Při práci spojené s řezáním oceli si mnozí řemeslníci začínají uvědomovat, jak jednodušší by to bylo udělat se speciálním řezacím strojem.
Souhlasíte, s použitím běžné brusky nikdy nedosáhnete dokonale rovnoměrné linie řezu. Je tu ale jeden problém – továrně vyrobený výrobek stojí hodně peněz. Proto by bylo nejlepším řešením vyrobit řezací stroj na kov vlastními rukama na základě podrobných pokynů uvedených v tomto článku.
Obsah článku:
- Zařízení řezacího stroje
-
Instalace svépomocí
- Stroj na řezání kotoučů
- Instalace z běžné brusky
- Závěry a užitečné video k tématu
Zařízení řezacího stroje
Všechny součásti konstrukce jsou vyrobeny z ocelových slitin, což zajišťuje rovnoměrnější chod stroje. Platforma má pevnou kovovou základnu, která dodává konstrukci potřebnou stabilitu. Zařízení se tak nepřevrátí, když se brusný kotouč dostane do kontaktu s řezaným materiálem.
V závislosti na konstrukčních prvcích může být stroj stacionární nebo skládací (odnímatelný). Některé typy provedení jsou navíc vybaveny svěrákem pro spolehlivější upevnění kovového výrobku při řezání.
Při výstavbě nízkopříkonových instalací lze kotouč namontovat přímo na hřídel motoru, v jiných případech však může být takové použití řezného prvku nebezpečné.
Jako základ pro řezací stroj nejvíce obyčejný mlýnek. Ale pozor, taková instalace bude fungovat na principu kotoučové pily.
Instalace svépomocí
Dnes, i s minimálními zámečnickými zkušenostmi, může každý samostatně vyrobit kotoučovou pilu na kov. Protože řezací stroj zahrnuje rotaci řezacího prvku při vysokých rychlostech, může to být pro obsluhu nebezpečné.
Proto je pro vytvoření skutečně bezpečné instalace nutné vzít v úvahu všechny konstrukční vlastnosti diskového zařízení a před zahájením montáže provést výpočty.
Kromě toho má výroba domácích produktů svůj vlastní postup:
- příprava pouzder pro hnací řemen a řezný kotouč;
- instalace motoru a spojovacího řemenu;
- výroba hřídele pro upevnění hnací řemenice;
- instalace disku a výroba hřídele pro upevnění kyvadla;
- konstrukce rámu pro instalaci řezacího stroje;
- montáž kyvadla na rám a montáž elektroinstalace.
Dále se provede zkušební provoz instalace, během kterého můžete nástroj nezávisle konfigurovat.
Úspěch spuštění přímo závisí na správnosti výpočtů a také na dodržování sekvence během práce.
Instalovaný kotouč je vyroben z tvrdé legované oceli, přičemž v závislosti na typu konstrukce může být potažen abrazivním materiálem
Často v procesu řezání kovu vzniká problém - matice se postupně uvolňuje, což je fixováno řezným kotoučem. Aby k této situaci nedošlo, měly by být hnací řemenice umístěny na levé straně a samotný disk na hřídeli by měl být instalován na pravé straně.
Stroj na řezání kotoučů
Kvalita budoucího produktu závisí také na použitých materiálech, nástrojích a speciálních zařízeních.
Proto před zahájením práce na konstrukci domácího řezacího stroje založeného na disku je nutné připravit následující:
- kanál, vrták;
- svářečka;
- elektrický motor;
- ložiska, startovací řetěz;
- hřídel, cívka;
- dřevěný štít;
- ocelový plát;
- krabice pro elektrický obvod;
- přepínač.
Jakmile je vše potřebné nakoupeno a připraveno, můžete přistoupit přímo k montáži řezačky. Takže nejprve musíte postavit rám pro základnu instalace.
Všechny části konstrukce jsou měřeny, poté jsou řezány bruskou a přistupovány ke svařování. Hotový rám je upevněn na vibračních podpěrách nohou, což výrazně usnadní provoz stroje.
Je lepší vyrobit nohy pro pracovní plochu ze stejného profilu jako rám, nebo můžete vyzvednout kovové trubky malého průměru
Výsledný stůl je vybaven kanálem, který v tomto případě plní roli vodící osy. Jinými slovy, stane se základem pro návrh připojení řezné části stroje k motoru. Dále jsou všechny hlavní části připojeny přímo ke kanálu.
V další fázi budete muset svařit další rám - základnu pro montáž motoru a řezného kotouče. V tomto případě by měl být výkon elektromotoru asi 1,5-2 kW. Nejlepší možností je asynchronní motor, který se vyznačuje spolehlivostí a životností.
Je důležité si uvědomit, že větší elektromotor poskytuje nejen slušnou rychlost práce, ale také rovnoměrnější řez při řezání kovu. Takový detail je třeba vzít v úvahu před zahájením návrhu řezacího zařízení.
Co se týče připojení hřídele ke konstrukci, je jedno, jaký způsob zvolíte. Při správném připojení motoru k hřídeli musí stroj prostě správně fungovat. To je však možné pouze s klínovým řemenem.
Čím větší je průměr instalovaného kotouče, tím snazší je řezání tlustého kovu, zatímco linie řezu je rovnoměrnější.
Všechna nosná ložiska jsou upevněna na horní části rámu (na kanálu). Pro upevnění motoru a hřídele se používají běžné šrouby s maticemi. Činnost elektrického obvodu zajišťuje krabička s vypínačem, která je připevněna na spodní části rámu.
Vertikální regály jsou připojeny k hřídeli pomocí upraveného pouzdra. Aby neklouzala, jsou hřídel a pouzdro spojeny malou mezerou. Dále je k objímce připojena kolébka z kanálu.
V blízkosti motoru je instalována tuhá pružina, která musí být bezpečně upevněna šrouby. Elektromotor je umístěn na straně menšího segmentu vahadla a hřídel je na opačné straně. Pohyb hřídele zajišťuje řemenový pohon.
Mimo jiné je důležité postarat se o montáž tlačítka nouzového zastavení. V tomto případě by měl být motor připojen přes krabici a třípólový jistič a tlačítko stop vede k přímému připojení přes síť. To zajistí maximální bezpečnost při provozu podomácku vyrobené konstrukce.
K eliminaci jisker létajících při řezacích pracích pomůže speciální pouzdro instalované přímo na kotouč
Nejprve je provoz domácí instalace zkontrolován při volnoběhu a teprve poté, co se ujistíte o spolehlivosti návrhu, můžete zkusit řezat měkké kovy. Takže stojí za to začít s hliníkem, aby se napravily všechny nepřesnosti v provozu zařízení.
Pracovní plocha je obvykle vyrobena z kovu, ale pokud je to žádoucí, můžete použít i dřevo nebo materiál pokrytý hustou překližkou. Pro další fixaci můžete kovový výrobek upevnit ve svěráku.
Instalace z běžné brusky
Nejprve byste měli z trubky vyrobit rám, který zároveň slouží jako pohodlná rukojeť. Na jedné straně svařovaná příčka, vybavené otvory pro brusku. Na stejném základě je umístěna pohyblivá hřídel a upevněna na pracovní ploše. Na druhé straně je umístěna pružina, díky které se bude moci úhlová bruska vrátit do původní polohy.
Nezapomínejte také na zpětný dopad úhlové brusky, ke kterému dochází při zaseknutí kotouče. Tato situace může vést k vážnému zranění, proto je důležité jí předcházet. V tomto případě je umístěn uzavřený kryt, aby se minimalizovaly následky.
Pro větší pohodlí můžete navrhnout skládací instalaci, která vám umožní řezat kov v různých režimech v závislosti na potřebě.
Ověření návrhu se rovněž provádí bez účasti zpracovávaného materiálu. Pouze tak bude master schopen odhalit a odstranit všechny nepřesnosti v provozu zařízení.
Závěry a užitečné video k tématu
V prezentovaném videu najdete podrobné pokyny pro výrobu řezacího stroje:
Z tohoto videa se dozvíte, jak provést jednoduchou instalaci z brusky a dveřního pantu:
Na základě výše uvedených pokynů můžete vyrobit řezací stroj bez cizí pomoci. Jediné, co se od vás vyžaduje, je rozhodnout se pro typ konstrukce, vybrat materiály a připravit základní sadu nářadí.
Článek představuje krok za krokem proces výstavby zařízení pro řezání kovových výrobků, které vám umožní rychle pochopit nuance designu a přejít přímo k výrobě domácí výroba.
Pokud jste již dříve museli vyrobit podobný stroj na řezání kovu, pak se prosím podělte o své zkušenosti v komentářích pod článkem. Možná váš příběh pomůže ostatním čtenářům vyhnout se chybám v procesu budování odříznuté struktury.
