8 tipů pro výběr polykarbonátu pro skleník

Obsah

1. # 1.Hlavní výhody polykarbonátu
2. №2.Zvolte tloušťku polykarbonátu
3. №3.Geometrie pláště a pevnosti polykarbonátu
4. №4.Polykarbonátová barva
5. №5.Ochrana polykarbonátu před ultrafialovými paprsky
6. №6.Co znamená "světlo" v označení polykarbonátu?
7. №7.Velikost polykarbonátových plechů a vlastností pracuje s materiálem
8. №8.Výrobci polykarbonátů: komu můžete věřit?

Vzhled polykarbonátu velmi zjednodušil život letních obyvatel a majitelů velkých zemědělských firem. Tento materiál v mnoha směre překračuje své nejbližší konkurenty, polyethylenové fólie a sklo, ale rozšíření jeho sortimentu vedlo k obtížnému výběru a zvyšování rizika nákupu nekvalitních výrobků.Dnes mají ti, kdo staví skleník s vlastními rukama, a ti, kteří dávají přednost koupi dokončené struktury, stejně tak znepokojeni tím, jak si pro skleník zvolí polykarbonát, takže materiál bude trvat déle než jeden rok a poskytne normální podmínky uvnitř budovy. Při pohledu do budoucna je třeba vzít na vědomí, že

stojí za zvážení množství odstínů , ale pečlivý přístup bude odměněn díky vysoké trvanlivosti skleníku a minimálním nákladům na opravy.

№1.Hlavní výhody polykarbonátu

Proč tento relativně nový materiál okamžitě potlačil letní obyvatele v celé zemi a s velkými kroky nahradil film a sklo z oblastí?Důvody popularity by měly být hledány ve vlastnostech struktury materiálu .Polykarbonát se začal vyrábět v průmyslovém měřítku v 60. letech minulého století, byl používán v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu a materiál vhodný pro skleníky se objevil poněkud později při podání izraelských vědců.

Pro uspořádání skleníků používají pouze keramický polykarbonát. je monolitický analogový těžší, nemá dostatečnou pevnost a tepelnou izolaci. Materiál se skládá ze dvou nebo tří desek rovnoběžných mezi sebou, spojených mosty. Ty druhé hrají roli vyztužení a prostor mezi nimi, naplněný vzduchem, zvyšuje izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být jednokomorová, dvoukomorová atd. Hlavními výhodami buněčného polykarbonátu pro skleníky jsou vynikající průhlednost a schopnost difuzovat sluneční světlo .Až 92% slunečních paprsků prochází bezbarvým polykarbonátem, což má pozitivní vliv na pěstované plodiny. Kromě toho materiál se speciální ochrannou fólií umožňuje chránit rostliny před škodlivým ultrafialovým zářením;

nízká hmotnost .Tento parametr závisí na tloušťce listu, ale i ten nejhustší materiál bude vážit několikrát méně než analogový skleněný materiál, což snižuje zatížení rámu skleníku;

flexibilita a plasticita .Mobilní polykarbonát během instalace může být ohýbaný, vytvářet obloukové skleníky;

celkem dobrá mechanická pevnost .Vliv materiálu se nezlomí jako film a nebude se rozbít na kusy, jako je sklo.Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější bude porušení jeho integrity;

vynikající tepelné izolační vlastnosti , vysvětlené strukturou pláště materiálu. Náklady na vytápění lze minimalizovat. jsou i zvukově izolační vlastnosti materiálu také vysoké - v průměru může snížit hluk o 22 dB;

odolnost vůči extrémům teploty , větry, plísně, požár.

Trvanlivost polykarbonátu kvality je delší než 10 let a výrobci bona fide poskytují záruku až 15 let. Mezi mínus materiálové nestability slunce, jako každý plast, ale díky speciální filmové vrstvě a podařilo se zbavit tohoto mínusu. Neexistují žádné další významné nevýhody v celulárním polykarbonátu, zejména ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky - hlavní věcí je koupit kvalitní materiál a ne ruční výrobek.

Obvykle se celulární polykarbonát vyrábí v tabulkách o rozměrech 2,1 x 6 m a 2,1 x 12 m, méně často 2,1 x 2 m, ale tloušťka se může měnit v širších mezích( 3,5-16 mm).většina ze základních parametrů materiálu závisí na tom.

№2.Vyberte tloušťku celulárního polykarbonátu

Tloušťka je rozhodujícím faktorem při výběru polykarbonátu pro skleníky. V tomto ohledu je důležité, aby zohledňoval množství faktorů a zvolil materiál, který není příliš tenký, ale není příliš tlustý: v prvním případě se síla snižuje, ve druhém se zhoršuje přenos světla.

Hlavní faktory, které ovlivňují výběr tloušťky polykarbonátu, jsou:

• Klima v oblasti je , zejména hloubka sněhové pokrývky a její hmotnost, která určuje maximální zatížení materiálu;
• zatížení větrem v oblasti;Materiál rámu
• .Kovový rám má lepší únosnost a je schopen vydržet vyšší zatížení než dřevo;Rozteč
• s .Čím blíže jsou prvky rámce skleníku, tím odolnější bude stavba a může být potřebný méně hustý polykarbonát;
• sezónnost použití .Pokud bude skleníkový provoz provozován pouze v období jaro-jaro, může být polykarbonát vybrán tenčí.U celoročních skleníků je zvolený materiál podstatně silnější, protože musí nejen odolat sněhu a větru, ale také udržet si teplo;Konstrukce typu
• .Pokud plánujete postavit skleník s klenutým, klenutým nebo kapkovitým tvarem, musíte předem uvažovat o tom, zda bude polykarbonát určitým způsobem ohýbat.Čím tenčí materiál, tím vyšší je poloměr ohybu.

Jak zvolit optimální tloušťku, s ohledem na všechny tyto faktory? Chcete-li získat co nejpřesnější hodnotu, můžete kontaktovat odborníky. Druhou možností je koupit hotový skleník, v balíčku je již zahrnut polykarbonát o optimální tloušťce( zohledňuje se typ konstrukce a klimatické vlastnosti).Alternativním řešením je pokusit se vybírat požadovaný polykarbonát sami: komplexní výpočty nebudou nutné, protože můžete řídit praxí použití materiálu, hlavními parametry polykarbonátových desek různé tloušťky( v tabulce níže) a údaje o klimatu regionu, které se také snadno dostanou do sítě.

s ohledem na různé možnosti tloušťky polykarbonátu pro svůj skleník nezasahuje do následujících doporučení :

• je považován za nejpopulárnější polykarbonát s tloušťkou 4 mm , přesto by měl být přiřazen ekonomické verzi. Má smysl používat pouze v sezónních sklenících, jinak by i malý krok latě( 0,5 m) nezachránil deformaci pod hmotností sněhu. Snažíte se ušetřit na polykarbonátu, musíte vynaložit peníze na posílení rámu, ale v tomto případě se design stává dražším. Nezapomeňte, že rámeček nepřenáší světlo a čím častější je bedna, tím větší je stín na rostlinách. Nechte to tak špatné pro malé skleníky domácnosti, ale ve výrobním měřítku je to již vážné, protože snižování množství osvětlení o 1% snižuje výnos přesně o stejnou částku;
• pro většinu oblastí v zemi je optimální tloušťka polykarbonátu pro výstavbu jarních a podzimních skleníků 6 mm a pro zimní skleníky - jednokomorový plech o tloušťce 10 mm ;
• obloukové a klenuté skleníky neodkládají tolik zasněžování, což znamená, že na polykarbonát je aplikováno nižší zatížení.Nicméně je nepřiměřené volit příliš tenký materiál pro obloukové skleníky - ve chvílích chladného chapnutí po rozmrazení se na povrchu skleníku vytvoří vrstva ledu, na které se bude sněh dobře držet;
• je příliš tlustý, je také nežádoucí používat polykarbonát , protože spolu s nárůstem pevnosti a izolačních vlastností bude schopnost přenášet světlo snižovat, stejně jako zvyšovat hmotnost, takže bude nutná výztuž konstrukce.25-50% slunečních paprsků prochází polykarbonátem o tloušťce více než 10 mm a jedná se o ztrátu sklizně a výdajů na umělé osvětlení, proto v soukromých sklenících nedoporučuje používat materiál o tloušťce větší než 10 mm.

Pokud je skleník postavený samostatně, je lepší stanovit tloušťku polykarbonátu ve fázi návrhu.

№3.Geometrie včelího plástu a pevnost polykarbonátu

Příčky uvnitř polykarbonátových plástů, jejichž tvar výrazně ovlivňuje pevnost materiálu a jeho nosnost. Nejčastějšími možnostmi jsou: obdélníkové plástve

• je nejběžnějším materiálem. Nosnost není příliš vysoká, ale přenos světla je udržován na vysoké úrovni. Takový polykarbonát se doporučuje používat pro skleníky, kde není k dispozici umělé osvětlení;
• čtvercové buňky činí materiál odolnější a vhodnější pro konstrukci středně zatěžovaných skleníků;Šestihranné plástve
• dokáže dosáhnout nejvyšší pevnosti, ale výrazně snížit úroveň přenosu světla, proto se pro výstavbu skleníků používají často polykarbonáty, a pokud se používají, vyžaduje povinné uspořádání umělého osvětlení.

№4.Barva polykarbonátu

Po rozhodnutí o požadované tloušťce materiálu a přicházející do skladu zjistíte, že polykarbonát je k dispozici v celé řadě barev. Který z nich je lepší?Samozřejmě, transparentní, protože umožňuje rostlinám co nejvíce přiblížit přirozenému osvětlení, a také umožňuje, aby procházelo maximum slunečního světla. Letní obyvatelé, kteří chtějí získat maximální výnos a nešetřit peníze na dodatečné osvětlení, zvolí transparentní polykarbonát .

Lakovaný polykarbonát není schopen zajistit rostlinám dostatečnou úroveň světla: bronzové, opálové, žluté a zelené listy umožňují pouze 40-60% světla, proto je obtížné mluvit o normálních výtěžcích. Někteří letní obyvatelé si vybírají polykarbonát červeného a oranžového odstínu a motivují ho skutečností, že oranžové a červené spektrum slunečního záření je nejvhodnější pro růst rostlin. Je těžké se s tímto tvrzením obhajovat, pokud si vzpomeneme na kurz v oblasti biologie a fyziky, ale existuje jeden "ale": projde méně užitečných paprsků a jejich počet nebude dostatečný pro normální růst většiny kultur, proto je tou nejlepší volbou - transparentní polykarbonát .

№5.Ochrana polykarbonátu před ultrafialovým zářením

Pokud si přečtete o pozitivních vlastnostech polykarbonátu, možná si myslíte, že je to ideální materiál, který nemá chyby. Samozřejmě to není.Hlavní nevýhodou je, že je zničena ultrafialovými paprsky , které na povrchu vyvolávají proces fotoelektrické destrukce, což vede k tvorbě malých trhlin. Postupně rostou, což způsobuje křehkost panelů a jejich zničení.Proto materiál potřebuje dodatečnou ochranu. Tvrdý ultrafialový paprsek( v spektru do 280 nm) je škodlivý pro rostliny, takže ochranný povlak chrání nejen polykarbonát, ale i pěstované plodiny.

Zodpovědní výrobci používají speciální fólii pro ochranu materiálu , který je aplikován metodou metodou koextruze , a proto se během provozu neoslepuje. Takový vysoce kvalitní polykarbonát může snadno sloužit asi 10 let. K dispozici je materiál na prodej, na kterém je aplikován ochranný film na obou stranách, ale u skleníků jeho použití nemá smysl. Při instalaci listů je důležité věnovat pozornost značení a instalovat polykarbonát s ochrannou vrstvou směrem ven.

Bezohlední výrobci( často čínští) vyrábějí polykarbonát bez jakéhokoliv ochranného povlaku vůbec nebo je symbolický.To znamená, že namísto použití filmu se do hmoty zavádí jednoduché přísady, které by měly chránit materiál před slunečním zářením. Takový polykarbonát "žije" nejdéle 2-3 roky, pak bude muset být změněn, a to je opět odpad. Při nákupu původně levného materiálu stojí za to přemýšlet o důsledcích třikrát. Informace o přítomnosti ochranného povlaku musí být uvedeny na na obalu a v přiložené dokumentaci, protože není externě zvážen( tloušťka je 0,0035-0,006 mm).

№6.Co znamená "světlo" v označení polykarbonátu?

Sly výrobci a prodejci někdy zavádějí kupující s označením "light" při označování.Výběr takového polykarbonátu pro skleník znamená přeplatku a získání materiálu se sníženou pevností.Často je tenčí polykarbonát prodáván v lehčí verzi, ale cena zůstává standardní.Namísto 4 mm je možné podávat materiál o tloušťce 3,5 mm namísto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atd. Zdá se, že je to malý rozdíl, ale s poklesem tloušťky( a tím i pevnosti a trvanlivosti), cena neklesá - ne nejlepší nákup. Navíc se nedoporučuje, aby polykarbonát byl pro skleník s tloušťkou menší než 4 mm.

№7.Velikost polykarbonátových desek a zvláštnosti práce s materiálem

S šířkou 2,1 m se polykarbonátové desky prodávají převážně v délkách 6 a 12 metrů, dovoluje se odchylka o šířce 3 mm a délce 10 mm. Kumulovaná zkušenost mnoha zahradníků nám umožňuje vytvořit řadu tipů pro nejracionálnější použití materiálu:

• , pokud má skleníkový klenutý tvar, a proto doporučujeme, aby délka oblouků výkonových konstrukcí činila 6 a 12 m, aby se zabránilo příčným spojům;
• je vzdálenost mezi opěrnými prvky rámu lepší, aby spáry listů padaly na profil, což zvyšuje pevnost konstrukce;
• ve výstavbě dvoukostěnných skleníků je lepší vytvořit zdi a střechu tak, aby polykarbonátové desky byly rozděleny bez zbytků.

Polykarbonát se zvětšuje v teple a snižuje se v chladu. Zvýšení teploty o každý stupeň způsobuje, že se materiál rozšiřuje o 0,065 mm / m. To by se mělo brát v úvahu při upevňování polykarbonátu k rámu, což zanechává malé mezery mezi vrstvou materiálu a nosnou konstrukcí.

Polykarbonátová péče je co nejjednodušší: je třeba ji čistit několikrát ročně, můžete použít slabé roztoky mýdla, ale ne agresivní prostředky. Hlavním cílem této péče je udržení vysoké úrovně transparentnosti.

№8.Výrobci polykarbonátů: komu můžete věřit?

Abyste si vybrali správný polykarbonát a nadále počítali s jeho trvanlivostí, je důležité věnovat pozornost výrobci: slávu jeho jména a trvání záruky ( čím delší, tím lépe, ideálně 10-15 let).Při nákupu nezasahuje do pozornosti certifikátů a nedoporučuje se jít na trh, aby se dostal polykarbonát - je nepravděpodobné, že budou dodržovat nezbytné skladovací podmínky.

Nejlepší produkty těchto společností se osvědčily:

• Bayer Materiál Věda je velký německý zájem, který působí v oblasti zdraví, zemědělství a high-tech materiálů.Polykarbonát se vyrábí pod značkou Makrolon, má nejvyšší kvalitu, protože hlavní věcí pro společnost je inovace a její vlastní pověst;
• Sabic Innovative Plastics , společnost se sídlem v Saúdské Arábii, vyrábí polykarbonát několika sérií pod obchodním označením Lexan. Společnost vždy hrála zásadní roli při vývoji a výrobě nových typů polymerů.V současné době působí zastoupení společnosti a podniky ve 40 zemích světa, produktová řada stále roste;
• Samyang je korejská společnost, která vyrábí dostatek kvalitního materiálu pod značkou Trirex. Pokud jde o cenu a kvalitu, je to dobrá volba, takže výrobky jsou velkou poptávkou mezi domácími kupujícími;
• Teijin Limited je japonská společnost, která také neustále vede nový vývoj a nabízí stále pokročilejší polymery. Polykarbonát společnosti je velmi kvalitní a trvanlivý, ale na domácích trzích tolik nereprezentuje.
• Dow Chemical je americký výrobce, který vyrábí polykarbonátový kaliber a Magnum ABC.Výrobky jsou nejvyšší kvality, vynikající geometrie, dobrá trvanlivost, ale jsou drahé a jsou na trhu málo zastoupeny;
• Poligal je rusko-izraelská společnost, která vyrábí polykarbonát pod stejnou značkou. Jedná se o relativně levný materiál s dlouhou životností;
• Carboglass je významným tuzemským výrobcem, který poskytuje 15letou záruku na výrobek, což důvěřuje. Současně jsou náklady na materiál nižší než u zahraničních vzorků, což zajišťuje popularitu výrobků;
• Safplast Inovativní je další domácí firma. Vyrábí polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje záruku 14 let, zatímco výrobky jsou o něco levnější než Carboglass;
• Plastilux je výrobcem polykarbonátu čínského Sunnexu. Stojí za to hledět jeho směrem, pouze pokud je hlavním výběrovým kritériem nízká cena. Záruka na produkt 8 let;
• Vizor .Polykarbonát této značky byl dříve vyráběn v Číně, v současné době existují továrny v České republice. Kvalita je průměrná, cena je nízká, záruka je 5 let;
• ITALON je čínská společnost, jejíž produkty lze doporučit těm, kteří chtějí co nejvíce ušetřit, protože její kvalita je nízká a cena je více než rozpočet, 5letá záruka.

Nedoporučuje se získávat materiál od společnosti bez názvu - důsledky takového jednání jsou jasné bez vysvětlení.S ohledem na všechny popsané nuance výběru polykarbonátu najdete přesně ten materiál, který bude v každém případě dokonalým řešením.