článku:
Pro konstrukci plotů v arzenálu stavitele je spousta spolehlivých a osvědčenýchs materiály: dřevo, kov, cihla, pletiva-síťoviny. Navzdory tomu moderní majitelé domů stále více věnují pozornost novým typům oplocení, mezi něž patří i polykarbonátový plot s důrazem na vedoucí pozici.
Pokud jde o jeho výkonnost, listový polykarbonát má prospěch dřeva a kovu, neboť je zcela neovlivněn negativním povětrnostním vlivem. Polymer je levný, lehký, odolný, poměrně průhledný, nevyžaduje dokončovací práce. Takové vlastnosti z něj činí ideální kandidáty pro použití ve stavebnictví.Tato publikace vysvětluje, jak samostatně vyrobit krásný a odolný polykarbonátový plechový plot a doporučit výběr materiálu.
Hlavními vlastnostmi polykarbonátu
je syntetický polymerní materiál vyráběný ve formě plechů různých délek od 3 do 12 m. Šířka panelu přijímaná standardy je 210 cm. V moderní konstrukci se používají dva typy plechových polykarbonátů:
- Cellular. Má buněčnou strukturu. Vnější desky jsou vzájemně propojeny rovnými nebo vyztužujícími žebry ve tvaru "X".Délka a tloušťka plechu se liší v závislosti na druhu materiálu( 3-40 mm).
- Monolithic. Jedná se o průhledný nebo průsvitný homogenní materiál s vysokou pevností.Tloušťka od 1 do 12 mm.
Strukturovaný( celulární) polykarbonát je dostupný v širokém spektru barevných variant, což usnadňuje výběr pro realizaci jakýchkoli návrhových rozhodnutí.
Výhody a nevýhody syntetického polymeru
Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří: nízká hmotnost
- , která nevyžaduje silný opěrný rám;
- odolnost vůči korozi a vnějším atmosférickým vlivům;
- odolnost proti mechanickému namáhání, viskózní struktura materiálu neumožňuje prasknutí polymeru v důsledku nárazu, polykarbonát je 200krát silnější než sklo;
- dobrá propustnost světla, transparentní plast přenáší až 90% přirozeného světla;
- nízká tepelná vodivost;
- chemická odolnost;
- široký rozsah provozních teplot, může být polymer používán při teplotách od - 50 do + 120 ° С bez ztráty jeho výkonových charakteristik;
- snadná péče, která sestává z pravidelného mytí mýdlovou vodou.
Všechny tyto vlastnosti činí polykarbonát vynikajícím materiálem pro vytváření plotů, skleníků, přístřešků, střešních konstrukcí atd. Polykarbonátové ploty na kovovém profilu dobře chrání své místo před neoprávněným vstupem. Díky celulární struktuře dokonale absorbují pouliční zvuky a chrání majitele před hlukem.
Hlavní nevýhodou polykarbonátu, stejně jako všech syntetických polymerů, je destrukce pod vlivem UV záření.
Vzhledem k této skutečnosti pokrývají moderní výrobci tento materiál speciální ochrannou vrstvou. Kromě toho má syntetický polymer spíše vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Proto jsou polykarbonátové ploty vyráběny pouze jako samostatné profily. Protože nosná konstrukce takového oplocení používá kovový svařovaný rám nebo zdiva.
polyuretanová oplocovací technika
Proces montáže ploty z polypropylénu se liší od technologie stavění plotů z profilovaného plechu a vypadá následovně: obvodové značení
- ;
- příprava otvorů odpovídající hloubky a průměru;Instalace pilířů
- ;Upevnění
- na příčné opěrné podložky;
- instalace polykarbonátových desek.
Pro vytvoření vnějších plotů je vhodnější použít monolitický materiál, který má vysokou pevnost a možnost ohýbání bez narušení vlastností.Chcete-li vytvořit krásný a průsvitný polykarbonátový plot mezi sousedy v zemi, můžete se rozhodnout pro možnost rozpočtu - strukturované panely.
Příprava materiálu
Pro podpěry budete potřebovat kovovou profilovanou trubku o průřezu 60 x 60 mm a tloušťce stěny 2 mm. Délka opěrných pilířů závisí na předpokládané výšce plotu, na hloubce uložení a na způsobu upevnění podpěr v zemi.
Pro příčné zatížení musíte zakoupit kovovou profilovou trubku o průřezu 40 x 40 mm nebo 25 x 50 mm. Tloušťka stěny nejméně 1 mm.
Při výběru tloušťky polymerového plechu pro oplocení byste se měli zaměřit na vzdálenost mezi propojkami. Optimální provedení rámu: tři propojky s roztečí: 600 - 1000 mm se vzdáleností mezi podpěrami 3 m. Minimální tloušťka celulárního polykarbonátu je 8 mm.
Kromě toho budete potřebovat profily pro strukturované panely, jejichž typ by měl být zvolen v závislosti na tloušťce materiálu, konstrukci a montáži polykarbonátového plotu. Fotografie možných odrůd jsou ilustrována níže.
Pokud jsou podpěrné sloupky betonovány, je nutné zásobit štěrkem, cementem a pískem k vytvoření malty. Neměli bychom zapomenout na nástroj: vrtačka;úroveň, olovo, páska, lopata, vrtačka se sadou vrtáků, šroubovák se sadou bitů, bruska, svařovací stroj a spojovací materiál.
Stupně konstrukce polykarbonátových plechových oplocení
Po přípravě materiálu můžete pokračovat v přímé tvorbě polykarbonátového plotu s vlastními rukama.
Fáze č. 1 - vyznačení obvodu úseku
Určete rohové body plotu a pohonu kolíků, mezi kterými by měl být kabel vytažen. Určete bod upevňovacích podpěrných pilířů.Doporučujeme krok 3 m mezi centry budoucích drážkování.
Stupeň č. 2 - Montáž nosných pilířů
Provádíme vrty na plánovaných místech. Průměrná hloubka by neměla být menší než 1/3 celkové délky sloupce.
Při určování hloubky instalace podpěr je třeba vzít v úvahu indikátory hloubky zamrznutí půdy pro konkrétní oblast. Pro ukládání půdy by nejlepším základem pro upevnění podpěr by byl pásový základ s úplným zpevněním konstrukce.
Na dno každé jamky nalijte vrstvu písku nebo prosívání.Tloušťka vrstvy je 10-15 cm. Zpracováváme podzemní část každého podkladu asfaltovou fólií nebo fólií se střešním plstěním, aby se zabránilo kontaktu kovu s vlhkostí.Instalační stojany instalujeme v připravené studni, vyrovnáme je rovinnou a olovenou linií, fixujeme je štěrbinami a betonem. V závislosti na povětrnostních podmínkách a teplotě vzduchu se doba úplného kalení betonu pohybuje od 23 do 30 dnů.
Stage # 3 - vytvořte rám oplocení
. Svařte horizontální propojky( podpěry) s podpěrnými sloupky. Vzdálenost mezi mezerami závisí na výšce polykarbonátového plotu. Pokud je výška plotu větší než 1,5 m, doporučuje se instalovat tři propojky s roztečí od 60 do 100 cm
potrubí na "policích" kovového rohu a pečlivé upevnění.
Po montáži konstrukce je rám ošetřen z rezu, vyčištěných švů, malován.
Stage №4 - upevnění polykarbonátových desek
Označujeme a řezáme materiál na panelu požadované velikosti. Pro řezání můžete použít pilové pily s malým zubem s minimálním rozvodem nebo skládačkou( nastavení pohybu nože - bez kývání).Na konci každého přijatého polotovaru položíme koncový profil( UP).Vyvrtáváme otvory v upevňovacích bodech k rámu. Rozteč mezi otvory je 300 mm.
Aby se snížilo riziko prasknutí v polykarbonátovém voštinovém plášti, všechny body upevnění by se neměly nacházet bližší než 40 mm od okraje materiálu.
Nezapomínejte na teplotní roztažnost buněčného polymeru, který může dosáhnout 10 mm ve směru vzduchových komor. Aby nedošlo k deformaci plotu, mezi listy by se měla nechat tepelná mezera( 5 mm).Při roztažení se mohou vytvářet i místa upevnění trhliny. Proto se doporučuje používat speciální termické podložky. Montážní provedení je znázorněno na následujícím obrázku.
Aby se vyrovnala možná tepelná roztažnost, je možné panely montovat pomocí medu přes spojovací profil.
Vzhledem k možné deformaci materiálu při vystavení teplotám odborníci doporučují použít svařovaný rám z rohu, ve kterém bude materiál pevně připevněn pouze v centrální části každého úseku pro upevnění polykarbonátu. Příklad takového návrhu je uveden na fotografii.
Posledním krokem v nezávislé konstrukci polykarbonátového plotu je uvolnění materiálu z transportního filmu, který chrání panely před poškrábáním a třískami. Na tomto vytvoření plotu lze považovat za kompletní.Hlavní věc je včasné čištění kontaminantů a pravidelná kontrola integrity celé struktury.