7 tipů pro výběr arbolitových bloků: klady, nevýhody, nevýhody, výroba

Obsah

  1. №1. Arbolitová kompozice
  2. №2. Výroba arbolitu
  3. №3. Arbolit: výhody a nevýhody
  4. №4. Hustota Arbolitu
  5. 5. Pevnost arbolitických bloků
  6. №6. Co je třeba vzít v úvahu při výběru arbolitu?
  7. №7. Arbolytické bloky s vlastními rukama
.

Arbolit, který se kvůli vlastnostem kompozice nazývá také dřevobeton, byl v polovině minulého století poměrně populární na domácích plochách. Technologie výroby nám přišla z Holandska, a již v 60. letech existovalo asi sto továren vyrábějících arbolit na území Unie. Byl používán k výstavbě budov v nejchladnějších oblastech země, protože materiál má vynikající tepelně izolační vlastnosti. V 90. letech došlo k úpadku mnoha rostlin, zapomněli na arbolit, ale budovy postavené před desetiletími jsou stále ve výborném stavu. Dnes materiál prochází novým okruhem popularity, je aktivně propagován, ale jen velmi málo lidí ví, z čeho se arbolite skládá, jaké jsou jeho výhody a nevýhody a jaké to je. Usilujeme o nápravu situace a vyjasnění.

№1. Arbolitová kompozice

Arbolit je jedním z odrůd lehkého betonu. Ve jménu materiálu lze vysledovat francouzské kořeny: arbre c francouzštiny překládá jako "strom". Pokud znáte tuto skutečnost sama, můžete odhadnout, co

hlavní materiály jsou součástí arbolitu. Takže toto je:

  • dřevěné štěpky (až 80-90% objemu);
  • cement;
  • voda;
  • chemické přísady pro zlepšení pevnosti a zlepšení přilnavosti třísek k cementu.

Je zřejmé, že kvalita surovin závisí na vlastnostech hotového materiálu. Jelikož jsou v bloku arbolitu největší čipy, je nejdůležitější. Kompozice by měla jít přesněčipy- ne piliny, seno, tirsa nebo hobliny (jinak se jedná o beton z pilin). Síla materiálu závisí na velikosti čipů. Podle norem může být délka čipu až 40 mm, šířka 5-10 mm, tloušťka 3-5 mm. Je žádoucí, aby struktura bloku obsahovala pouze čipy bez jakýchkoli nečistot, i když malé množství kůry (až do 10%) prakticky neovlivňuje pevnost produktů.Rozmanitost dřevane tak důležité, ale obvykle používají borovice nebo smrk a modřín se používá mnohem méně často, protože bude nutné použít více přísad kvůli vlastnostem dřeva.

Cementpoužití ne nižší než stupeň M400, ale vzhledem k rychlému ztrátě pevnostních vlastností během skladování je lepší použít cement M500 při výrobě strukturních arbolitických bloků.

.

Bezchemických přísadve výrobě arbolite nemůže dělat - všechny chyby jsou obsaženy v cukru dřeva, které narušují normální přilnavost. Proto se při výrobě předsušeného dřeva používá, ale to nepomůže. Povrch dřevěných třísek je mineralizován vápnem, chloridem vápenatým, kapalným sklem nebo oxidem siřičitým.

Poměr komponent je regulován GOST. Pokud např. Překročíte obsah vody, pak na výstupu získáte blok nedostatečné pevnosti a při jeho výrobě bude více problémů.

Arbolite se vyrábí v několika formách:

  • zednické bloky;
  • duté bloky;
  • tepelně izolační desky;
  • panely;
  • malta pro vytváření monolitických konstrukcí a nalévání na místě (jako je expandovaná hlína a polystyrenový beton).

Vzhledem k tomu, že bloky z arbolitu našly největší uplatnění, dnes jsou míněny arbolit. Obvykle se vyrábějí ve velikostech 500 * 250 * 200 mm, ale mohou se objevit i produkty s dalšími parametry.

№2. Výroba arbolitu

.

Výroba arbolitických bloků je jednoduchá záležitost, ale vyžaduje přesné dodržování technologie. Stručně řečeno,proces vypadá takto. Všechny potřebné chemikálie se přidávají do vody. Chipsy mezitím usínají ve směšovači, přidávají do nich vodu a krátce promíchají, přidávají cement a míchají po dobu dalších 3 minut. Tvorba se provádí po dobu 15 minut jedním z následujících způsobů:

  • ruční lisování bez vibrací;
  • Ruční lisování s vibracemi;
  • výroba na třepačce;
  • vyrábět na vibrační stojan se zátěží.

Mechanizace výroby samozřejmě umožňuje získávat kvalitní bloky s potřebnými provozními vlastnostmi. Lisování směsi zajišťuje správné rozdělení třísek v cementu a jeho úplné pokrytí roztokem cementu. Vibrace se jemně aplikují, aby se dosáhlo rovnoměrného rozdělení třísek, ale nevedou k vysrážení cementové suspenze na dně formy.

№3. Arbolit: výhody a nevýhody

Složení arbolitických bloků nám dovoluje mluvitčetné výhody materiálu:

  • vynikající tepelná izolace. Koeficient tepelné vodivosti arbolitu o hustotě 400 kg / m3 7 W / m * K, hustota 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K a bloky s hustotou více než 500 kg / strukturální. Podle výpočtů pro mírné zeměpisné šířky postačí stěna 38 mm silného arbolitu pro zajištění požadované odolnosti proti přenosu tepla. V praxi obvykle stavíme tloušťku stěny 30 cm a vnitřní a vnější úprava mírně zvyšuje tepelnou izolaci. Spolu s arbolitickými bloky není špatné použít teplou omítku a pak se rychle vyřeší problém zajištění tepelné izolace;
  • dobrá zvuková izolace;
  • výborná propustnost páry, a proto v domě z arbolitu je uložena optimální mikroklima;
  • vysoká požární odolnost. Materiál se týká těžko hořlavých materiálů (hořlavost-G1), těžko hořlavých (B1) a materiálů s nízkým výtěžkem (D1);
  • nízká hmotnost umožňuje zachránit uspořádání nadace a zjednodušit proces budování budovy;
  • snadné zpracování;
  • ekologická kompatibilita;
  • odolnost proti plísním a hlodavcům;
  • vysoká pevnost. Na povrchu bloků se nezobrazují žádné trhliny. Budovy lze budovat bez přídavné mezikanálové výztuže;
  • snadná instalace spojovacích prvků, vč. hřebíky a šrouby, které rozlišují arbolitový blok od polystyrenového betonu nebo z expandovaného betonu.

Arbolot nevýhody:

  • potřeba chránit před přímým vystavením vlhkosti. Cement a mineralizované třísky mají nízkou hygroskopicitu, ale při přímém kontaktu s vodou (například deštěm a větrem) se blok může mokrý a ztrácí řadu pozitivních vlastností, takže fasáda budov z arbolitu je lepší být dodatečně lemována, ale nic takového není - dům z mnoha dalších materiálů z důvodů estetiky nebo ochrany vystupte. Stojí za zmínku, že existují případy využití budov z arbolitu bez dodatečné vnější úpravy - po dobu 10 let se nic nestalo;
  • nejvyšší odolnost proti mrazu. Jednotka odolává 25-50 cyklům mrznutí / rozmrazování v závislosti na síle, ale při ochraně materiálu před přímým vystavením vlhkosti je možné výrazně prodloužit životnost materiálu;
  • Nedostatečná přesnost geometrie, i když jsou splněny všechny požadavky na výrobu. Plynový blok a pěnový blok mají například mnohem přesnější geometrii. Odchylka v parametrech bloků vede k potřebě zvětšit maltu zdiva, což vede k zmrznutí stěn ve spojích. Nedávno se někteří výrobci začali uchylovat k frézovacím blokům, aby zlepšili svou geometrii.
  • cena arbolitických bloků je přibližně, krát vyšší než cena pórobetonu a pěnového betonu;
  • hojnost na trhu s výrobou garáží arbolit s neznámými provozními vlastnostmi;
  • k udržení paropropustnosti domu je nutné pro dokončení fasády použít pouze prodyšné materiály, ale to není mínus - spíše doporučení.

Arbolite dnes je široce používán v soukromé stavbě pro výstavbu domů (až 3 podlaží), vily, garáže a hozpostroek, materiál je v poptávce a při stavbě nízkoproudé výroby budov.Směs je, %.

№4. Hustota Arbolitu

Hustota arbolitových bloků je hlavní ukazatel, který je při výběru a nákupu zohledněn. Čím vyšší je hustota, tím je materiál odolnější a odolnější. Na druhou stranu nižší hustota zajišťuje lepší tepelnou izolaci, takže výběr bloků by měl být v souladu s účelem použití.

Pokud jde o hustotu, arbolitové bloky jsou rozděleny do:

  • tepelně izolační s hustotou do 500 kg / m3.Nejsou používány pro konstrukci nosných zdí, ale mohou být použity pro konstrukci vnějších stěn a vnitřních přepážek, které nejsou zatíženy střechou a dalšími prvky;
  • Konstrukce s hustotou 550-700 kg / m3, ale na prodej můžete najít a blokovat hustotudo 850 kg / m3. Mají vynikající nosnost a jsou vhodné pro montáž stěn domu.

K dispozici je také klasifikace bloků s přiřazením konstrukčního a tepelně izolačního materiálu o hustotě 450-600 kg / m3.

Když to přijdestavba stěn domu monolitickou technologií, pak má roztok o hustotě 300 kg / m3 stejnou únosnost jako blok s hustotou 550 kg / m3. Navíc monolitické zdi, "pěstované" monoliticky pomocí bednění, nemají studené mosty.

5. Pevnost arbolitických bloků

Nosnost bloků arbolitu závisí přímo na pevnosti v tlaku materiálu. Jak se zvyšuje hustota, zvyšuje se síla.Pevnost je určena značkou a třídou.Značka je průměrná hodnota pro celou šarži vzorků v rozmezí od M5 do M100, kde číslo udává, kolik kg může udržet cm2 povrchu bloku. Ve skupině značek M75 mohou bloky vydrží 65-80 kg / cm2 a u velkých bloků to je velmi významný rozdíl, takže dnes se používají třídy pevnosti. Třída určuje zaručenou pevnost, tj. 95% všech vzorků musí odpovídat zadanému parametru. Třídy arbolitu se pohybují od B, 5 do B ,.

Rozsah použití arbolitu závisí na jeho síle:

  • tepelně izolačnímateriál má třídu pevnosti do B1 a stupeň pevnosti až do M10;
  • strukturálnítřída pevnosti až do třídy B a stupeň pevnosti do M100.

Bloky B1 mohou být použity pro výstavbu nízkopodlažních jednopatrových budov, u vyšších budov je lepší užívat bloků B a dvoupodlažních a třípatrových domů - bloků B, B.

№6. Co je třeba vzít v úvahu při výběru arbolitu?

Výrobci arbolitických blokůexistuje spousta dnešního dne, nikdo konkrétně neudělíme, protože v každém regionu jsou hodné společnosti a seznamují je velmi dlouho. Na druhé straně je všude kompletní ařemeslné výrobykteří se pokoušejí dražší prodávat špatné zboží a ani certifikát kvality není vždy zárukou skutečné kvality, protože všichni víme, jak se někdy dělají dokumenty. Nejlepší je navštívit výrobu, posoudit technologii a kvalitu bloků vlastním zrakem.Jaká jsou kritéria pro kontrolu a jak pochopit, že produkt má špatnou kvalitu?

  1. Za prvé,pozornost by měla být věnována čipům. Společnost GOST upravuje své parametry 40/10/5, tj. měl by být obdélníkový a dostatečně velký, v jednom bloku by měly být žetony přibližně stejné velikosti. Čipy čtvercového tvaru neposkytují normální svazek a jemnou pilinovou jakostní tepelnou izolaci. Stroje, které dělají podlouhlé čipy, stojí několikrát dražší než kameny, které tvoří čtverec čipy, obzvláště tyto mohou být získány zdarma téměř na jakékoliv dřevoobrábění výroby. Lepší je, když byly použity borové čipy.
  2. Externě arbolitický bloknemůže být naprosto hladký. Naopak ideální povrch je typický pro bloky vyrobené z pilin a čtvercových třísek a rovnoměrné plochy takových bloků zaměňují kupce.
  3. Všechny strany bloku musí být stejné. Pokud je jeden konec produktu hladký a ostatní jsou od něj velmi odlišné, výrobní technologie a zásobník cementu byly rozloženy. Takový blok není vhodný pro konstrukci.
  4. Bílý kvet na bloky by neměl být (důkaz o přidání lepidla nebo nalévání mléka), třísky by neměly být vyjímány rukama (známka špatné přilnavosti).
  5. Geometrie blokůmusí být dodržena maximální přípustná odchylka 5 mm.
  6. Cement by se měl používat jako značka M500.
  7. Upřednostněte bloky vytvořené uživatelemvibrační lisování- ruční podbíjení neumožňuje dosažení požadované síly. Je lepší, pokud jsou bloky uchovávány ve formulářích po dobu 24 hodin. Při použití okamžitého terénu může být geometrie bloků výrazně narušena.

№7. Arbolytické bloky s vlastními rukama

Četné recenze soukromých stavitelů to naznačujíArbolite je lepší koupit připravený než vyrábět samostatně.Technologie se zdá být nekomplikovaná, ale je obtížné dosáhnout potřebné síly doma a pracovitost práce je velmi vysoká. Ruční arbolit je navíc vhodnější nepoužívat pro naložení nosných zdí, ale pro haly nebo z něj může být vybudována garáž, a tak dáváme pokyny, jak dělat arbolitické bloky ruce:

  • třísky potřebné velikosti se suší po dobu 90 dnů, periodicky se míchají;
  • vysušené třísky se vysekávají, aby se zbavili malých nečistot. Do čipů můžete přidat sádru ve výši 200 litrů na 1 m3 hotových bloků, čipy se pravidelně mísí;
  • abyste vyrobili kubický metr materiálu, potřebujete 1200 litrů štěpků, 240 litrů cementu a vody, až do okamžiku, kdy směs začne svítit. Chips se nejdříve nalije malým množstvím vody, přidá se cement, dobře se promíchá, nejlépe v betonovém mixéru, v případě potřeby se přidá voda;
  • směs se nalije do předem připravených forem, které jsou lepší mazány motorovým olejem;
  • Po třech dnech jsou bloky vyjmuty z forem a ponechány získat sílu po dobu 3 týdnů.

Chcete-li zlepšit kvalitu materiálu, je lepší získat třepačku a rozdělit formy. Složení a poměry směsi se mohou měnit v závislosti na požadovaném výsledku.

.

Pro zhotovení stěn domu použijte arbolitové bloky o rozměrech 500 * 250 * 300 mm nebo 500 * 250 * 200 mm, které jsou umístěny v jednom nebo v jednom a půl bloku a jsou zhotoveny přepážky z bloků 500 * 250 * 150 mm. Je žádoucí, aby po každém 3-4 řadách zdiva udělal přestávku na sucho. Při výstavbě nízkopodlažních malých budov není nutné vyztužení - jinak by měla být výztuž stohována každé 3 řádky. Dům z arbolitu zůstane nejméně 60 let (to je to, jak moc se ukázalo být první domy z tohoto materiálu, a oni jsou ještě jsou ve výborném stavu) - je důležité zvolit pouze kvalitní materiál s nezbytným provozem kvality.

.
Tagy:konstrukce
.
Pletací kování: nástroje, materiály, metody a schémata pletení

Pletací kování: nástroje, materiály, metody a schémata pleteníStavba

Obsah Materiály pro vázání výztužeDokonce i nejsilnější stěny bez normálního základu se postupně zhroutí, a aby byly trvanlivé, obvykle se používá výztuž.Musí však být také správně spojeno,...

Přečtěte Si Více
Hydroizolace střechy vlastními rukama

Hydroizolace střechy vlastními rukamaStavba

Obsah Jaké materiály se používají pro hydroizolaci střechy? Polymerní střešní plot Hydroizolace střechy je nejdůležitějším stupněm bytové výstavby, protože chráníChez obydlí...

Přečtěte Si Více
22 nápadů řemesel z palet( palety) pro dávání a domů s vlastními rukama + fotka

22 nápadů řemesel z palet( palety) pro dávání a domů s vlastními rukama + fotkaStavba

Obsah Parametry a vlastnosti dřevěných palet №1.Konferenční stolek palet №2.Lavice, židle a pohovky z palet №3.Závěsné lůžka z palety №4.Vícepodlažní postel pro letní kino ...

Přečtěte Si Více