňovat následující požadavky:

• Minimální ukazatel tepelné vodivosti zajišťující standardy požární bezpečnosti;
• Nízká hmotnost pro snížení zatížení střechy;
• Plasticita a flexibilita pro jednoduchou tepelnou izolaci geometricky složitých oblastí;
• Neutralita vůči účinkům chemického prostředí, srážení a kondenzace;
• Dlouhá životnost.

Ideální možností je zařízení pro tepelnou izolaci komína plynového kotle pomocí minerálních tepelných izolátorů. Kvůli jejich nízké ceně se dříve nejčastěji používaly sypké materiály, které kvůli nízké účinnosti a velké hmotnosti ztratily své pozice.

Dali dlaň izolaci z vaty vyrobené z minerálů čedičové vlny a sklolaminátu. Tyto materiály se vyznačují vysokou požární odolností, jsou schopné odolat teplotám přes 400 stupňů.

Skupina minerální vlny

Třída minerální vlny zahrnuje materiály: struskové vlákno, sklolaminát, kamenná vlna. Každá ze tří skupin se vyznačuje svou strukturou - tloušťkou a délkou vláken, odolností proti zatížení, odolností proti vlhkosti a požární bezpečností.

Abychom porozuměli technickým charakteristikám minerální vlny, budeme zvažovat každou ze skupin samostatně.

Specifikace skelné vlny

Tloušťka vláken skelné vlny je v rozmezí 5-15 mikronů s délkou 15-50 mm. Liší se v pružnosti a síle, musíte s materiálem pracovat tak opatrně, jak je to možné, protože skleněné nitě se mohou nejen kopat do kůže, ale také se dostat do dýchacích cest.

Skelná vata má průměrnou hygroskopicitu, maximální teplota ohřevu je 450 ° C. Tepelná vodivost je 0,03 - 0,052 W na metr na Kelvin.

Technické vlastnosti strusky

Tloušťka vláken struskové vlny se pohybuje v rozmezí 4 - 12 mikronů s délkou vlákna 16 mm, základem izolace je vysokopecní struska. Materiál je vysoce křehký a hygroskopický.

I přes přípustnou teplotu ohřevu 300 ° C je strusková vlna kvůli vysoké absorpci vlhkosti nevhodná pro izolaci plynového komína. Materiál se navíc vyznačuje zbytkovou kyselostí, která má na kov negativní vliv.

Technické vlastnosti kamenné vlny

Tepelně izolační materiál je vyroben z gabro-čedičového horninového odpadu. Ve skutečnosti jde o výrobek z minerálních vláken, který má jiné jméno - kamenná vlna. Tloušťka vláken nepřesahuje 7 mikronů s délkou až 50 mm.

Při výrobě izolace je hornina drcena, následuje roztavení a natažení nejjemnějších „nití“. Po předehřátí na 300 stupňů nitě dvakrát protáhnou lisem. Výsledný materiál se díky tomu vyznačuje vysokou požární odolností a pevností.

Kamenná nebo čedičová vlna má následující vlastnosti:

• Nízká tepelná vodivost - 0,032 - 0,048 W na metr na Kelvin;
• Hydrofobicita - vlhkost se nemůže dostat dovnitř, protože se usazuje na povrchu. Odolnost vůči atmosférickým srážkám.
• Odolnost a pevnost vůči deformaci - dosažené díky smíšenému uspořádání (svislé a vodorovné) vláken, odolává zatížení až 80 kPa;
• Vysoká požární odolnost - materiál odolává teplotám nad 1100 ° C, aniž by ztratil pevnost. Vzhledem k tomu, že teplota vznícení sazí nepřesahuje 1 000 ° C, je materiál vhodný k izolaci téměř jakéhokoli systému odsávání kouře.

Čedičová nebo kamenná vlna je ideálním řešením pro izolaci plynového komína, ale vzhledem k nižším nákladům lze použít i skelnou vatu.

Izolační forma

Forma uvolňování minerální vlny - rohože nebo role, spolu s tím mohou být doplněna speciálními funkčními vrstvami a prvky. Například fóliová vrstva je schopna nejen odrážet teplo, ale také zabránit úniku vláken.

Někdy bude odůvodněné použít lamelové rohože, řezané ve formě pásů - snadno opakují tvar komína. Rolovací materiály a prošité minerální desky jsou velmi praktické. Pro komíny s kruhovým průřezem by bylo ideálním řešením ohřívač ve formě válců z čedičových vláken.

Válce mají štěrbinu a jsou jakýmsi rozevíracím pouzdrem. Stačí rozložit válec rukama a jednoduše jej nasadit na trubku. Takové ohřívače mají různou tloušťku, na vnější straně mohou mít potah fólií.

Dále budeme podrobněji zvažovat vlastnosti izolace každého typu komína a pravidla pro používání ohřívačů.

Metody izolace plynového komína

Izolace je vyžadována pouze pro část komína, která je umístěna venku nebo v nevytápěné půdě. V tomto případě musí být potrubí připevněné k fasádě budovy zcela izolováno, včetně vodorovného úseku procházejícího zdí.

Volba způsobu izolace je dána materiálem, ze kterého je plynový komín vyroben. Izolace komína z plynového kotle závisí nejen na jeho konstrukci, ale také na zvoleném materiálu.

Izolace azbestocementového plynového komína

Azbestocementovou trubku je možné izolovat třemi zásadně odlišnými způsoby. K jejich realizaci je vhodná minerální vlna, zdivo nebo omítka.

Izolace zdivem

Izolace zdivem s vyplněním dutin hromadnou izolací je povolena, ale tento proces je poměrně pracný a zabere mnoho času.

K této metodě se nejčastěji uchýlí, pokud již existuje cihlový komín a jako objímka se používá azbestocementová nebo pozinkovaná ocelová trubka.

Izolace komína omítkou

Azbestocementová trubka má vysokou přilnavost, proto lze jako izolaci použít omítku. Před prací na trubce je nutné zajistit výztužnou síť.

Roztok se připravuje v následujícím poměru:

• 3 díly prosáté strusky;
• 1 díl cementu;
• 2 díly vápna s vodou.

Roztok by měl mít hustou plastickou konzistenci. První vrstva se nanáší o tloušťce 20-30 mm. Všechny následující vrstvy se nanášejí až po zaschnutí předchozí. Před malováním nebo bílením je třeba povrch omítky zbrousit a praskliny, které se objevily, tmelit.

Izolace z minerální vlny

Provádění práce je omezeno na upevnění vrstvy minerální vlny na vnější straně potrubí. Před zahájením práce musí být potrubí očištěno od prachu a vrstva izolace role musí být upevněna svorkami. Vzhledem k tomu, že minerální vlna je schopna absorbovat vlhkost, doporučuje se ji skrýt pod pláštěm z pozinkované oceli.

Abyste ušetřili peníze v podkroví, můžete to udělat bez ocelového pláště, ale pod vlivem atmosférických srážek životnost minerální vlny pravděpodobně nepřekročí 2–3 roky.

Izolace ocelového komína

Komíny z nerezové oceli jsou v podstatě dvě trubky různých průměrů, mezi nimiž je prostor vyplněn izolací. Můžete si koupit hotovou konstrukci ve formě sendvičové trubky. V tomto případě stačí provést instalační práce bez izolace, protože izolace je již původně nainstalována.

Ale náklady na sendvičové trubky jsou dostatečně vysoké, aby ušetřily peníze. podobný design sám. K tomu stačí zabalit vnitřní trubku rolí izolace z minerální vlny nebo použít hotovou skořápku nebo válce ze stejného materiálu. Místo nerezové oceli může být vnější trubka vyrobena z pozinkované oceli.

Dalším způsobem, který vám umožňuje provádět izolaci v podkroví, je zařízení dřevěné bedny pomocí zásypu. Jako sypké materiály lze použít strusku, písek, expandovanou hlínu.

V místech, kde se box dotýká střechy nebo přepravky, je nutné nainstalovat ochranu z ocelových plechů, aby se zabránilo požáru.

Izolace zděného komína

Cihlový komín je tradičně izolován omítkou s předběžným upevněním výztužné sítě. Výhodou této metody jsou nízké náklady, nevýhodou nízká účinnost. Tepelné ztráty se sníží maximálně o čtvrtinu.

Účinnost izolace cihlového komína je možné zvýšit pomocí rohoží z minerální vlny.

Izolace by měla těsně přiléhat k omítnutému komínu, takže je vyloučen vzhled studených mostů. S ohledem na skutečnost, že minerální vlna snadno absorbuje vlhkost, musí být pokryta vrstvou parotěsné fólie a poté fixována stavební páskou.

Závěry a užitečné video k tématu

Izolace ocelového plynového komína:

Pro zajištění vysoce kvalitního odstraňování plynů vznikajících při spalování je izolace komína zásadní nutností. Minerální vlna je považována za ideální izolaci, je to tento materiál, který splňuje všechny požadavky na vysoce kvalitní a spolehlivou izolaci.

Pořízení hotových izolovaných modulů pomůže urychlit instalační práce. Můžete však nezávisle provádět izolaci čedičovou vlnou a získat analogii sendvičové trubky za nižší cenu. Použití válců a skořepin z minerální vlny může výrazně urychlit proces izolace komína.

Chcete se podělit o své vlastní zkušenosti s tepelnou izolací potrubí plynového kotle? Máte užitečné informace, které budou užitečné pro návštěvníky stránek? Své komentáře pište prosím níže do blokového formuláře, ptejte se, posílejte fotografie k tématu článku.