Výroba dlažebních desek: jak to udělat sami, pokyny krok za krokem, technologie, vybavení, inventář, materiály, formy

Dlažební desky se používají k výrobě hladkých povrchů, které jsou odolné vůči mechanickému poškození a změnám teplot. Můžete si to vyrobit sami. Práci bude provádět osoba s minimálními technickými znalostmi. Před výrobou dlažebních desek budete muset připravit potřebné nástroje, materiály a vybavení.

tovární technologie

V průmyslovém měřítku se dlažební desky vyrábějí několika způsoby. V tomto případě se používá automatizované zařízení. To umožňuje vyrábět velké objemy produktů v krátkém čase.

• Vibrolisované výrobky

Dlaždice se vyrábí lisováním betonová směs pod vysokým tlakem. Zároveň je množství vlhkosti v roztoku minimální. Lisování spolu s vibracemi má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky výrobků.

Výsledkem jsou desky, které jsou odolné vůči mechanickému poškození a teplotním extrémům. Samostatně nebude možné vyrobit vibrolisovanou dlaždici doma. Technologie výroby zahrnuje použití specializovaného zařízení.

• Vibrocastové desky

Technologie spočívá v lití tekuté betonové směsi do předem připravených forem. Po nalití je forma vystavena vibracím. To vám umožní udělat směs hustou a odstranit z ní vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostní vlastnosti.

Dlažební desky si můžete vyrobit vibrocastingem doma. Takže bude možné vyrobit prvky jedinečného designu.

• Klinkerové panely

Technologie umožňuje výrobu desek s následným vypalováním při vysoké teplotě. Při výrobě se používá roztok, který má ve svém složení jíl.

Takové dlažební desky nebude možné vyrobit vlastními silami. Výroba vyžaduje specializované vybavení.

Vybavení a inventář pro práci

Před výrobou dlažebních desek je nutné připravit nářadí a přípravky. Jejich seznam je různý a určuje ho člověk pro každý případ zvlášť. Pro práci budete potřebovat:

1. Formuláře. Kupte si hotové výrobky nebo si je vyrobte sami.
2. Mixér. Betonovou směs můžete hníst ručně. Tím se prodlouží doba výroby.
3. Štětec. Používá se k nanášení maziva na vnitřní povrch forem. Pro urychlení procesu se používá stříkací pistole.
4. Nádrž na vodu.
5. Špachtle nebo zednická stěrka. Nezbytné pro vkládání hotové směsi do forem.
6. Kontejner na beton.
7. Síto na prosévání písku.
8. Kapacita měření.
9. vibrační stůl.

Při práci dodržujte bezpečnostní opatření. Používají osobní ochranné pracovní prostředky (brýle, rukavice, respirátor apod.) Tak bude možné předejít úrazu při práci.

Potřebné materiály

Chcete-li samostatně vyrobit dlažební desky metodou vibrocastingu, použijte následující materiály:

• cement;
• písek;
• látka, která změkčuje betonovou směs;
• barvivo;
• drcený kámen jemné frakce;
• motorový nebo slunečnicový olej.

Pevnost hotového výrobku závisí na kvalitě vybraných materiálů. K výrobě dlažebních desek použijte cement M500. Na kvalitu písku nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Volí se sypký materiál s minimálním množstvím nečistot velkých frakcí.

Plastifikátory se používají ke snížení dutin v betonu. Výrobci vyrábějí změkčovadlo v práškové a tekuté formě. V prvním případě se látka přidá do suché směsi. Kapalina se nalije do mixéru za míchání s vodou.

Výrobek můžete obarvit přidáním pigmentu do roztoku. Existují syntetická a přírodní barviva. Organické sloučeniny jsou dražší, proto se častěji používají minerální nebo kovová barviva.

Organizace pracoviště

Chcete-li urychlit výrobní proces, měli byste správně uspořádat pracoviště. Všechny nástroje, materiály a vybavení by měly být v malé vzdálenosti od sebe. Takže bude možné vyrobit velké množství dlaždic bez vynaložení fyzické námahy na jejich přepravu.

Technologie výroby umožňuje použití zařízení napájených elektrickou sítí. Pro bezpečnost zajistěte elektrickému zařízení úkryt před srážkami. Pracoviště je umístěno pod přístřeškem nebo uvnitř. Při použití hotové konstrukce zajistěte dobré větrání.

Míchačka je umístěna vedle sypkých materiálů. V místě dávkování transportbetonu je instalován kontejner. Vibrační stůl je umístěn vedle nádoby pro sběr roztoku.

Pro vytvrzení cementově-pískové malty se formy umístí na pracovní stůl nebo stojan. Pracovní stůl je umístěn vedle vibračního stolu.

Formuláře pro výrobu

Výrobci vyrábějí formy různých konfigurací. Podrobnosti o jedinečných šablonách návrhu udělat si vlastní. Při výrobě formy na dlažební desky postupujte následovně:

1. Vyberte materiál. Šablona může být vyrobena z kovu, dřeva, sádrové směsi nebo polymerů.
2. Připravte si výkres. V této fázi se vytvoří podrobný výkres. Obsahuje vzor a rozměry šablony. Při výrobě dodržujte výkres.
3. Připravte podrobnosti. U forem vyrobených ze sádry a polymerů se používá otisk. Kovové nebo dřevěné šablony jsou sestaveny z dílů.
4. Spojte obrobky. Pro usnadnění postupu odstranění je šablona odnímatelná.

Vnitřní povrchy formy musí být hladké. Přítomnost drsnosti povede ke změně vzoru a zkomplikuje proces tváření.

Při vlastní výrobě šablon se bere v úvahu způsob pokládání desek na povrch. Takto se vyrábějí obrubníky, žlaby pro odvodňovací systém a poloviny desky. Používají se v místech napojení na svislé plochy.

Návod na výrobu

V počáteční fázi je vypracován podrobný plán. Označuje posloupnost akcí. V dalších fázích přísně dodržujte vypracovaný plán.

požadavky na betonovou směs

Chcete-li vyrobit dlažební desky svépomocí, vezměte v úvahu kvalitu betonové směsi. Cementovo-písková malta musí být plastická. K tomu se do kompozice přidávají specializované chemikálie - změkčovadla.

Roztok je umístěn do šablony ve 2 fázích - nejprve přední vrstva, poté návrh. Pro přední vrstvu se používá čištěný jemný písek. Přítomnost kamenů v písku je nepřijatelná. U hrubé vrstvy není potřeba písek prosévat.

Je důležité určit konzistenci betonové směsi. Kapalina se přidává do suché směsi v několika krocích. Při míchání by roztok neměl být suchý. Ale situace, kdy je přebytečná voda oddělena, je také nepřijatelná. Velké množství kapaliny snižuje pevnostní charakteristiky výrobku, prodlužuje dobu vytvrzování. Nedostatek vody ve směsi způsobí, že desky budou křehké.

Doporučené poměry pro hnětení

V průmyslovém měřítku se roztok hněte přidáním složek v určitých poměrech:

• písek je 56 %;
• drcený kámen jemné frakce - 23%;
• cement - 21%.

Množství přidaného barviva nebo změkčovadla se vypočítá pro každý případ zvlášť s přihlédnutím k pokynům dodaným výrobcem.

V domácích podmínkách se poměr cementu, písku a štěrku bere jako 1: 3: 1,5. Pro přední vrstvu se používá cement a písek bez drceného kamene v poměru 1: 3.

Ukládání transportbetonu do forem

V počáteční fázi jsou připraveny šablony pro nalévání. Jejich vnitřní povrchy jsou mazány motorovým nebo slunečnicovým olejem. Lze také použít roztoky zakoupené v obchodě, jako je Vestenol. To je nezbytné pro usnadnění procesu demontáže.

Vrstva maziva musí být tenká. Přítomnost kapek zkazí vzhled obličejové vrstvy. Olej se nanáší štětcem nebo houbou. Pro urychlení procesu použijte stříkací pistoli. Takže je možné vyrobit dlaždici s hladkou přední vrstvou. Pokládání směsi do forem se provádí dvěma způsoby:

1. Jednou. Šablona se vyplní cementově-pískovou maltou.
2. Ve 2 etapách. Na dno formy se nalije roztok bez drceného kamene. Vyplňují asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položena betonem s drceným kamenem.

V prvním případě, aby byly dlažební desky barevné, je celý roztok obarven. Při fázovaném pokládání je přední vrstva natřena. Tímto způsobem lze snížit výrobní náklady.

Směs se nanáší do forem špachtlí nebo kamenným hladítkem. V tomto případě po položení tlačí na beton shora. Takže těžko dostupná místa šablony jsou vyplněna co nejvíce.

Metody barvení dlaždic

Výroba barevných prvků umožňuje provádět různé kresby na vybaveném místě nebo cestě. Barviva se používají ke změně barvy desek. Způsob jejich aplikace je pro každý případ jiný. Je potřeba si prostudovat návod. Dlažební desky můžete natírat několika způsoby:

1. Do roztoku přidejte barvivo.
2. Před naléváním naneste barvu na vnitřní povrch šablony. Po vytvrzení zůstane barvivo na přední vrstvě;
3. Po vytvrzení dlažebních desek naneste barvu s rozpouštědlem.

Osoba nezávisle určuje, jak vyrobit barevné dlažební desky. Pokud se mají desky natírat po dlouhou dobu, přidá se do roztoku barvivo. Vnější nátěr výrobku má krátkou životnost.

Umístění hotových forem na vibrační plošinu

Technologie výroby umožňuje instalaci šablon se směsí na vibrační stůl. Beton tedy vyplní všechna těžko dostupná místa a jasně sleduje kontury dojmu. Působením vibrací se z kompozice uvolňuje přebytečný vzduch. To zlepšuje pevnostní charakteristiky dlažebních desek.

Šablony jsou umístěny na vibrační ploše vedle sebe. Kontakt bočních ploch je povolen, pokud to nepoškodí konstrukci. Po umístění šablon se spustí elektromotor vibračního stolu.

Při práci nedovolte posunutí formulářů k okrajům stolu. Aby šablona nespadla při pohybu pod vlivem vibrací, je horní část stolu opatřena bočnicí.

Proces zrání betonu

K úplnému vytvrzení směsi dochází za 3-4 dny. V tomto okamžiku jsou formuláře umístěny na stojanu nebo pracovním stole. Aby byly dlažební desky odolné během procesu tuhnutí, musíte dodržovat několik pravidel:

1. Vyhněte se přímému slunečnímu záření.
2. Udržujte konstantní obsah vlhkosti v roztoku. Dlažební desky se pravidelně zavlažují vodou. Při rychlé ztrátě vlhkosti klesá stupeň pevnosti.
3. Nenechte kompozici zmrznout. Udržujte v místnosti kladnou teplotu. Při zmrazování voda v roztoku krystalizuje.
4. Vylučte mechanické působení na nevytvrzenou kompozici.

Po úplném ztuhnutí jsou prvky vyjmuty z formy a umístěny na odkládací misku.

Tváření a další skladování hotových výrobků

Podrobnosti jsou ze šablon odstraněny bez problémů. Předem nanesený motorový nebo slunečnicový olej zabraňuje přilnutí dlažebních desek k formě.

Pokud je proces formování obtížný, lze šablonu zahřát. K tomu použijte horkou vodu. Rychlé zahřátí materiálu přispívá k jeho expanzi. V tomto případě se nevyhřívaná deska snadno vyjme.

Při odformování se šablona obrátí a poklepe na její povrch dřevěnou nebo gumovou paličkou. Tvarování se provádí na pogumovaném povrchu. Je tak možné vyloučit mechanické poškození při pádu dlažebních desek na povrch.

Po výrobě jsou díly skladovány na dřevěných nebo kovových paletách. Aby se předešlo mechanickému poškození spodních řad, horní řada je položena obvazem. Místo skladování je chráněno před přímým slunečním zářením.

Dlažební desky si můžete vyrobit sami. To vám umožní získat produkty jedinečného tvaru, vzoru, barvy. K práci budete potřebovat nářadí a elektrické vybavení. Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní dlaždice, přísně dodržujte pokyny.

Vyrábíte dlažební desky? Jaké poměry byly použity při výrobě betonové směsi? Pište komentáře, sdílejte článek na sociálních sítích a přidejte jej do záložek.

Máte nějaké dotazy? Podívejte se na vybrané tematické video, které doplní náš článek.

Jak vyrobit dlažební desky, složení betonu, formování, vibrační stůl:

Dlažební desky bez vibračního stolu a změkčovadla:

Jak položit dlažební desky? Přečtěte si o způsobech instalace + návod, jak provést práci Tady.