Jak se naučit správně vařit pomocí elektrického svařování?

Mezi geniálními vynálezy lidstva elektrické svařování nepochybně zaujímá jedno z předních míst - tolik univerzální a všestranný je způsob spojování dílů roztavením elektrody pod vlivem elektrický proud.

Použití tohoto způsobu spojování kovových dílů a konstrukcí se již dávno vymykalo běžnému chápání svařování jako způsobu spojování kovových dílů ze železného kovu.

Po dlouhou dobu se takové typy elektrického svařování jako svařování hliníkových konstrukcí, litiny, spojování části pod vodou, v bezvzduchovém prostoru a dokonce i lékařské experimenty se spojováním tkání organismus.

A přitom technologie elektrického svařování zaznamenala největší rozvoj ve stavebnictví a strojírenství, přičemž nejvíce se rozšířila technologie obloukového svařování v ochranném prostředí (MMA).

Základní základy svařování

Při zvládnutí prvních kroků při svařování je nutné pochopit, že úspěšný výcvik je výsledkem zvládnutí jak teoretických znalostí, tak praktických dovedností.

Teoretické znalosti by měly zahrnovat:

• znalost teoretických základů fyzikálních procesů svařování elektrickým obloukem;
• znalost hlavních charakteristik a principu činnosti různých typů svařovacích zařízení;
• znalost postupu organizace práce, vštípená bezpečnostní opatření;
• znalost základního značení elektrod, technologie svařování pro různé materiály a součásti.

Technologie svařování krok za krokem může být reprezentována takto:

• velký elektrický proud od 10 do 160 a dokonce 250 ampér vytváří elektrický oblouk mezi elektrodou a svařovanými kovovými povrchy;
• v důsledku vytvoření elektrického oblouku se teplota elektrody zvyšuje a směs hoří při spalování jsou zapojeny látky, které kolem sebe spalují kyslík a tvoří malý objem prostoru chráněného před kyslíkem;
• výsledný plyn o vysoké teplotě taví jádro elektrody, které tvoří svarovou lázeň, ve které je kov v kapalném stavu a vyplňuje šev mezi částmi určenými ke svařování.

Požadované materiály / nástroje / ochrana

Pokud přejdeme k praktickému rozvoji svařovacích dovedností, měli byste si vybrat svařovací stroj:

• Transformátorový svařovací stroj - typ svařovacího zařízení, které vyrábí střídavý proud, byl dříve nejrozšířenějším typem svařovací zařízení, je jednoduché, nenáročné na provoz, ale vyžaduje dobrou elektroinstalaci a normální síťové napětí;
• Svařovací invertor - relativně nový typ svařovacího zařízení, lehký jak z hlediska práce, tak z hlediska hmotnosti, může pracovat s poměrně výraznými rozdíly napětí na rozdíl od transformátoru produkuje stejnosměrný proud, dnes je to nejperspektivnější typ zařízení pro amatéry použití;
• Svařovací poloautomatická zařízení - jedná se o zařízení pro různé druhy svařování prováděné svařovacím drátem v atmosféře inertního plynu, pro práci s poloautomatickým svařováním je nutné použití lahve s inertním plynem, jedná se o velmi drahé zařízení, nicméně poloautomatický svařovací stroj dokáže svařovat i velmi tenké podrobnosti.

Minimální požadovaná sada svářečského nářadí zahrnuje:

• svařovací kladivo;
• kovový kartáč;
• různé spony a svorky;
• bruska se sadou řezných a brusných kotoučů.

Důležité! Vzhledem k tomu, že při hoření elektrody je vyzařováno světlo 55-70x intenzivnější než slunce, je svářečská maska ​​se speciálním zatmaveným sklem nepostradatelným prvkem ochrany svářeče.

Kromě toho musí svářeč mít:

• Speciální tepelně odolné rukavice.
• Speciální svářečský oblek z plachtoviny.
• Doporučuje se také speciální obuv - vysoké kozačky nebo kozačky, přičemž kalhoty obleku by měly být povoleny přes kozačky nebo vršky kozaček. To může být nemoderní řešení, nedovolí, aby se vodní kámen dostal do boty při práci.
• A pokud chce mít svářeč módní vlasy na hlavě po dlouhou dobu, pak by se klobouk nebo čepice měly stát povinným prvkem oblečení.

Jak vybrat správné vybavení, elektrody a zařízení

Při výběru svařovacího stroje pro zvládnutí počátečních dovedností práce stačí použít svařování transformátor, svařovací invertor jako zařízení vyšší třídy je rozumné kupovat s okem stálá práce.

Standardní kabely ke svářečce, nejčastěji dlouhé 1,5 metru, což pro práci ve výškách nebo v malých prostorách zjevně nestačí, proto se doporučuje pořídit delší kabely.

Svařovací stroje poslední generace, bez ohledu na to, zda transformátor nebo invertor, jsou vybaveny dnes nucený vzduch, takže při nákupu je užitečné zkontrolovat jejich výkon, když je zařízení zapnuté do sítě.

Při nákupu elektrod pro úvodní školení se doporučuje pro efektivnější zvládnutí dovedností nekupujte balení po 5 kg, ale kupte několik balení elektrod různých průměrů od 2 mm do 5 mm, po 1 kg. Tento počet elektrod stačí k tomu, abyste pochopili, jak vařit.

Důležitým bodem při nákupu elektrod je označení - SSSI, značka elektrod pro stejnosměrný proud, a bude zbytečné snažit se dát na transformátor správný šev. Elektrody ANO-4 mají univerzální vlastnosti a lze je použít pro svařování jakýmkoliv zařízením.

Při výběru ochranné masky byste si měli uvědomit, že moderní masky s automatickou ochranou mají největší účinek, nevyžadují neustálé držení v ruce se filtr automaticky zapne, když se objeví oblouk, ale bohužel dnes jsou takové masky pro mnoho začátečníků stále velmi drahé mistrů.

Staré masky s neměnným světelným filtrem, a zejména ty, které se prodávají jako standard ve svářečské sadě, vyžadují určité úpravy:

• Nejprve, nemají ochranné sklo, takové obyčejné sklo se vkládá z vnější strany masky a chrání světelný filtr před jiskrami a vodním kamenem. Postupem času se takové sklo jednoduše odstraní a nahradí novým.
• Za druhé, samotný světelný filtr v takových maskách přichází s poměrně vysokým stupněm ochrany, pro začátečníka to není úplně správné, protože začátečník ovládá pouze pracovní dovednosti a nesvařuje 6 hodin v řadě. Proto se doporučuje vyměnit filtr za průhlednější, například světelný filtr č. 3, který dává mnohem lepší výsledek.

Pokyny pro svařování krok za krokem

Příprava na svařování zahrnuje nejen přípravu materiálů a zařízení, ale také přísné dodržování bezpečnostních pravidel!

Je třeba si uvědomit, že svářečské práce jsou práce se zvýšeným rizikem, proto důsledné dodržování pravidel při provozu elektroinstalace je nutno přísně dodržovat požární bezpečnost při práci:

• pracoviště by mělo poskytovat volný přístup ke svařovaným konstrukcím;
• hořlavé materiály musí být odstraněny;
• svařování by mělo být prováděno v suché místnosti při zajištění pravidel elektrické bezpečnosti;
• svářeč musí být vybaven odpovídajícím speciálním oblekem, rukavicemi, obuví.

Začínáme:

• díly určené ke svařování jsou očištěny od rzibarvy, tuky a jiné látky;
• svářecí místa jsou pečlivě upravena otřepy se čistí pilníkem nebo bruskou;
• díly, které se mají svařovat, jsou přitlačeny k sobě a jsou zaznamenány;
• zemnící vodič je připevněn k jedné z částí držákem;
• svařovací stroj je připojen k síti;
• elektroda se vloží do držáku elektrody stranou bez povlaku;
• několika pohyby je elektroda držena podél jedné z částí, pro kontrolu přítomnosti proudu a zapálení elektrody;
• maska ​​se vezme, elektroda se přivede na místo svařování, maska ​​je přivedena k očím a díly jsou svařeny několika malými švy 3-5 mm;
• po svaření švů se zkontroluje správnost spojení, protože během obloukového svařování mohou být části a samotný kov přemístěny, v důsledku čehož se vytvoří dostatečně velké mezery;
• 1-2 minuty po připevnění dílů svařovacím kladivem, opatrně, nasazováním běžných ochranných brýlí, lehkými údery se srazí struska a vodní kámen, zkontroluje se kvalita švu;
• s uspokojivým výsledkem se provádí svařování souvislý šev po celé délce dílů;
• po 3-5 minutách se šev vyčistí kladivem a kovovým kartáčem, kontroluje se kvalita;
• zařízení se vypne, probíhá úklid pracoviště.

Jak udělat různé druhy švů

Dovednost svářeče se formuje postupně a neměli byste si klást nemožný úkol naučit se vařit s 1-2 elektrodami. Mistrovství se dostaví, když se svářeč naučí nejen správně držet elektrodu, ale také hmatem určovat velikost švu a lázně.

Při zapálení oblouku je nutné několikrát přidržet elektrodu podél povrchu směrem ke švu, tavidlo se začne postupně tavit a začne se tvořit lázeň. Při vedení elektrody na stranu podél švu je třeba věnovat pozornost nikoli jiskrám, ale vytvořené lázni, čímž se řídí proces svařování.

Při svařování silných dílů byste měli nejprve kov zahřát na 2-3 sekundy, vytvořit lázeň a teprve poté vytvořit šev.

Poté, co se naučíte držet oblouk, dalším krokem k zvládnutí dovednosti bude schopnost vytvořit šev. V závislosti na pracovních podmínkách budou hlavní dovednosti považovány za svářečské dovednosti:

• horizontální šev;
• vertikální šev;
• spojový šev potrubí;
• stropní šev (svářeč je pod částmi, které se mají svařovat, veškerá práce se provádí nahoře).

V počáteční fázi stačí zvládnout dovednosti vytváření jednoduchého horizontálního švu. Pro tohle:

• elektroda je udržována ve vzdálenosti 2-3 mm od povrchu, vytváří se lázeň;
• s mírným pohybem elektrody směrem ke straně se lázeň táhne podél švu;
• při pohybu hrot elektrody popisuje půlkruh, taví kov ve formě šupin.

Po ukončení svařování, po vyčištění švu od strusky, by měl být výsledkem rovnoměrný šev ve formě pruhu vloček, který se navzájem překrývá.

Při svařování svislých švů je šev veden zdola nahoru nebo shora dolů, takže elektroda spolehlivě drží lázeň. kromě popisu půlkruhu s elektrodou je třeba jej buď přiblížit, nebo odstranit z povrchu, čímž dojde k varu kovu do dostatečné hloubky.

Stropní šev se vytváří klikatými pohyby, ale pro takové typy prací se používají speciální elektrody, jejichž povlak tvoří šálek s roztaveným kovem uvnitř. Takové elektrody umožňují svařování dílů bez šíření kovu a vytváření velkého množství jisker.

Vlastnosti svařování trubek

Svařování trubek se v závislosti na umístění švu provádí takto:

• na koncích svařovaných trubek je vytvořeno zkosení;
• konce, které mají být svařeny, jsou vzájemně vyrovnány;
• šev je zachycen na několika místech;
• při vodorovném uspořádání od nejnižšího bodu se sektor vaří do středu potrubí zdola, poté shora.

Profesionálové dělají šev průběžný, mění polohu elektrody, začátečníkovi stačí opařit spodní a pak horní část.

Při svařování trubek o velkém průměru a tloušťce stěny se trubky o průměru větší než 6 mm svařují ve 2 vrstvách, tím více průměr a tloušťka stěn, tím více vrstev musíte vařit, podmíněně každých 6 mm tloušťky přidejte jednu vrstva.

Obvykle tenký kov je považován za kov do tloušťky 2 mm. Hlavním problémem při svařování takových výrobků je proražení průchozího otvoru elektrodou. K tomu se používají elektrody malého průměru - 2 a 2,5 mm a malé proudové síly.

Takže pro svařování kovu 1 mm stačí elektroda 2 mm a proudová síla svařovacího invertoru je 30-35 ampér. Kromě toho se pro svařování tenkého plechu a silnější základny používají různé návary ze silnějšího plechu, které lze navařit na tenký plech.

tipy a triky

Při svařování dílů je třeba mít na paměti, že existuje nebezpečí tepelné deformace kovu, zvláště když díly, které se mají svařovat, nejsou zcela v tomto případě těsně přiléhají k sobě, doporučuje se nejprve uchopit strukturu na několika místech a poté provést konečnou svařování.

Při plánování svařovacích prací je nutné sušit elektrody při vysoké teplotě, mokrý povlak neumožňuje vytvoření běžného švu, drolí se, rozpadá se a tvoří velké množství strusky.

Po vychladnutí švu je nutné zkontrolovat skořepiny. Musí být očištěny od strusky a znovu vyvařeny.