Jak a jak řezat polykarbonát doma: nástroje, pravidla řezání, metody

Polykarbonát je termoplastický polymer, který pevně obsadil své místo na trhu stavebních materiálů. Mezi pozitivní vlastnosti patří, že k práci nejsou potřeba vysoce kvalifikovaní pracovníci. Abyste mohli materiál správně řezat, musíte vědět, jak a čím řezat polykarbonát.

Výběr nástroje pro řezání polykarbonátu

Pro řezání, zpracování a použití polymeru musíte znát jeho vlastnosti. Plechový polykarbonát je druh plastu, který se výrazně liší od podobných materiálů jako je polyethylen, PVC, PVD včetně skla. Má vysokou pevnost v kombinaci s mimořádnou lehkostí a houževnatostí. Odolné vůči povětrnostním vlivům.

Jeho výroba probíhá na vytlačovacích a vstřikovacích linkách podle zadaných rozměrů, struktury a hustoty. Změkčená hmota se protlačuje skrz zařízení s plochou štěrbinou. V důsledku toho se ve všech bodech vytvoří polymerová deska stejné tloušťky. Výkonnostní charakteristiky hotového plechu závisí na rozmanitosti použitých surovin a pomocných přísad.

Z minusů existuje pravděpodobnost zničení vystavením UV záření a vysoká odrazivost, nadměrná průhlednost. Polymer s nízkou odolností proti oděru. Má výraznou tepelnou mezeru.

Pro určitý typ práce existují tři typy polykarbonátu: monolitický, buněčný, profilovaný. Realizováno v listech. Má širokou škálu použití: byty, soukromé domy, osobní pozemky.

Produkt je poměrně inovativní, takže mnozí nemají dostatek informací o tom, jak řezat polykarbonát. Volba je dána vlastnostmi materiálu a tloušťkou desky. K tomu se používají různé typy nástrojů:

• Bulharský;
• vykružovačka;
• pily na dřevo a kov, nůžky;
• stavební nůž.

Chcete-li řezat polykarbonát, musíte znát některé vlastnosti polymerů. Monolitický polykarbonát je termoplastická látka bez dutin. Získává se kondenzací acetonu a fenolu. Široká škála se liší reliéfem, barvou, hustotou a světlovodivými vlastnostmi.

Komůrkový polykarbonát se skládá ze dvou tenkých plechů se vzdálenými podélnými přepážkami. V lisovaných kanálech je vzduch. Díky tomu se zvýší izolační vlastnosti, ale sníží se hmotnost.

Profilované nebo vlnité plechy mají vysokou propustnost světla a široký rozsah teplotních výkyvů. Nejčastěji se používá pro zasklívání střech, zakrývání skleníků. Používají se jako korozivzdorné obklady budov a nátěrových konstrukcí.

Čtení: Letní sprcha z polykarbonátu

úhlová bruska

Tento nástroj je vhodný pro zpracování velkých polykarbonátových monolitických desek v přímých liniích. Můžete použít řezací kotouče určené pro práci s kovem, zejména hliníkem, protože jsou nejméně náchylné na teplo. Musíte si vybrat úhlovou brusku s regulátorem otáček. Chcete-li provést jakýkoli rovnoměrný řez, můžete dokonce použít malý stroj. Bulharština při nízkých rychlostech netrhá materiál a nezanechává otřepy. Optimální průměr kotouče je 125 mm.

Úhlová bruska umožňuje tvarovat rádiusové plochy, provádět nejen rovné, ale i zakřivené řezání, čímž realizujete ty nejzajímavější nápady. Hlavní věc, která je při práci vyžadována, je pamatovat na to, že úhlová bruska je vysoce vynalézavý stroj.

S nedostatečnými zkušenostmi se prostěradlo snadno zkazí. Je lepší předtrénovat zbytečné zbytky. S úhlovou bruskou je stejně praktické řezat jak monolitické desky, tak voštinovou strukturu, včetně složitých zakřivených konfigurací.

Dalším šikovným elektrickým nářadím je kotoučová pila. Na něm je nainstalován disk s malým ostrým zubem. Existují speciální disky pro práci s plastem i kovem. Řezání se provádí podle stejného principu jako práce s úhlovou bruskou. Nástroj se zapne, získá se rychlost, základní deska se přitlačí k okraji materiálu, řez se provede plynulým pohybem „od vás“.

Za nevýhodu metody s kotoučovou pilou lze u většiny modelů považovat absenci regulátorů rychlosti disku. Mezi výhody - variabilní hloubka řezu. Tato funkce vám umožňuje řezat ne jeden list, ale několik najednou v balíku, což je velmi výhodné pro velké množství práce. Například při zařizování skleníků. Bezpečnostní opatření jsou stejná jako při práci s bruskou.

Elektrická skládačka

Pravděpodobně mnoho řemeslníků opakovaně přemýšlelo o tom, jak řezat polykarbonát doma. Elektrická přímočará pila je nejvhodnější pro řezání materiálu se složitou konfigurací, řezy se zaoblenými prvky. Například oblouk boční stěny skleníku. Je to bezpečnější než kotoučová pila nebo bruska. Rychlost se prudce zvyšuje, pracnost klesá ve srovnání s řezáním nožem.

Elektrická přímočará pila se používá ke zpracování monolitického i komůrkového polykarbonátu. Pokud je potřeba provést rovný řez podél voštinové desky, není značení vyžadováno. Lze jej řezat nejen skládačkou, ale také nožem. V takové situaci bude vodítkem samotný plást. Můžete řezat několik listů najednou tak, že je složíte a položíte překližku.

Při výběru pilníku je třeba věnovat pozornost tvaru zubů. Zuby s rozvodem jsou určeny pro práci se dřevem. Roztrhnou polykarbonátovou linii řezu, čímž se řezaná část stane nepoužitelnou. Potřebujete kovový pilník s jemnými, častými zuby, rovnými nebo zvlněnými. Více zubů znamená lepší kvalitu řezu. Aby se předešlo otřepům, různým defektům a zářezům, je potřeba nové plátno. Musí být ostré, správně a bezpečně upevněné v nástroji.

Nůžky a pilky na kov

Stává se, že na dvoře kromě pily na železo není žádné elektrické nářadí. V tomto případě je zvolena možnost, jak řezat polykarbonát ručně. Nejprve by měl být fixován polymer, který má být řezán. Pilový list musí být nový, bez vad. Je nastavena pod úhlem přibližně 30 stupňů. Směr řezu je „směrem k vám“.

Pilka na kov Můžete řezat malé části. Dlouhé řezy se provádějí pilou na dřevo s jemnými zuby. Tato metoda je dobrá, když potřebujete řezat polykarbonát pro skleníky - rovné řezy různých délek. Křivočaré řezání pilou na železo není možné.

Nůžky, stejně jako pilky na železo, se používají k řezání pouze monolitického plechu, buněčný je tímto nástrojem silně deformován. Průmyslová zařízení zůstávají nejspolehlivější a nejefektivnější. Ruční řezání je mnohem horší než zpracování laserem a frézovacím zařízením. Je třeba poznamenat, že kudrnaté řezání monolitické desky se provádí pouze na CNC frézkách. Laser neřeže, ale taví litý plech kvůli zvláštnostem jeho chemické struktury.

Nůž

K řezání je vhodný obyčejný papírenský nůž. Používá se také stavební nůž, je pohodlnější a ergonomičtější. Řežou plech malé tloušťky, hlavně 3 mm. Nůž dokáže řezat komůrkový polykarbonát do tloušťky 10 mm.

Před řezáním se zkontroluje ostrost nože, v případě potřeby se odstraní tupé prvky výsuvné čepele. Polykarbonátová deska se řeže v přímce pomocí pravítka nebo pravítka. Nejprve se provede řez a poté se čepel pomalu a opatrně vede „k sobě“ podél značkovací linie. Od prvního běhu nesmí být materiál řezán, poté je třeba metodu opakovat, dokud není získán výsledek.

Důležité! Plech nelámejte ani neohýbejte, vede to k výrazné deformaci okraje.

Jak řezat polykarbonát

Z průmyslových zařízení se k tomuto účelu používají speciální typy laserů a frézek. Vzhledem k tomu, že pro každý typ materiálu je vybrán specifický nástroj, je důležité vědět, jak řezat polykarbonát sami. Návod krok za krokem:

• výběr vhodného nástroje;
• vyklízení pracoviště;
• uspořádání místa pomocí rovných, hladkých materiálů;
• položení listu na připravený povrch;
• přenos náčrtu, značení fixem;
• poté se provede řezání zvoleným typem nástroje.

Příprava webu a nástrojů

Bezprostředně před řezáním musíte provést přípravné práce - uspořádat pracoviště. K tomu použijte standardní dřevotřískovou desku po vyčištění místa. Neměl by mít kameny a valy. Pod dřevotřískovou deskou jsou položeny tyče stejné tloušťky. Na řezanou desku je položena deska pro pohyb, aby nedošlo k deformaci polykarbonátu.

Na pracovišti musí být nějaký pořádek. Na jedné straně je řezaný materiál. Na druhou stranu jsou hotové díly složeny podle velikosti a názvosloví, což vám umožní díly při instalaci znovu netřídit.

Zvláštní pozornost by měla být věnována elektrické bezpečnosti. Napájecí kabel musí být nepoškozený, zapojený a rozvětvený do standardních konektorů k tomu určených. Vyvarujte se pokládání kabelů v oblasti pro chůzi, aby nedošlo k zamotání nohou. Na pracovišti je nutné zajistit rychlé odstavení napájení.

Aplikujeme označení

Počítačovou nářezovou mapu nebo schéma značení vyhotovíme na papír ve vhodném měřítku. V případě potřeby zhotovíme křivočaré šablony.

Všechny rozměry přeneseme na materiál pomocí pravítka, dlouhého kovového pravítka nebo svinovacího metru. Značení je lepší označit černým fixem, po vyříznutí následuje odstranění všech čar a značek z hotových dílů.

Řežeme listy

Zapnutím úhlové brusky nastavte regulátorem požadované otáčky kotouče. Plynulým pohybem, pohybem nástroje „od vás“, musíte materiál proříznout podél dříve označených čar. Po dokončení řezání byste měli zkontrolovat rovnoměrnost linie řezu, odstranit třísky a prach z buněk.

Důležité! Při práci s bruskou nezapomeňte nosit ochranné brýle, které ochrání oči před odletujícími třískami.

Pro řezání elektrickou přímočarou pilou je polykarbonát položen na pevný, rovný povrch, pevně upevněný (například pomocí svorek), aby se zabránilo vibracím během procesu řezání. Skládačka je přivedena do výchozího bodu řezu, kde byl předtím proveden zářez nožem. Základní deska nástroje je přitlačena k řezanému plechu.

Skládačka se zapne, nastaví se požadovaná rychlost pilového kotouče. Nástroj je jemně přiváděn „od vás“ podél značkovací linie. Musíte řezat pomalu a věnovat zvláštní pozornost zakřiveným segmentům. Odříznutý fragment je očištěn od třísek a prachu. V případě potřeby jsou nepravidelnosti opraveny konstrukčním nožem.

Řezání velkoplošných desek, zejména voštinového polykarbonátu, se nejlépe provádí pomocí výkonnějšího nástroje. Přesto je nůž užitečný pro odstraňování otřepů, ořezávání různých nerovností a přesnější lícování řezaných dílů na zadané formáty.

Aby byl proces úspěšný, musíte dodržovat následující pravidla:

1. Řezanou desku položte na rovný povrch bez vibrací.
2. Plechy pokládejte ochrannou vrstvou nahoru, totéž platí pro zrcadlové a laminované desky.
3. Neodstraňujte ochrannou fólii až do konce zpracování.
4. U komůrkového polykarbonátu je nutné zajistit ochrannou hranu.
5. Aby nedošlo k poškození nebo deformaci plechu během provozu, je na jeho povrch položena deska dostatečné délky, nejméně 100 mm široká. Můžete na to pouze šlápnout.
6. Paralelně s linií řezu jsou po obou stranách umístěny dvě desky, aby nedošlo k poškození polymeru, a pro usnadnění práce zvednou desku v oblasti řezu.
7. Je-li nutné pohybovat se po polykarbonátu, je zkonstruován chodník, který rozloží zatížení.
8. Pro řezání malých kousků polymeru je vhodnější použít pracovní stůl nebo velký stůl.

Polykarbonát jako materiál je intenzivně využíván v reklamním a stavebním průmyslu. Vysoké technologické vlastnosti jej umožňují použít jako plnohodnotnou alternativu tradičního skla. Chcete-li správně řezat polykarbonát, nebude zbytečné pamatovat si přísloví: měřte sedmkrát, řežte jeden.

Řezal jste někdy polykarbonát sám? Podělte se o své zkušenosti. Zanechte komentář k článku, přidejte jej do záložek a znovu jej zveřejněte na sociálních sítích.