Výroba betonových desek vlastníma rukama. Foto + Video

Mramorové skvrny jsou fascinující. Mramor je ale měkký, a proto je v kuchyni vzácný. Tvrdá žula, ale obtížně se s ní pracuje. Beton je umělý kámen, je lehčí, barevně i vzorově pestřejší. Akrylová nebo epoxidová konglomerovaná pracovní deska by kompenzovala nevýhody kamenných desek, ne-li cenou. Odlévat se z betonu, cítit se jako sochař – proč ne nápad? Po ponoření se do technologických triků se ukazuje, že beton neskrývá žádné zvláštní potíže.

Vlastnosti betonu při výrobě kuchyňského nábytku

Požadované vlastnosti nábytkového betonu:

Pozornost! Vydělané na našem webu návrhář kuchyně. Můžete se s ním seznámit a navrhnout si svou vysněnou kuchyni zdarma! Může se také hodit návrhář šatních skříní.

• nepraská při malé tloušťce, to znamená, že má dostatečnou houževnatost,
• nepřetěžuje podpěry nábytku,
• absorbuje minimum tepla,
• talíř musí být vysoce dekorativní, pasovat do interiéru,
• vhodné k broušení, leštění, a proto se volí plnicí granule s tvrdostí shodnou s betonem,
• hmota je vytvořena s homogenní konzistencí, ale hustá, plastická - tak, aby se forma plnila ručně, bez plnění (použitý konstrukční výraz "odlévání" zde není zcela správný),
  instagram viewer
• výsledkem je masivní deska o tloušťce až 40 mm, to je hlavní požadavek.

Uvedené vlastnosti se dosahují přidáním praného křemičitého písku, mramorových třísek, změkčovadel, rozbitého skla, stabilních (suchých / pastovitých) barviv do cementu (třída ne nižší než 400).

Zajímavý: bílá spárovací hmota pro spáry mezi dlaždicemi je bílý cement M500, který má všechny vlastnosti formovací hmoty.

Zajímavá je chaotická mozaika. Na samé dno formy jsou umístěny kusy leštěného onyxu, mramoru, mezery jsou vyplněny směsí písku, cementu a drti. Fragmenty na dně by se neměly leštit - kvůli lepení. Čím tenčí jsou prvky mozaiky, tím silnější je monolit.

Návrh a tvorba výkresu

Výrobek, který je delší než 4 m, musí být vyztužen. V závislosti na způsobu vyztužení se betonové desky dělí na:

• s výplní z dřevotřísky,
• vyztužený kovem,
• laminát.

Způsoby vyztužení jsou následující:

1. Z kanálů jsou svařeny rohy, trojúhelníkové konzoly do 60 cm (šířka může být větší), jsou upevněny s krokem 0,5 m ke stěně podél úrovně pomocí hmoždinek. Tím je umožněn přístup do dosud nevybaveného patra. Úroveň od betonové mazaniny je h = 25 (podlaha) +850 (kuchyňské skříňky) - 30 - 30 = 815 (mm), prvních 30 mm je tloušťka betonové desky, druhých 30 mm je vlhkost- odolná překližka základny. Stěna je drážkována, dokud se nevytvoří drážka. Drážka je vyplněna proužky polystyrenu (deska bude „hrát“ na velikost, zahřívá se a následně chladne). Deska pracovní desky je namontována na překližkové desce. Nalít. Výměna překližky - dva listy dřevovláknité desky spojené dohromady.

1. Mezi betonové vrstvy je do nalévacího žlabu umístěn výztužný svařovaný rošt z kovové tyče, po předchozím ošetření vložkové konstrukce antikorozní směsí. Tyče nedosahují 5 cm obrysu desky.

1. Při celkové výšce desky stolu 35 mm se první vrstva sklolaminátu pokládá po zalití 15 mm betonu, druhá po 20 mm lisováním. Třetí vrstva se aplikuje nahoře.

Nejpokročilejším vyztužením je však výplň z dřevotřísky: s ní deska stolu váží méně, deska je vrtána, je možné snížit tloušťku a snížit náklady. Důležitý bod - samotná sololitová deska se po vyrobení šablony opět používá jako vložka. Paradoxně je třeba zabránit kombinování dřevovláknitých desek s betonem (součinitel tahu materiálů je odlišný). Zapuštěný plech má hodnotu substrátu, je napuštěn lněným olejem ještě dříve, než přijde do styku s cementem.

Je bezpečnější namontovat a přepravovat „sendvič“ obou vrstev. Aby dřevovláknitá deska nevypadla z hnízda, je navinutá páskou, poslední stupeň je přilepen montážním lepidlem.

Kombinace různých metod vyztužení je vždy přípustná. Svařované linie se používají k vyztužení kolem velkých otvorů. Je důležité připravit výztužné vložky předem, protože proces lití trvá pouze 50 minut. Po prvním nastavení nelze beton posouvat a posouvat: konstrukce se rozbije. K úplnému vytvrzení dochází po 2 týdnech.

 Kresba, šablona

Při práci s plánem se musíte rozhodnout, kde bude varná deska, kde je dřez. Je důležité maximálně využít možnosti lité desky stolu: umožňuje jakákoli konfigurace umístěte dřez do vyčnívajícího „hřebenu“ vlny, varná deska může stát napříč, nikoli podél stěny. Možná budete muset opustit půlkruhový zlom stolu a dát hranám jakýsi avantgardní tvar.

Originál, pamatujte na modularitu příborníků, horních skříněk. Po změření stěny hledají možnosti v rastru s krokem 20, 30 cm (měřítko 1:10) s popisem varné desky, trouby, digestoře a s přihlédnutím k tomu, že veškerý nábytek bude pokryt stejným typem dveří, přírub - měl by vypadat kompletní, rytmicky.

Dva pruhy dřevovláknité desky nastaví hodnotu každého konkrétního úhlu na místo, upevní listy lepicí pistolí. Poté přinesou list na zeď, označí budoucí štěrbiny na sololitu, výstupky pro výklenky, otočení stěny, obrysy dřezu, elektrický sporák atd. Počáteční / koncové body odečtů nejsou nastaveny na omítce - ve vzdálenosti 18 mm od rohů (velikost tloušťky keramické zástěry). Musíte také vzít v úvahu, že skutečné úhly prostor se liší od 90 stupňů.

Experimentování s barvou

• Určete, zda má být deska stolu světlá nebo tmavá, možná šedá?
• Načervenalé, béžové, nažloutlé nebo studené.
• Příchozí skvrny jsou tmavé na bílé. Tak z čeho? Stejně tak pro opačný efekt.

Odřízněte krabici od mléka, promíchejte vzorek přidáním rozbitého hnědého, zeleného, ​​průhledného skla, slídy, jantaru spolu s barvivem. Výsledek je opraven.

Bez ohledu na přísady je betonový základ klasický:

• pro odlévání - cement + říční (nejlépe křemenný) písek, poměr 1: 4;
• pro modelování - poměr je 1: 3.

Voda se přidává postupně. Hustota prvního roztoku je olej. Hustota druhé je plastelína. Nejprve se nalije forma. Druhý se hněte na rámový beton.

Při vytváření vzorku se zaznamenává poměr složek. Hlavní součásti jsou společné. Pro zlepšení plasticity hmoty se doporučuje přidat 150 g pracího prášku (roztoku) na 25 kg cementu. Na trhu je univerzální změkčovadlo betonu, které zlepšuje houževnatost a plasticitu.

Příprava formuláře

Dřevotřísková deska je umístěna na pevném stole, přesahuje obrysy výrobku o 20 cm. Povrch je pokryt PVC, s plechem tl. 2 mm (možnosti - polystyren, sololit). S proužky dřevotřískové desky (hoblované trámy) na nakreslených obrysech rozložte desku namazanou silikonem, upevněte ji samořeznými šrouby a upněte ji tak, aby silikon přesahoval mezeru. Přebytek je vymazán. Pro vytvoření fasety na spoji substrátu a housenky je upevněna hadice o průměru 1 cm, která vyplní mezeru hadice a rovné plochy okenním tmelem.

Konfiguraci faset si můžete nastavit sami. K tomu je dřevěné prkno ztenčeno na okraji „pod lopatkou“, profil je řezán skládačkou. Vyrobeno z tvrdého dřeva, vodoodpudivé vlastnosti jsou získány impregnací slunečnicovým olejem. S takovým počitadlem se okenní tmel roztírá protahovačkami.

Aby nedošlo k opuštění desky z kolmice, je vyztužena výztužnými žebry z kusů překližky, dřevotřísky.

Kruhy jsou položeny silným plastem a také je upevňují na „žebra“ a vrtají „v zákrutu“. Ostré ohyby jsou vyrobeny z pásů silného plastu stejné výšky jako strana, zahřátých na 160 stupňů. Práce se provádí s ochranou rukou tepelnými rukavicemi. Wolframové vlákno za kovovou krabičkou, zakryté ještě větší krabičkou - zjednodušená konstrukce ohřívače. Plasty volí žáruvzdorné.

Místa potrubních vstupů, výřezy jsou položeny plastovými zátkami od šamponů, ze starých plechovek, polypropylenových trubek atd., upevněnými lepicí pistolí. Strany s kontrolou úrovně jsou nastříkány tekutým voskem (volitelně mýdlovou tyčinkou) z domácího spreje. Vysušené povrchy jsou 2-3krát chráněny před přilnavostí k betonu.

Vyplňte tabulku

Míchačka na beton je naplněna cementem - 60% objemu, pískem - 10%, pevnými frakcemi - 29,5%. Voda je pouze 0,5%. Zkontrolujte viskozitu, přeneste ručně nebo hromadně z kbelíků. Mobilní beton se roztírá hladítkem. Plastelína je šlapána dlaněmi, malými bloky dřeva. Zarovnejte na horním okraji lištou (nebo úrovní budovy typu „nůž“). Zarovnáno, zakrýt bez mezer igelitem.

Hustou hmotu (pro "štukové" stoly) pokládá tým výrobců: za 50 minut musíte mít čas na rozložení, zhutnění.

Pokládání dekorativních prvků a vkládání spojovacích prvků

Umístění drážek pro hmoždinky, kovové rohy, pokud existují, jsou předem nastaveny, vyznačeny na šabloně. Poté je šablona připevněna k dřevěnému rámu, který se shoduje s obrysovou deskou. List šablony je provrtán (proříznut) na značkách.

Drážky pro hmoždinky tvoří hmoždinky samotné a rohy jsou navařeny na kusy výztužné sítě. Pohybem rohů podél nezmrzlé hmoty najdou shodu se šablonou a nalijí ji nahoru.

Prefabrikované lisované konzoly s vyčnívající výztuží jsou přivařeny k výztužné síti. Vložky vyčnívající za pracovní desku se zarovnají s úhly a vyrovnají se podle značek uvedených na šabloně.

Broušení, leštění

Po 2 týdnech se pracovní deska otevře, několikrát navlhčí, vysuší - aby se zajistil konec chemických procesů. Suchá deska se brousí nejprve zdola. Poté se obrátí, navlhčí, vysuší a vyleští bruskou P 80. Zvyšte velikost zrna o 50 hodnot, pokračujte v broušení, dokud nezískáte „zrcadlový“ povrch. Konec procesu je smirek P 500 s přídavkem vody. Mlýnek musí mít zaručenou ochranu proti vlhkosti. Na nepřístupných místech se používá kulatá hůl s připevněnou kůží, dřevěný blok.

Renovace staré betonové desky

Základní nátěr na beton se nanese na starou betonovou desku a vysuší. Rozetřete špachtlí složení podobné předchozímu. Trhliny se vyplňují nožem, šídlem, hladítkem. Zaschlý povrch je broušený a vodoodpudivý tekutým voskem, který leští dřevěné povrchy (jako Pronto).

Video: jak vyrobit betonovou desku, kuchyňský dřez vlastníma rukama - pokyny

Nahoře jsme se podívali na to, jak vyrobit betonovou desku, níže - pokyny pro výrobu dřezu vlastníma rukama.

Široké roviny jsou pohodlné a vizuálně rozšiřují prostor. Uspořádání kuchyně s běžnými obdélníkovými deskami lze dosáhnout vyříznutím dřevotřískové desky, MDF desek. Má cenu se obtěžovat procesem odlévání, když se plánují pouze obdélníkové tvary? Také v malé kuchyni není možné ocenit velkolepou vlnovku. Potřebujete alespoň 4–5 metrů volné zdi.