Dřevěná pracovní deska do kuchyně: udělejte to sami

Výrazná jantarová barva, povrch teplý na dotek, prastará tradice zpracování, dostupná cena – všechny tyto vlastnosti zajistily dřevu prvenství mezi ostatními interiérovými materiály. Dielektrické, antistatické vlastnosti, na rozdíl od kovu a plastu, jsou vysoké, proto je dřevo vždy žádané. Dřevěná pracovní deska v kuchyni z prken, trámů je funkční, jednoduchá v provedení. Při správné péči vydrží 10 i více let. A my vám v tomto článku řekneme, jak vyrobit dřevěnou desku vlastníma rukama. viz také Výroba betonových desek vlastníma rukama.

Výhody a nevýhody dřevěných kuchyňských desek

Mezi výhody vyzdvihujeme nízkou cenu, použití jednoduchých nástrojů pro výrobu. Všimněte si volitelné přítomnosti specializované dílny pro pořízení, následné zpracování. Hmotnost přířezů je úměrná úsilí běžného člověka. Třímetrová stolní deska 0,6 m široká s měrnou hmotností suché borovice 0,5 g/m³ lehčí než 10 kg.

Pozornost! Vydělané na našem webu návrhář kuchyně. Můžete se s ním seznámit a navrhnout si svou vysněnou kuchyni zdarma! Může se také hodit návrhář šatních skříní.

Nevýhody dřeva jsou snadno eliminovány lakem, zohledněny při výrobě a kompenzovány technologickými metodami. Není jich mnoho, ale jsou:

• náchylnost k deformaci ve vlhkém prostředí,
• krájíme běžným kuchyňským nožem,
• nízká odolnost proti nárazu, na hranách dílů jsou možné třísky,
• sklon k praskání nad 10% prahovou hodnotou vlhkosti (měřeno vlhkoměrem).

Výběr materiálu (deska nebo masivní borovice)

Řezivo je kontrolováno, vybíráno bez suků. Strom s červí dírou, podélným řezem jádra, neparalelně vláknitý je vyřazen. Zakřivené procesem sušení, ponechání plánovaných parametrů v některé z rovin, hoblované trámy a desky nejsou vhodné pro stolní desky.

Přírodní dřevo

Dostupné dřevo, jeho vlastnosti:

Syrové dřevo z vrby, topol je podobné houbě. Suché dřevo porézních druhů je málo použitelné. Cenné druhy - jasan, buk, cedr, ořech, javor, dub se v mnoha regionech těžko koupí. Akát je evropský „železný“ strom, s nímž se obtížně pracuje. Zdravý (nevylétající) uzel ve středu obrobku ⌀ 15 mm není pro jehličnany sňatkem. To je pro řezivo z tvrdého dřeva nepřijatelné.

Náhradníci

Zlepšení vlastností vedlo k vytvoření panelů na bázi dřeva bez silného kroucení ve vlhkém prostředí, chráněných plastem (laminát), a proto odolný proti vlhkosti, mající široké spektrum dekorativních vlastností, snadné zpracování, nízký specifická gravitace. Materiály jsou široce používány:

• překližka,
• Dřevotříska, dřevotříska,
• cementotřískové desky,
• OSB (orientované vlákno),
• s přídavkem cementu a sádry - CSP, GSP,
• MDF, Dřevovláknitá deska - střední a jemné vlákno.

Většina lisovaných desek obsahuje fenolové pryskyřice a jsou tedy relativně bezpečné. Přírodní dřevo voní jako fytoncidy - užitečné.

Proces výroby kuchyňské desky

Při kreslení budoucího výrobku je třeba mít na paměti, že na tenkých místech (v = 10 mm) se dřevěný výrobek od nárazů rozštípne. Deska stolu by měla být rovnoměrně masivní (zejména na hranách a v místech průchozích řezů), s tloušťkou desky rovnou / vyšší než h = 15 mm. Video níže vám prozradí, jak si vyrobit jídelní stůl svépomocí.

Příprava materiálů a nástrojů

Pro panelovou desku prefabrikovanou desku stolu drážkovaná (jsou vybrány čtvrtiny) deska o tloušťce ≥15 mm a pro typové pole - od h = 20 mm. Délka obrobků by měla přesahovat L stolové desky o 5 cm na obou stranách. Je stanoveno umístění několika příček štítu (každých 30 cm + na koncích), je opatřen horním lemem (přední ozdobný pás). Montáž na překližku z úlomků drážkovaných na všech stranách je přípustná (parketová sada). Pro tesařské práce můžete použít jakýkoli stůl, který doplníte podélnou dorazovou deskou a vodicími lištami (nosníky o tloušťce cca 40 mm).

Budete potřebovat:

• ocelové kladivo,
• epoxidové kladivo,
• 4 svorky,
• PVA lepidlo (nebo jakékoli truhlářské),
• měděné (bronzové) hřebíky,
• šídlo, členění, čtverec,
• vrták s průměrem vrtáků 1 a 5 mm,
• obložení kusy překližky,
• dřevěné kónické hřebíky (průměr 3-5 mm), volitelně - řezané japonské tyčinky.

Shromáždění

První deska (typová nastavovací lišta) se upevňuje příchytkami na vodicí příčníky - stejné pro oba způsoby.

• Při výrobě z prken přilepte příčnou výstelku lepidlem, zafixujte, bez dokončovacích hřebíků na značku píchnutou šídlem. Další deska je navinuta jazýčkem na předchozí, navinutá z rohu, lehce poklepáním epoxidovým kladívkem. Nehty neupravují, takže pak mohou čepice okousat, utopit nebo úplně vytáhnout;

• Bloky pole jsou stlačeny na lepidlo jeden po druhém, přičemž každé lepidlo bude schnout po dobu 24 hodin, lisování se provádí pomocí svorek. Jiné možnosti:

1. S čepy L = 80 cm a křídlovými maticemi,
2. Kompresní svorka na hřebenové tyči,
3. Na dřevo pořezané podél šířky pracovní desky s těsnícími klíny.

Poslední možnost je poněkud primitivní, protože zaseknuté tyče mají tendenci nahoru. Pouze horní přišroubovaná omezovací tyč vydrží roztržení dílů.

Montáž pole v jednom kroku je možná s dostatečně velkým počtem svorek (na každých 40 cm délky stolu - pár).

Obal - nuance výroby

Je jednoduchý úkol přibít hřebíky (bronzové, dřevěné) přírubovou profilovou lištu. Pro pevnost jsou usazeny na lepidle.

Dílenské podmínky umožňují použití profilové frézy stroje nebo vedené ruční frézky na špalku připevněném ke stolu. S kudrnatou tryskou vytvářejí frézy dekorativní profil, stejně jako hřebeny a drážky okraje štítu s protilehlými útvary na přírubě. K pokrytí se používá listnaté dřevo: olše, hrušeň, třešeň, jabloň. Okraj chráněný přírubou chrání ruce před otřepy a dodává pracovní desce pevný a pevný vzhled. Na deskách lepeného typu se na samotném masivu vyřízne ozdobná lemovka, obkreslí se frézou po obrysu.

Zpracování: nátěr produktu

Hotová pracovní deska je broušena a lakována. Nejlepší laky jsou zaponové, olejové, olejo-akrylové, akrylové, alkydové.

První voní drsně, ale rychle schne. Je přípustný vícevrstvý nátěr s broušením (sklo žlutá, ale ne grafitově šedá) brusným papírem. Tónované akrylové lazury jsou méně vhodné, protože netvoří silnou ochrannou vrstvu. Tsapon se nanáší měkkým přírodním hadrem přivázaným k tyči přírodním provázkem. Rychlými pohyby namáčejte hadry do kovové nádoby na úroveň tyče. Zbytek laků se nanáší štětcem, stříkacím zařízením ve 2-3 vrstvách s povinným intervalem, aby každý úplně zaschl. Čím tenčí je první vrstva, tím rovnoměrněji pokryje další.

Kombinovaná verze s plastem

Plasty HPL / CPL (vysoký / nízký tlak) jsou lepeny směsmi doporučenými výrobci na dokonale rovný, čistý povrch bez mastnoty.

Postup je následující:

• plastová fólie je vyříznuta s přídavkem,
• odmastěte oba lepené povrchy,
• zakryjte desku stolu plastem a umístěte dočasná vodítka vyrobená z PVC plastu, aby se zabránilo okamžitému zadření,
• přitlačte plast ochrannou deskou, vyjměte PVC pásy (s deskou stejné velikosti) pomocí mnoha svorek podél obrysu (alespoň každých 20 cm),
• přebytečný plast se odřízne ruční kotoučovou pilou podél vodicí lišty přes přítlačnou desku (všechny 3 vrstvy - deska stolu + plast + přítlačná deska - jsou řezány současně).

Vzhledem k tomu, že je potřeba anti-pult, je lepší vyrobit 2 kusy. zároveň. Plast není umístěn na prefabrikované desce - pouze na leštěném poli.

Výroba z hotové nábytkové desky: jak to udělat sami

Zvláštnosti

Hotová nábytková deska je dýhovaná, takže je ideálním přířezem pro polepení plastem. Nábytková deska má navíc továrně leštěnou hranu. Stane se přední. Ale častěji používají laminát (dřevotříska). Povrch takového sporáku vyžaduje pečlivé zacházení v kuchyni, ale bude sloužit několik let. Dva listy laminované dřevotřísky jsou upevněny lepením, stlačením samořeznými šrouby, poté je přední strana okraje ozdobena plastem.

Požadované nástroje

• pila na železo s jemnými zuby (nebo kotoučová elektrická pila),
• značkovací nástroj,
• samořezné šrouby h 25 mm,
• šroubovák, vrtačka - vrták 1 mm,
• váleček, lepidlo, vodítka, kompresní proužky,
• několik svorek.

Výroba a montáž

Oba povrchy plechů jsou rovnoměrně mazány lepidlem, natahovány válečkem a škrabkou, složeny, okraje přitlačeny svorkami, vyvrtány otvory pro samořezné šrouby, zašroubovány. Po zaschnutí lepidla se podél vodítek odříznou přídavky. Okrajové pásky se fixují žehličkou přes papír nebo stohovačem s teplotou hran.

Nuance práce s laminovanou dřevotřískovou deskou

Plast je vyražen zuby pilky na železo. Aby k tomu nedocházelo, musí být řezán na třísku pod pravítkem botkovým nožem ve dvou rovnoběžných drážkách ve vzdálenosti 2 mm. Mezera drážek se vydlabe šídlem.

Jak „aktualizovat“ dřevěné pracovní desky?

Starý lak obruste, starou vrstvu odstraňte rozpouštědly. Promáčkliny se vyrovnají bruskou, hluboké zářezy se zatmelí obnovovací hmotou na dřevo. Zaschlé, očištěné povrchy jsou znovu lakovány.

Péče a údržba

Aby deska stolu sloužila dlouhou dobu, nepoužívá se jako prkénko, vlhkost je systematicky eliminována, horké předměty jsou umístěny na stojanu. Kotlety by se měly dělat na prkénku s ubrouskem pod ním.

Video: Udělej si sám dřevěný stůl do kuchyně