Samoostření sekery: vlastnosti a fáze procesu

Kalení sekerou je tepelné zpracování, které zahrnuje zahřátí kovu na velmi vysokou teplotu a následné rychlé ochlazení. Cílem postupu je takové zlepšení materiálové vlastnostiTvrdost i pevnost snižují jeho tažnost. Vyžaduje dodržování určité technologie, ale obecně jde o jednoduchý proces. V případě potřeby to můžete udělat sami.

Jak pochopit, zda je potřeba kalení

Nejprve musíte zkontrolovat, zda je takový postup vyžadován. Ne všichni výrobci vyrábějí vysoce kvalitní produkty. Stává se, že získaná sekera buď nebyla vůbec kalena, nebo byla provedena v rozporu s procesem:

• v prvním případě bude materiál nástroje příliš měkký, což vede ke vzniku promáčklin a zářezů a také k rychlému otupení během provozu;
• porušení technologie zpravidla spočívá ve vyloučení z procesu fáze temperování po zahřátí - kov je křehký a rychle se pokryje trhlinami.

Splnění požadavků na kvalitu se kontroluje pomocí plochého pilníku. Je třeba brát s malým zářezem. Pokud volně klouže po povrchu, aniž by se zachytil a nezanechal žádné stopy, svědčí to o vysoké tvrdosti slitiny.

Pokud je podle všech indicií nutné nástroj kalit, mělo by se určit, jaká ocel šla do jeho výroby. To je nutné pro správné zpracování.

Nejlepší ocel, která se používá na kvalitní sekeru, je uhlíková ocel. Dodává se s označením U7, U8, U8A.

Jak si sami temperovat sekeru

Tepelné zpracování se skládá z několika fází.

Kov má nestejnoměrnou krystalovou mřížku. Když prochází fázemi ohřevu a kování, krystaly jsou zničeny a jejich struktura se mění.

Aby ocel získala tvrdost, je nutné dosáhnout speciálního uspořádání molekul uhlíku v krystalové mřížce. Taková struktura se nazývá namáhaná nebo martenzitická.

Žíhání

Během tohoto postupu se pod vlivem velmi vysoké teploty získá kov, vyznačující se homogenní strukturou. Jeho rysem je absence napětí v krystalové mřížce. Materiál získává měkkost a stává se „poddajným“ pro obrábění. K žíhání je vhodná obyčejná cihlová pec.

Před přímým přistoupením k žíhání je nutné odstranit ostří broušením tak, aby jeho tloušťka byla 1 mm. Při tepelné expozici se ostření stále roztaví. Nyní můžete začít zahřívat.
Proces vypadá takto:

1. Sekera se zahřívá do červena (to odpovídá teplotě nad 750-800 stupňů) - v peci nebo kovárně.
2. Poté nechte nástroj vychladnout – společně s troubou nebo uhlíky.

Po žíhání bude slitina snadno obrobitelná nástrojem pro řezání kovů.

Fáze kalení

Kalení je ohřev a rychlé ochlazení ve vodě nebo oleji (čistá nafta).

V závislosti na značce slitiny, která se stala surovinou pro pracovní část nástroje, se teplotní režim může mírně lišit. Informace o tom jsou k dispozici v referenčních knihách o metalurgii. Ohřev výrobků označených U7 a U8 je přiveden na 800 stupňů.

Magnet pomůže určit teplotu. Ocel přestává být magnetizována při 760 stupních.

Dále:

1. Poté, co slitina přestane reagovat na magnet, se zahřívá ještě několik minut. Zpracovávaný produkt by měl být jasně červený. Chcete-li určit teploty vytápění podle stínu, můžete použít tabulku.
   

   @wikimetall.ru

2. Rozžhavený nástroj se ochladí ponořením do vody. Nemělo by být příliš chladno – optimální teplota je 30 stupňů. Ponořte řeznou hranu na několik sekund. V tomto případě je třeba sekeru posunout tak, aby nevznikl tzv. parní plášť.
3. Poté je nástroj zcela spuštěn do oleje, jehož teplota by měla být 50-60 stupňů. Je třeba dávat pozor, protože kapalina může vzplanout. Musíte počkat, až produkt vychladne, a odstranit jej.

Někdy se k vytvrzování používá pouze olej. Usazeniny vodního kamene se odstraňují železným kartáčem.

Dovolená

Postup uvolňuje nadměrné napětí v kovu. Pak se stane lepkavým. Proces probíhá při 300 stupních. Trvá to asi hodinu, pak se čepel ochladí na vzduchu.
Pro realizaci procesu se nejlépe hodí trouba s možností nastavení teploty. Přístroj se umístí do komory, kde se udržuje teplota 300 °C.

Při správném zpracování by slitina měla zmodrat.

Pro kontrolu účinnosti všech postupů je nutné použít soubor - jak to udělat, bylo popsáno výše. Kalení sekery vyžaduje opatrnost, opatrnost a dodržování technologie. Obecně je to však docela jednoduché a zvládne to mnoho.