Svařovací stroje: typy, typy, odrůdy - Setafi

Svařovací stroj - mechanismus, zařízení, nástroj pro spolehlivé spojování kovů jejich ohřevem / tavením elektrickým obloukem.

Svařovací stroj se používá ve výrobě, průmyslu, opravách, stavebnictví, ekonomice. Pokud jste se dosud svařovacími stroji nezabývali, pak je tento článek určen právě vám.

Níže budeme analyzovat, co je PV při svařování, jaké jsou režimy svařování, jak se liší, jaké typy svařovací stroje existují, princip fungování různých typů svařování, jak různé druhy svařování zařízení.

Co je PV?

PV - doba trvání zařazení. Jedná se o ukazatel, který se měří v procentech a určuje, jak dlouho může svářečka pracovat. Podívejme se na příklad:

Koupili jste svařování s 50% pracovním cyklem. To znamená, že za podmíněných 10 minut bude zařízení vařit kov / pracovat 5 minut a odpočívat / ochlazovat 5 minut.

U průmyslových svařovacích strojů může pracovní cyklus dosáhnout až 100 % - nepřetržitý provoz. Modely pro domácnost mohou dosáhnout až 70 %.

Režimy svařování

Existují čtyři režimy svařování:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

První režim svařování je běžné svařování, používá se elektroda, existuje oblouk. Nejoblíbenější svařovací režim – nejčastěji se vyskytuje u invertorových svařovacích strojů.

TIG je stejný režim svařování s obloukovou elektrodou, ale v plynu. To znamená, že se do rukojeti s elektrodou přivádí inertní plyn hadicí, která neumožňuje oxidaci plynu.

MIGy se používají v poloautomatech. Ke svařování dochází v důsledku tavení ocelového / měděného drátu kvůli vysoké proudové síle. Do roztaveného drátu je přiváděn ochranný plyn (argon, oxid uhličitý), který zabraňuje oxidaci kovu, chrání systém před úlomky a rušením. MAG se také používá v invertorových poloautomatických zařízeních. MAG se liší od MIG v tom, že nepoužívá ochranný plyn, to znamená, že jednoduše vaří kov pomocí drátu, kterým je přiváděn vysoký proud.

Jaké jsou typy svařovacích strojů?

Celkem existují čtyři hlavní typy svařovacích strojů:

• transformátorové svařování.
• Usměrňovače.
• invertorové svařování.
• Poloautomatický.
• Plazmové řezačky.
• Spotter - zařízení pro bodové svařování.

Vybrat si můžete i univerzální svařovací stroje. Pracují ve všech režimech, vhodné pro svařování železných, neželezných, tenkých plechů. Ty univerzální mají i usměrňovač pro přeměnu střídavého proudu na stejnosměrný.

Pojďme analyzovat každý typ zvlášť.

Svařovací transformátory

Jedná se o základní typ svařování pomocí elektrod. Transformátor je napájen elektřinou ze sítě. Při průchodu transformátorem napětí klesá a proud stoupá. Elektřina je dodávána přerušovaně. Kvůli tomu a nízké úrovni ochrany nejsou transformátorové svařovací stroje oblíbené.

Svařovací usměrňovače

Ve skutečnosti se jedná o stejné transformátory. Napětí elektřiny ze sítě klesá, proud roste, ale navíc prochází usměrňovačem z tranzistorů. Takto produkují usměrňovače stejnosměrný proud. Ke svařování se používají i elektrody, ale je možné použít i drát.

Invertorové svařovací stroje

Invertorové svařování je vybaveno automatickým řízením, transformátorem pro změnu napětí a usměrňovači pro generování stejnosměrného proudu. Invertory mají nejvyšší výkon, jsou kompaktní, váží málo. Hlavním režimem provozu střídačů je MMA, ale existují modely, které pracují v několika režimech. Vaří s elektrodami. Typ a průměr elektrody není důležitý. Invertory jsou univerzální, a proto nejoblíbenější mezi všemi druhy svařování.

Jsou vybaveny dodatečnou ochranou proti nestabilnímu napětí, zkratu. Na rozdíl od transformátorů a usměrňovačů je jejich oblouk konstantní a stabilní. Díky malým rozměrům a nízké hmotnosti se snadno přepravují.

Nevýhodou měničů je špatná ochrana proti prachu a vlhkosti. Většina modelů není dobře chráněna před prašným nebo vlhkým vzduchem, proto nepoužívejte invertorové svářečky v prašném prostředí/v prostředích s relativní vlhkostí nad 85 %.

Invertorové poloautomaty pro autoservisy

Nejčastěji se při opravách karoserie automobilu používá poloautomatické svařování. Poloautomatické stroje mohou být s transformátorem, usměrňovačem nebo invertorem. Invertorové modely jsou pohodlnější a oblíbenější. Poloautomatické stroje jsou svařovány drátem. Drát může být ocelový, hliníkový nebo nerezový. Ocel se používá pouze pro železné kovy. Průměr drátu se liší v závislosti na typu, ale pohybuje se od 0,5-2 milimetrů, takže poloautomatickým svařováním se získá tenká a rovnoměrná stopa.

Pro použití poloautomatických zařízení je nutná láhev s ochranným plynem. Používá se argon nebo oxid uhličitý. Argon je pouze pro svařování hliníkových polotovarů, oxid uhličitý je pro ocel, železo. Proč potřebujete plyn v poloautomatu? Plyn chrání svarový kov před oxidací při kontaktu se vzduchem. Provozní režim s ochranným plynem se nazývá MIG, bez ochranného plynu se nazývá MAG. První se nestará o tloušťku materiálu, druhý je účinný při svařování železných kovů.

Vše je regulováno v poloautomatických zařízeních - přívod plynu, síla proudu, napětí, posuv drátu. Univerzální poloautomaty dokážou svařovat i hliníkové polotovary. Hlavní výhodou poloautomatů je kvalita švů, jsou tenké, rovné a odolné. Plusem lze také nazvat režim provozu s ochranným plynem - neumožňuje oxidaci materiálu, takže tenké plechy lze svařovat invertorovým poloautomatickým zařízením.

Plazmové řezačky

Plazmové řezačky mohou řezat, svařovat kovy různých tlouštěk. K tomu používají vzduch. Obyčejný vzduch z atmosféry je nasáván, prochází zařízením a vstupuje do plazmového hořáku - pracovní části, hořáku. Tam se vzduch ohřívá elektrickým obloukem, který vyrábí plazmovou řezačku. Vzduch je tak horký, že se mění v plazmu. Jeho teplota dosahuje u profesionálních plazmových řezaček 30 000 stupňů nebo více. Díky tomu plazmová řezačka snadno řeže jakýkoli kov. Modely pro domácnost (výkon až 90 ampér včetně) mohou řezat třícentimetrový kov. Výkon profesionálních plazmových řezaček dosahuje 170 ampér, zvládnou řezat i pěticentimetrový kov.

Při výběru plazmové řezačky věnujte pozornost jejímu pracovnímu cyklu (on-time) a řezné rychlosti.

Spottery pro opravu důlků

Spottery jsou specializovaná zařízení pro svařování tenkých plechů automobilů, opravy karoserií. Spottery jsou systém zdroje energie, propojovacích kabelů, usměrňovače, pracovní rukojeti / pistole a tlačítka napájení. Navíc mají spotteři trysky - reverzní kladivo.

Funguje stejně jako konvenční měnič, ale používá se pro jiné účely. Z uvařeného materiálu se vytvoří řetěz přes hmotu, svařovací kabely, zdroj energie až po pracovní část. Na pracovní část je nasazena tryska / bodnutí / zpětné kladivo. Chcete-li zařízení používat, musíte dát krátký, ale silný impuls, poté je špička rukojeti přivařena k prohlubni v těle. Zatáhněte za rukojeť, abyste vytáhli důlek.