Køleskabskompressoranordning: typer og klassificering af kølekompressorer

Drift af husholdnings- og industrielt køleudstyr afhænger direkte af kølemidlets cirkulation, kompressorinstallationen er ansvarlig for denne proces. Faktisk er dette det vigtigste strukturelle element, uden hvilket et køleskab til hjemmet kun vil interessere genanvendelse af modtagere. For at reparere eller udskifte denne enhed er det vigtigt at forstå, hvordan det fungerer. I denne publikation vil vi tale om den interne struktur i forskellige kompressorer i husholdningskøleskabe og deres funktioner.

Kort om de forskellige typer udstyr

I henhold til driftsprincippet kan dette udstyr opdeles i fire typer:

• Dampudstødning fungerer som regel vand som kølemiddel. Det bruges i forskellige industrielle processer.
• Absorption, til arbejde bruger ikke elektrisk, men termisk energi.
instagram viewer
• Termoelektrisk, baseret på Peltier-elementer, forbliver udbredt brug i tvivl på grund af lav effektivitet (detaljerede oplysninger om disse enheder kan findes på vores hjemmeside).
• Kompressor.

Det er den sidstnævnte type udstyr, der er vidt brugt i indenlandske og industrielle enheder.

Kompressor til køleskabet: driftsprincip

For at forstå formålet med denne enhed skal du overveje skemaet med driften af ​​udstyret. En forenklet version, hvor kun de vigtigste strukturelle elementer er angivet, er vist nedenfor.

Forklaring:

• A - Fordampningsradiator er som regel lavet af kobberrør og er placeret inde i kammeret.
• B - Kompressorenhed.
• C - Kondensator, er en radiatorenhed placeret på bagsiden af ​​enheden.
• D - Kapillarrør, der bruges til at udligne trykket.

Overvej nu systemdriftsalgoritmen:

1. Ved hjælp af en kompressor (B i fig. 1), kølemediedamp (sædvanligvis freon) indsprøjtes i kondensatorens radiator (C). Under pres forekommer deres kondensation, det vil sige freon skifter dens aggregeringstilstand, der går fra damp til væske. Varmen, der genereres af radiatorgrillen, spredes ud i den omgivende luft. Hvis du bemærker, er bagsiden af ​​en fungerende installation mærkbar varm.
2. Efter at have forladt kondensatoren kommer det flydende kølemedium ind i trykudligningsudjævneren (kapillarrør D). Når du bevæger dig gennem denne knude, reduceres freontrykket.
3. Det flydende kølemedium, der nu er under lavt tryk, kommer ind i fordampningsradiatoren (A), under påvirkning af varme, som det igen ændrer aggregeringstilstanden. Det vil sige, blive damp. Under processen afkøles den fordampende radiator, hvilket igen fører til et fald i temperaturen i kammeret.

Dernæst gentages cyklussen, indtil den nødvendige temperatur er etableret i kammeret, hvorefter sensoren sender et signal til relæet for at slukke for den elektriske installation. Så snart temperaturen stiger over en bestemt tærskel, tændes enheden, og installationen fungerer i henhold til den beskrevne cyklus.

Baseret på ovenstående kan vi konkludere, at denne enhed er en pumpe, der giver cirkulation af kølemiddel i kølesystemet.

Klassificering af kompressorer i køleudstyr

På trods af det generelle driftsprincip kan udformningen af ​​mekanismer variere betydeligt. Klassificering udføres i overensstemmelse med driftsprincippet i tre undertyper:

1. Dynamisk. I sådanne anordninger udføres kølemiddelcirkulation under påvirkning af en ventilator. Afhængig af sidstnævnte er de normalt opdelt i aksial og centrifugal. De første er installeret inde i systemet, og i arbejdsprocessen pumper de tryk. Deres driftsprincip er det samme som for en konventionel ventilator.

   

Den anden har en højere effektivitet på grund af væksten af ​​kinetisk energi under påvirkning af centrifugalkraft.

Den største ulempe ved sådanne systemer er deformationen af ​​knivene på grund af torsionseffekten, der opstår under påvirkning af drejningsmoment. Dynamiske installationer bruges ikke i husholdningsudstyr, så for os er de ikke af interesse.

1. Surround. I sådanne anordninger produceres komprimeringseffekten ved hjælp af en mekanisk enhed drevet af en motor (elektrisk motor). Effektiviteten af ​​denne type udstyr er signifikant højere end for skrueenheder. Det blev brugt vidt indtil fremkomsten af ​​lave omkostnings roterende enheder.
2. Rotary. Denne underart er kendetegnet ved dens holdbarhed og pålidelighed, netop et sådant design er installeret i moderne husholdningsenheder.

I betragtning af at de sidste to underarter anvendes i husholdningsapparater, er det fornuftigt at overveje deres enhed mere detaljeret.

Enheden til stempelkompressoren i køleskabet

Denne enhed er en elektrisk motor med en lodret skaft, strukturen er placeret i et forseglet metalhus.

Når du tænder for startrelæet, kører motoren på krumtapakslen, så stemplet, der er fastgjort til det, begynder at gendanne. Som et resultat heraf evakueres freon-damp fra den fordampende radiator (A i fig. 1) og injektion af kølemiddel i kondensatoren. Denne proces letter det ved et ventilsystem, der åbnes og lukkes, når trykket ændres. Hovedelementerne i stempledesignet er præsenteret nedenfor.

Forklaring:

1. Den nederste del af metalhuset.
2. Montering af statoren i en elektrisk motor.
3. Motorstator.
4. Kroppen på den interne elektriske motor.
5. Cylinderfester.
6. Cylinderdæksel
7. Ventil monteringsplade.
8. Cylinderlegeme.
9. Stempelelement.
10. En skaft med en krumhals.
11. Vingerne.
12. Vippeskyder.
13. Opviklet spiralrør til injektion af kølemedium.
14. Den øverste del af det forseglede hus.
15. Val.
16. Ophængsbeslag.
17. Spring.
18. Ophæng beslag
19. Lejer monteret på en skaft.
20. Forankring af en elektrisk motor.

Afhængigt af designet til stempelsystemet er disse enheder opdelt i to typer:

1. Crank. De bruges til at afkøle store rumfang, fordi de tåler en betydelig belastning.
2. Crank-rocker. De bruges i to-kammer køleskabe, hvor to enheder fungerer sammen (til fryseren og hovedbeholderen).

I senere modeller drives stemplet ikke af en elektrisk motor, men af ​​en spole. Denne implementeringsmulighed er mere pålidelig på grund af manglen på mekanisk transmission og økonomisk, fordi den bruger mindre strøm.

Bemærk, at stempelenheder ikke kan repareres under hjemmeforhold, da adskillelse af dem fører til et tab af tæthed. Teoretisk set kan det gendannes, men dette kræver specialudstyr. Derfor, når enheder mislykkes, udskiftes de som regel.

Enheden med rotormekanismer

For at være præcis skal sådanne anordninger kaldes to-rotorer, da det nødvendige tryk skabes på grund af to rotorer med modrotation.

Inde i kompressoren, freon, falder ned i en komprimerbar "lomme" skubbes ind i hullet med en lille diameter, hvilket skaber det nødvendige tryk. På trods af den relativt lave rotorhastighed oprettes det nødvendige kompressionsforhold. Særlige egenskaber: lav effekt, lav støj. De vigtigste strukturelle elementer i mekanismen er præsenteret nedenfor.

Forklaring:

1. Grenrør.
2. Olieseparator.
3. Stramt hus.
4. Stator fastgjort på huset.
5. Betegnelse på husets indre diameter.
6. Ankerdiameterbetegnelse.
7. Anker.
8. Val.
9. Sleeve.
10. Blades.
11. Leje på ankerskaftet.
12. Statorafdækning.
13. Introduktionsrør med ventil.
14. Kamerabatteri.

Enheden til inverter-kompressoren i køleskabet

Faktisk er dette ikke en separat visning, men et træk ved værket. Som allerede omtalt ovenfor slukker installationsmotoren, når tærskeltemperaturen er nået. Når den stiger over den indstillede grænse, er motoren tilsluttet ved fuld effekt. Denne starttilstand fører til et fald i elektromekanismens ressource.

Muligheden for at slippe af med denne ulempe dukkede op med introduktionen af ​​inverterinstallationer. I sådanne systemer er motoren konstant tændt, men når den ønskede temperatur nås, falder dens omdrejningshastighed. Som et resultat cirkulerer kølemediet fortsat i systemet, men meget langsommere. Dette er helt nok til at opretholde temperaturen på et givet niveau. Med denne driftsform forlænges levetiden, og der forbruges mindre energi. Hvad angår de andre egenskaber, forbliver de uændrede.

Vi anbefaler at studere:

• DIY daewoo køleskab reparation
• Magnetventilens magnetventil lukkes normalt
• DIY-klimaanlæg reparation gør det selv