Jetstream pec s rukama: zařízení a princip činnosti

Termín „pyrolýza“ odkazuje na proces, kde je pomalu hořící pevné palivo k výrobě plynného média. Navzdory „profesorské“ název objektu, aby Jetstream pec s rukama nad hlavou, je poměrně jednoduché a domácí, v praxi jsou poměrně časté.

Vysvětlení je jednoduché - zplyňovací kotle na dřevo jsou jednodušší na údržbu a často účinnější a úspornější jiná podobná zařízení. Společně se podívejme na to, jak to funguje a zařízení, které je potřeba pro jeho výrobu.

Princip fungování kotle pyrolýzních

Topné kotle systémy, které se používají jako palivo pevných hořlavých materiálů, kromě klasické, patří také k návrhům pyrolýzy. Běžně označované jako zplyňovací kotle.

Pro lepší pochopení fungování kotle domácí pyrolýzy, je logické, aby pečlivě zvážit zařízení těchto zařízení. Za prvé se znaky pece jako hlavní část topného struktury. Ve skutečnosti, se pracovní plocha palivové komory pyrolytické kotle je rozdělen do dvou oddělených komor.

Jedna z těchto komor je vložena tuhá paliva - dřevo, pelety, brikety, atd. Tam začne primární pevné spalování paliva proces s omezenou nabídkou vzduchu. V tomto stavu, palivo nehoří, ale doutná. Plyny uvolňované při pomalém spalování jsou dodávány do druhé komory regionu - aktivní, kde i při rychle se zvýšenou hořet prostřednictvím přívodu vzduchu.

Technicky, takový proces spalování se provádí jednoduchým způsobem. Podoblasti společnou komorou jednoduše rozdělena rošt a trysku. Horní část komory - pasivní pece, ve spodní části fotoaparátu - aktivní vložky. Proto je třeba vzít v úvahu konstrukční prvek - vrchní přívodu vzduchu do palivové komory (horní výbuchu).

Ve skutečnosti tato konstrukce se liší od klasického zplyňovací kotle jednokomorového designu, kde se používá nižší dodávky.

Technologicky zařízení pyrolýza kotel charakteristický bod je také organizace nuceným tahem. Konstrukce dvoustupňové spalovací komory má nafouknutý aerodynamického odporu. Z tohoto důvodu nemůže udělat, aniž by museli instalovat vzduchové čerpadlo.

Jak kotel v praxi?

Praktická aplikace tohoto zařízení je vhodné uvažovat o krok za krokem procesu:

1. Stahovat dřevo -, kterým se v horní části roštu oblasti fotoaparátu.
2. Zapálení paliva a uvedení do kouřovodu čerpadla.
3. Tvorba dřevoplyn při teplotě 250-850 ° C,
4. Přechod dřevoplyn v dolní části pece.
5. Spalování dřevoplyn s přídavným přívodem vzduchu.

Dále palivové komory získaný ve spodní oblasti teplo použité pro ohřev chladicí kapaliny. Chladicí kapalina může být buď vodné médium nebo vzduch.

Pokud si dávat pozor na všechny existující struktury domácích kotlů působících na tuhé palivo, hlavní alternativa k zplynovací kotle ve prospěch tradičního představení designu.

Tento podobný provedení kotle na dřevo, která má jedinou nedělenou topeniště dno a princip činnosti přívodu vzduchu do spalovací komory. Ale takový systém je považován za méně efektivní a neekonomické vzhledem k rychlému spalování paliva.

Pyrolýza je schopen produkovat účinnost kotle na 85-95%, za podmínky 100% zatížení. Nicméně, účinnost prudce klesá, když je zatížení je menší než 50%. To je důvod, proč výrobci pyrolýzní zařízení doporučujeme uživatelům provozovat zařízení při maximálním zatížení.

To samé platí i pro osoby samostatně výdělečně vyrobené vzory poskytnuté jsou plně reagovat na klasického schématu požadavků pyrolýzy a provoz.

Pro „pyrolýzy“ provozními požadavky, je třeba připomenout, docela přísné:

• povinná výbava vzduchové čerpadlo;
• přípustný obsah vlhkosti paliva nejvýše 25-35%;
• zatížení zařízení není nižší než 50%;
• teplota vratné vody je nižší než 60 ° C;
• loading jen hlavní pole paliva.

Také poznámky je vysoká cena pyrolýzní systémy průmyslovou výrobu. Možná to je důvod, proč je velmi populární verze „udělej si sám“.

Domácí kotel pyrolýza

Obvykle při výrobě takového vytápěcí techniky s rukama jako základ se bere populární schéma Belyaev. Nemůžeme říci, že se jedná o jednoduché řešení, které nám umožňuje vyrábět ohřívač bez jakýchkoliv problémů. Ale možná jeden z těch rozhodnutí, která mohou být skutečně realizovány.

v rámci tohoto režimu je mistr potřebná pro výrobu zařízení:

• kovová trubka (d = 32; 57; 159 mm);
• profil potrubí (y = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
• Ocelový pás (20h4; 30x4; 80h5 mm);
• šamot cihla;
• plechu;
• vzduchové čerpadlo;
• teplotní senzor.

Musíte mít také kompletní sadu instalatérské nářadí, svářečky, plus (a svářeč dovednosti, V tomto pořadí). pro výrobu kotlů pyrolýzní vlastních rukou dílo zjevně není zvládnout sám. je potřeba alespoň jeden asistent.

Prvním krokem, v závislosti na zvoleném režimu je třeba připravit plechové díly struktury. Doporučuje se připravit plechové panely, řezání jim na míru profesionální přesných přístrojů.

Použití řezání typu „mlýnky“ ruční nástroj také vyžaduje určité znalosti a práci soulad s bezpečnostními předpisy v práci, ale to nezaručuje přesnost řezu, který pak ovlivňuje kvalitu svařovací výkon. Tento bod je třeba vzít v úvahu. Inteligentní řešení pro řezání plechů - pořadí v dílně.

Sestavení vnitřních částí zařízení

Z jedné části plechu, aby se jeho palivový článek. Z tohoto materiálu, odpovídajícím schematických parametry, které jsou propojeny a svařované. To by mělo dostat konstrukci sestávající ze dvou částí, které by měly být doplněny o vzduchovody.

Tyto prvky palivové komory jsou vyrobeny z Nosníky kovové nebo použity pro výrobu profilové trubky. Přes přední boční oblasti kanálových otvorů jsou vyvrtány.

Nižší hladina v aktivním spalovací komoře, ve stěně nacházející se přes potrubí, zařezává do kovové trubičky (sekundární proudění). Pak začíná pracovat s trouby, stejně jako řada trubkového výměníku tepla.

Tato část pyrolýzního systému se skládá z kovových trubek d = 57 mm:

1. Pořízené dva plechy z výkresů, velikost a rozložení je hotovo.
2. Na základě označení umístění na trubkovnici otvory řez D = 60 mm.
3. Řezané trubky d = 57 mm podél délkového rozměru.
4. Konce trubek jsou vloženy do otvorů v plechu a opaření.
5. Opakujte postup s druhou listu.

Na výstupu má být dokončena výměník tepla, který je vázán k atomu kotlového tělesa, kde ukazuje schéma.

Vedle tepelného výměníku (horní úroveň) nastavit plyn. Tato část je vybavena rukojetí a je rovněž přivařena ke konstrukci. Koncová část tělesa škrticí klapky je uzavřena s kusem plechu pod kouřovodu.

Dále zde budou pouze přivařit přední panel s palivem komory okna pro dveře pro každou ze dvou částí a modulu pro vzduchové čerpadlo.

Před nastavením předního panelu, uvnitř spalovací komory musí být posíleny se šamotovými cihlami. Tento materiál se řeže na míru, některé z úhlu. Brick grind a přizpůsobený pro místo instalace.

Zpracování šamotové cihly vystaveny jak kotel palivo pracovní sekce komory. V tomto prostoru oblasti přesně obkladyvayutsya klapky Odvzdušňovací (dodávek) trubek. Po položení cihly instalované přední panel.

V podstatě lze říci, hlavní sestavy pyrolýzního kotle v této fázi je kompletní. Montované konstrukce, které mají být zpracovány - k odstranění vodního kamene ze svařování, čištění svarů, narovnat, jestli někde existuje malá boule.

V další fázi - uzavření sestaveného struktury v utěsněném pouzdru. Tato část konstrukce je vyrobena z plechu. Nicméně předtím, než krimpování potřeba.

Testování a finální montáž konstrukce

musí být testovány montované konstrukce. Požadovaná akce - zkontrolovat těsnost kotle oblasti, kde by měl cirkulovat chladicí kapaliny. K lisování výměníku dočasně nastavit limity na trysek topení krmiva a návrat.

Pak je tepelný výměník naplněn vodou. Je žádoucí použít horké vody z napájecí sítě vytápění nebo ohřev teplé vody, aby bylo možné kontrolovat svary v podmínkách tepelné roztažnosti kovu.

Za předpokladu, že žádné netěsnosti ve švech výměníku tepla a vody je vypouštěna začít rámování konstrukce pyrolýzní kotel vnější kovové desky. Také v této fázi je vyroben a dveře jsou zavěšeny okna spalovací komory profily.

pyrolýza rostlinné dveře vyžadují vysoký výkon, s přihlédnutím k provozním podmínkám. Přitom (nebo použijte ready-made), tyto komponenty jsou obvykle vyrobeny z litiny s dalšími tepelnými zesílení šamotových cihel.

Závěrečná fáze - instalace pyrolýzního kotle v místě jejího budoucího provozu. Montážní konstrukce se provádí na základu nebo na betonové desce. Výška základem (desek) ve srovnání s úrovní terénu doporučuje udržovat velikost není menší než 100 mm.

Po instalaci a rovnováhy hladin spodní části kotle je připevněn k základu. Zůstat připojen komín nastavte vzduchovou pumpu a připojit vedení chladicí kapaliny podávací / výstupní.

Výroba pyrolytické kotle navrhnout sami - práci, která vyžaduje značné investice sil. Samozřejmě, že se neobejde bez režie, pokud jde o finanční zdroje.

Možná, že na nákup materiálu a odvolání ke třetí osobě bude servisní náklady nižší než náklady na průmyslových výrobních zařízení. Nicméně, rozdíl je pravděpodobné, že bude méně významný. Ale hlavním problémem není ani peníze.

Závěry a užitečná videa k tématu

O vlastní výroby kotle pyrolýzních krocích:

Technicky je nezávislá výroba kotlů pyrolýzních bez přítomnosti vhodné báze je nesmírně složitý proces. Také vyžaduje zručnost při práci s kovem, jasnou představu o technických systémů a technologických jemných bodů výrobu kotlů zařízení. Aniž by to všechno, měli byste dostat ani do práce.

Pokud máte potřebné znalosti a dovednosti, a mohou poskytnout cenné rady pro montáž pyrolytické kotle jiného návštěvníci webu - Nechte, prosím, komentovat, sdílet tajemství, ptejte se v poli níže Článek.