Jak vyrobit formy pro dlažební desky: materiály, pokyny krok za krokem s fotografiemi pro kutily, tipy pro výběr

Aby byl vzor povlaku originální, je šablona vyrobena nezávisle. Před výrobou formy pro dlažební desky se vytvoří podrobný výkres. Udává celkové parametry výrobků a druh použitého materiálu. Při výrobním procesu přísně dodržujte předem připravený výkres.

Použitelné materiály

V průmyslovém měřítku se formy na dlažební desky vyrábějí z různých materiálů. Žádané jsou výrobky z plastu, kovu a silikonu. Mají dlouhou životnost a jsou odolné proti mechanickému poškození.

V domácích podmínkách platí:

• kov;
• dřevo;
• sádrová směs;
• plastický.

Při výběru materiálu se bere v úvahu stupeň jeho nasákavosti. Pokud kapalina rychle opustí roztok, jeho pevnostní charakteristiky se zhorší. Vnitřní povrch musí být hladký. To usnadňuje odstranění produktu po ztuhnutí roztoku.

Výrobky ze dřeva

Bednění se vyrábí z desek, trámů, dřevotřískových desek atd. Před montáží jsou díly ošetřeny lakem nebo barvou. Díky tomu bude povrch hladký a prodlouží se životnost dřeva. Bednění se vyrábí v následujícím pořadí:

1. Vytvoření výkresu. Než si sami vyrobíte formu na dlažební desky, vytvoří se podrobný výkres. Bere v úvahu vzor a rozměry bednění. V této fázi byste měli zvolit správnou formu. Po výrobě by měly dlaždicové prvky navzájem dobře lícovat.
2. Výběr dřeva. Pro jednorázové použití je bednění sestaveno ze dřeva jakéhokoli druhu. Pro velké množství práce je vybráno masivní dřevo. Je méně náchylný na mechanické poškození. Tím se zvyšuje životnost bednění.
3. Příprava detailů. Tyče nebo desky se nařežou na kusy požadované délky. Dřevo je broušené a lakované. Tím se odstraní nerovnosti na vnitřních plochách.
4. Shromáždění. Díly jsou upevněny podle zadaných parametrů. Pro připojení se používají kovové rohy a závitové spojovací prvky. Pro opakované použití a pro usnadnění procesu odstraňování dlaždic je bednění skládací.

Po montáži se bednění zkontroluje, zda odpovídá rozměrům uvedeným na výkrese. Přitom jsou zohledněny celkové parametry uvnitř otisku.

Výhody a nevýhody plastových dlažeb. O tom v našem článku. odkaz.

Sádrové směsi

V některých případech se používá sádrová malta. Je pružný a rychle schne. Pomocí sádrové směsi můžete vyrobit dlažební desky s libovolným vzorem.

Nevýhodou výrobků tohoto typu je křehkost. Při mechanickém působení se okraje šablony drolí. To vyžaduje pravidelnou výrobu nových dílů. Chcete-li vytvořit otisk z roztoku sádry, postupujte podle následujících pokynů krok za krokem:

1. Vyberte kontejner. Můžete použít dřevěnou bednu nainstalovanou na hladkém povrchu.
2. Vnitřní plochy jsou mazány olejem. Nanáší se rozprašovačem. Tím se eliminuje možnost netěsností. Pro usnadnění vyjímání z formy se používá mazání.
3. Sádrovou směs zřeďte vodou. Roztok se připraví před nalitím.
4. Předem připravený formulář se vzorem je umístěn v kontejneru.
5. Zakryjte obsah nádoby roztokem. Tloušťka vrstvy musí být minimálně 10 mm.
6. Čekání na úplné ztuhnutí. Pro vytvrzení musíte počkat 60-90 minut.
7. Demontujte hotovou šablonu pro dlažební desky.

Po výrobě je šablona zkontrolována na přítomnost skořápek a poškození. Pro snadné použití jsou ostré vnější hrany řezané a broušené.

Po nalití můžete udělat dojem. Chcete-li to provést, musíte počkat, až se sádrová směs stane viskózní.

Plastové šablony

Potisk na dlažební desky z polymerních materiálů je odolný proti mechanickému poškození a má dlouhou životnost. Plastové díly mají hladký vnitřní povrch. Proces demontáže je bezproblémový.

Šablonu pro dlažební desky můžete vyrobit z tekutého plastu. Výrobci jej dodávají ve formě 2 složek - hlavní hmoty a tužidla. Po vytvrzení se získá odolný materiál, který je odolný vůči mechanickému namáhání.

Stěny plastové šablony neabsorbují vlhkost, což má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky ztvrdlého betonu. Formuláře se vyrábějí v následujícím pořadí:

1. Připravte si nádobu s hladkým vnitřním povrchem. Jeho rozměry by měly být minimálně o 20 mm větší než budoucí forma pro dlažební desky. Takže bude možné vyrobit stěny výsledného produktu trvanlivé, odolné proti poškození.
2. Na dně nádoby je umístěn otisk s požadovaným vzorem.
3. Na povrch se nanese lubrikant.
4. Smíchejte tekutý plast s tvrdidlem. Různí výrobci mají různé způsoby přípravy směsi a poměry. Před přípravou si pečlivě přečtěte pokyny.
5. Výsledná kompozice se nalije do nádoby. Hladina kapaliny musí být alespoň 1 cm nad otiskem.
6. Počkejte na úplné vytvrzení plastu.
7. Rozložte hotovou formu. Zkontrolujte, zda není poškozen a ořízněte ostré hrany.

Poté je plastová forma na dlažební desky připravena k použití. Šablony tohoto typu mají dlouhou životnost. Mohou být vyrobeny pro výrobu dlažebních desek pro komerční účely.

Při přípravě tekutého plastu se uvolňují škodlivé látky. Je nutné dbát na běžné větrání místnosti, používat osobní ochranné prostředky vč. Respirátor.

kovové formy

Kovové šablony jsou odolné vůči mechanickému namáhání a slouží dlouhou dobu. Pro ochranu kovu před korozí při interakci s vlhkým prostředím jsou povrchy forem pro dlažební desky lakovány nebo natřeny.

K výrobě šablon jsou vhodné profilové trubky, rohy, lišty atd. Díly jsou spojeny svařováním jakéhokoli typu. Pro usnadnění procesu rozpadu jsou produkty vyrobeny skládací. Chcete-li to provést, nainstalujte smyčky a spojovací prvky.

K výrobě kovové formy potřebujete:

1. Vytvořte podrobný výkres s rozměrovými parametry. Během procesu montáže přísně dodržujte výkres.
2. Odebírejte materiál. Vyberte kovové části bez prasklin, skořápek a jiného poškození povrchu.
3. Nakrájejte kusy na požadovanou délku. Rovnost rohů je zajištěna použitím pokosového boxu.
4. Očistěte díly od koroze. Přířezy jsou očištěny od rzi a vyleštěny. Jemné abrazivní částice jsou odstraněny stlačeným vzduchem.
5. Označte upevňovací body pro závěsy a spojovací prvky.
6. Spojte obrobky svařováním. Svařování dílů bude vyžadovat specializované vybavení a zkušenosti s tímto typem práce. Pokud není k dispozici, kontaktujte kvalifikovaného svářeče. Používejte osobní ochranné prostředky, aby nedošlo ke zranění a popálení.
7. Nainstalujte závěsy a spojovací prvky.

Poté se zkontrolují vnitřní rozměry formy, zda jsou v souladu s výkresem. Správný poměr stran a úhlů umožní v budoucnu snadné spojování jednotlivých prvků dlažebních desek.

Tipy na výrobu a použití

Nezávislým vytvořením formuláře můžete vytvořit originální design produktu. Dodržování několika pravidel usnadňuje lisování dlažebních desek:

1. Vyrobte rukojeti. Šablona je opatřena úchyty. To zjednodušuje odstraňování hotových výrobků.
2. Povolit více šablon současně. To urychluje práci, umožňuje získat větší objem produktů za stejnou dobu.
3. Ujistěte se, že boční plochy jsou rovné. Stěny šablony lze posunout směrem ven. Pokud je nakloníte dovnitř, po vytvrdnutí betonu nebude možné dlaždici odstranit bez demontáže tvaru.
4. Použijte vibrační stůl. Použijte k odstranění vzduchových bublin z roztoku vibrační stůl. Tím se zvyšuje pevnost betonu.
5. Před každým naléváním namažte vnitřní povrchy.

Osoba samostatně určuje materiál, ze kterého chce vytvořit šablonu šablony. Pro dlouhodobý provoz se používají formy z materiálů odolných proti mechanickému poškození. Vzhledem k několika pravidlům bude možné usnadnit proces výroby dlažebních desek.

Řekněte nám v komentářích, proč jste se rozhodli vyrobit formu na dlažební desky sami. Přidejte si tento článek do záložek, abyste se k němu mohli vrátit později.

Související video: Forma pro dlažební desky pro kutily