je zařízení, které zjednodušuje proces pájení.A směr pohybu je zcela určen podmínkami.Čím přesněji jsou podmínky pájení udržovány, tím lepší je dosaženo švu, ale bude vyžadováno další zařízení.
Z historie pájení a metalurgie
Je známo, že pájení bylo použito v Mezopotámii před 5000 lety. Zvolené šermířské meče, 3000 let před Kristem, byly sestaveny touto metodou.Špatný způsob pájení má smutné důsledky. Scottova expedice na jižní pól zemřela kvůli tomu, že nádrže, pájené cínem, ztratily dodávku paliva. Malé znalosti v oboru metalurgie by mohly radikálně změnit historii. Koneckonců, Scott nejprve dosáhl pole a už se vrací zpět. .. Proto je vědecký přístup důležitý.
Svařovací společnost je registrovaná v USA.Toto je oficiální organizace, která se zabývá konkrétními otázkami sloučenin kovů.Každý může zkontrolovat aws.org. Americká společnost svářečů se stala neziskovou organizací založenou v roce 1919, aby studovala a popsala procesy svařování a pájení.Publikace uvedené společnosti jsou plné technologicky vyspělých definic.
logo Americké společnosti svářečů
AWS zahrnuje více než 73 000 lidí a skládá se z 22 divizí, které se dělí na 250 sekcí rozptýlených po celém světě.Díky této organizaci jsou znalosti o svařování a pájení natrvalo systematizovány a udržovány v čerstvosti. První potíže, s nimiž se americký stát začal zajímat v období první světové války, kdy byla rychlost vytváření vojenského vybavení vážně postižena kvůli nedostatku norem. Prezident Woodrow Wilson se obrátil na profesora Comfort Adamsa o pomoc při zřízení zvláštní komise, která by řešila problém.
28. března 1919 se narodil AWS.Již v prvním roce existence se organizace rozrostla na 217 účastníků, získala vlastní publikace a ústředí.V raných letech společnost žila na úkor poplatků ve prospěch svého časopisu. Společnost se dnes věnuje odborné přípravě na světě, pokračuje ve vědeckých publikacích a vede akreditace specialistů.
Pájecí proces: pájka, tavidlo, technologické režimy
Ne každý okamžitě rozumí, proč je potřebná spájkovací stanice. Pro většinu je to jen vhodný stojan. Tvrdíme, že technologický režim často určuje úspěch nebo selhání události. Pájecí proces se nazývá proces spojování dvou kovů pomocí pájky bez tavení.Proces je aktivně zapojen do toku, jehož úkolem je odstranit oxidový film, zlepšit vlastnosti smáčivosti a další.Pro pájku je uvedeno několik podmínek:
- Pevnost budoucího spoje závisí na pájce.
- Slitina použitá v této kvalitě je potřebná k mokrému spojení kovu, který je dobře spojen.
- U kontaktních míst se nevyhnutelně vytváří difúze, proces by neměl snížit sílu.
Podrobně je výhodné zobrazit vlastnosti pájky ve formě teplotních diagramů, jako jsou ty, které znázorňují stav oceli. Ukazuje se, že směs dvou kovů, bez ohledu na procentní složení kompozice, má stejný bod tuhnutí.Konečné roztavení však dochází při různých teplotách. Například při smíchání stříbra a mědi se vytvoří slitina s poměrem 72:28 složek a teplota tání( liquidus) je co nejblíže krystalizaci( solidus).To zajišťuje homogenitu pájky při práci. V opačném případě jsou jeho mobilní frakce při relativně nízkých teplotách odděleny.
Pájecí procesPáječka, u níž se likus a solidus liší příliš, doporučuje předem otešit trochu více, než je požadovaná úroveň.Mnoho potíží čeká na osobu, která nesprávně odolává technologiím. Seznam jevů ovlivňujících proces pájení a snížení kvality:
- Křehkost vodíku je neodmyslitelná u ocelí, mědi a stříbra. Podstatou tohoto jevu je, že oxidy kovů jsou redukovány atomy vodíku, které snadno pronikají do krystalové mříže. Výsledná voda uvnitř vytváří obrovský tlak, který ničí kovy ve svarovém prostoru. Je to mnohem obtížnější při jiných činnostech s mědí a ocel může být předběžně držena při teplotě až 100 stupňů Celsia, aby se zbavil vodíku.
- V ocelích( a jiných slitinách) obsahujících chrómu dochází během pájení k aktivní tvorbě karbidu kovu. Výsledkem je výrazně snížená odolnost švů proti korozi. Karbid má tendenci být uložen v některých částech krystalové mřížky. Proces lze narovnat zahřátím na 1000 - 1130 stupňů, což způsobí, že kloub se znovu rozpustí, ale pro většinu pájecích spár je tento přístup nepřijatelný.Namísto toho se topení aplikuje pouze na 870 stupňů, následovalo chlazení v troubě na 540 stupňů.
- Při tepelném zatížení při pájení se často objevují praskání kovů.Abyste tomu zabránili, často se namísto kalení používá žíhání.Snaží se vyrábět prefabrikované spoje bez mechanického namáhání v bodech švu. Ohřev se provádí postupně.Na zadní straně mince - masivní detaily se co nejrychleji dají do stavu. V tomto případě teplo během pájení nemá čas zachytit celý objem, což výrazně snižuje napětí.Klíčem je získání správné technologie. Hraje roli správné volby pájky.
slitina pro
- Nikl praskne při zahřívání za přítomnosti síry. To je způsobeno tvorbou sulfidů s nízkým bodem tání uložených na hranicích zrn krystalové mřížky. Tento kov není předmětem zotavení.Problém je řešen přidáním chrómu do slitiny a důkladným čištěním média ze všech látek se sírou v kompozici( olej, barva, mazadlo atd.).Z podobných důvodů nepoužívá pájení železa a niklu sloučeniny s fosforovou složkou.
Úkol pájecí stanice
Je důležité řádně zpracovat režim. Obzvláště řečeno, týká se teploty. Pokud používáte BGA čipy( povrchové pole koulí), páječka v tomto případě je bezmocná.Místo toho je substrát předhříván sušičem vlasů na požadovanou teplotu, potom je čip zaveden. Technologie je založena na skutečnosti, že dolní kontaktní část na vrcholu četných nohou obsahuje malé pájecí kuličky. Jsou tvořeny ze speciálních polotovarů s kovovými vzory.
Pájecí stanice se používá k udržení požadované teploty. Je důležité vyčistit povrch po postupu s alkoholem z toku. Aby se zabránilo korozi. Pájecí stanice často obsahují společně s tradičním stingem podobu sušičky budov. Navíc je přístroj regulován tak, aby nastavoval teplotu.
Obvykle se používá horký vzduch, je možné nalézt modely pro prodej, které pracují v důsledku infračerveného záření nebo indukčních jevů( jako jsou nejnovější sporáky).Pájecí stanice umožňují plnou kontrolu procesu. Pokud je to místo pro instalaci SMD čipů, je substrát předehřátý na 150 stupňů Celsia a někdy je teplejší.Aby součásti hybridního obvodu byly odstraněny pinzety. Teplota je speciálně zvolená tak, že působí tvrdě na pájku, ale nezpůsobuje poškození citlivé elektronické náplně.
Domácí stanice pro pájení
Parametry a vlastnosti spájkovacích stanic
Účel
Pájecí stanice je určena pro různé účely. Pro mikroobvody BGA( nohy jsou skryty pod skříní čipu) je použita bezkontaktní metoda( vysoušeč vlasů) a v některých případech se může použít i pro SMD( boční uspořádání nohou).Je nutné jasně pochopit, co se nakonec děje, protože spotřební materiál se používá odlišně.U malých integrovaných mikroobvodů je dobré mít speciální rukojeti( běžně nazývané vakuové pinzety nebo přísavky) a zarovnání v malém rozsahu se provádí pomocí běžných pinzet.
Někdy jsou určená zařízení vybavena soupravou s pájecími stanicemi, v obchodě je snadné sledovat například v Aliexpressu. Pokud mluvíme o bezkontaktním pájení, zdá se rozumné najít zařízení pro prodej se speciálním kupolem pro předehřívání desky. Můžete sledovat video na YouTube, kde nezkušený mistr selže v procesu demontáže čipu SMD z jednoduchého důvodu, že povrch krystalu je velký a nohy jsou umístěny na velké vzdálenosti. Požadováno k ohřevu celé konstrukce na teplotu 210 - 350 stupňů( v závislosti na značce pájky).Okamžité vysílání videa, kde jiný pro odstraní desku plnění běžnými pinzety, předehřívá vše na kopuli. Nakreslete si vlastní závěry.
Teplota
Nepřímo je maximální teplota vzduchu( nebo špička) závislá na spotřebě energie. V prodeji jsou spájkovací stanice, vyhřívané na 425 stupňů Celsia. To stačí k práci s nízkotavnými pájkami( až do 450 stupňů Celsia).Pokud potřebujete použít slitinu mědi a zinku, v takových podmínkách nebude fungovat. Ale bude možné snadno manipulovat s cílovou nebo stříbrnou pájkou. Pokud se podíváte na stavební trh, je snadné najít vysoušeč vlasů s proudovou teplotou 800 nebo dokonce 900 stupňů Celsia. To usnadňuje roztavení mědi a zinku, ale kontrola procesu ohřevu nebude tak přesná.
Nastavení teploty pro provoz
Za určitých podmínek to není příliš důležité a naopak je to kritické.Zvýšení hmotnostního podílu zinku snižuje teplotu tání a zvyšuje se křehkost.Řízení topení se provádí pomocí potenciometrických regulátorů( otočné knoflíky).Na dobré pájecí stanici, kde je teplota zobrazena v číslech, je malý displej. To je výhodné, je možné upravit režim pouze s přesností frakcí procent. Maximální teplota závisí nepřímo na výkonu, což také ovlivňuje rychlost výstupu do režimu. Pájecí stanice nemůže být nazývána jako hlavní spotřebitel. Zřídka síla zařízení přesahuje 100 W( ekvivalentní systémové jednotce osobního počítače).Komponenty
Při použití metody kontaktu se ujistěte, že jste si zakoupili houbu pro čištění spájkovací špičky. Jedná se o nehořlavý hadřík polymerního původu, který pomáhá udržovat nástroj čistý.Stříkání v těžkých případech je vyčištěno pomocí souboru nebo souboru a používá se také tok, který odstraňuje oxidový film a zbytky pájky. Povrch je prakticky zrcadlový pro pájení mikroelektroniky. Na serveru YouTube bude doporučeno mít vysokou flexibilitu měděné desky používané jako abrazivní prostředek pro odizolování kontaktních podložek za tepla.
Bez základního vybavení selže operace rebalingu. Mezi běžné zařízení patří:
- Flux pro čištění kontaktních ploch.
- Kovové masky ve formě kontaktních podložek na čipu.
- Sada koulí pájky na velikosti otvorů šablony.
Profesionální mistři někdy dělají bez zvětšovacího skla, ale pro začátečníky k pádu čipu se stranou 2 mm je obtížné při absenci speciálních zařízení.
