Sådan fremstilles en aftagelig båndmaskine fra motoren fra vaskemaskinen: instruktioner

Intet varer evigt i vores verden. Før eller senere bliver vaskemaskinen, der har tjent dig trofast i lang tid, ubrugelig, og det bliver økonomisk billig at reparere den. I denne situation er du bare nødt til at købe et nyt au pair og sende den gamle til skrotet.

Men hvis du kan lide at gøre noget med dine egne hænder, skal du fjerne motoren fra den, før du sender det gamle udstyr til behandling, som kan bruges i mange nyttige projekter. Denne artikel beskriver processen med at oprette en skæremaskine baseret på improviserede værktøjer. Det foreslås at bruge en motor fra en vaskemaskine som en drivmotor.

Hvilke materialer og værktøjer der kræves

Korrekt forberedelse er nøglen til succes for enhver begivenhed. Hvis du ikke har tilstrækkelig erfaring og færdigheder i at oprette hjemmelavede maskiner, vil det være optimalt køb en inoperativ aftagelig båndmaskine og gendan den ved hjælp af din eksisterende motor.

Oprettelse af en ny enhed fra bunden kræver, at du arbejder med en svejsemaskine for at gøre basen såvel som viden og erfaring inden for træbearbejdning. Nøjagtig stiv seng og baggrundsfri transmission af bevægelse fra motor til skæreblad er de vigtigste faktorer, der bestemmer kvaliteten af ​​det færdige produkt.

For dem, der ikke er bange for vanskeligheder, er følgende en liste over værktøjer og materialer til selv at skabe en skæreindretning.

Du har brug for følgende materialer og tilbehør:

• motor fra vaskemaskine;
• hastighedskontrol enhed;
• profilvalsning;
• krydsfiner;
• lejer;
• akse;
• fastgørelsesmidler (bolte, møtrikker, skruer, skruer);
• lim.

Af de værktøjer, du har brug for;

• svejsning inverter;
• træ fræsemaskine;
• stiksave;
• skruetrækker;
• en skruestik og et sæt bænkeværktøjer (nøgler, tang osv.).

Trin for trin til oprettelse af en maskine

At starte fremstillingen af ​​maskinen skal være med de mest ansvarlige og teknisk vanskelige at fremstille dele - remskiver til transmission af bevægelse fra motoren til klingen.

Faktisk drejer det sig om to hjul med en diameter på ca. 30 cm - hvoraf det ene drev er fastgjort i bunden af ​​maskinen og er forbundet via et bæltedrev til motoren. I den øverste del giver justeringshjulet banespænding.

Det mest almindelige materiale til fremstilling af drivhjul blandt hjemmearbejdere er krydsfiner. Det er overkommelig, let at behandle, mindre udsat for deformation end massivt træ.

TIP! KØB AF Krydsfiner DERFOR TYKKELSE TIL AT TAGE DRIVHJUL ER SUFFEKTIVT. Derfor lim bare nogle få lag af krydsfiner, du skal indstille den Nødvendige tykkelse.

Fremstillingsprocessen for drivhjulene er som følger:

• skære krydsfinerpladen i firkantede emner ved hjælp af en puslespil;
• på fræsemaskinen, giv dem en rund form;
• lim det nødvendige antal emner for at give hjulene den krævede tykkelse;
• for styrke, indtil limen er tørret, træk de limede lag af med selvskærende skruer.

Hjulene i maskinen skal dreje på aksler med lejer. Akslerne på en bilpumpe fra VAZ 2108 er fremragende til disse formål. Vi borer centren på hjulene og trykker akslerne med lejer ind i dem.

Vi har to identiske hjul - det er på tide at gøre et af dem til det førende. Som nævnt tidligere vil et af hjulene modtage drejningsmoment fra drivmotoren gennem et remdrev. En remskive skal placeres på drivhjulets akse.

Remskiven er også lavet af krydsfiner og fastgjort til drivhjulet med lim og selvskærende skruer. Ud over sin hovedfunktion fungerer remskiven også som en ekstra lejelås mod aksial blanding. På den anden side af hjulet skal du placere en krydsfinerpude for at forhindre glidning.

Hjulene er næsten klar, det gjenstår at udføre den endelige revision. For at gøre dette, fastgør vi sikkert hjulets akse i en skruestik, ved hjælp af et bæltedrev forbinder vi det til motoren fra vaskemaskinen. Vi lavede en improviseret drejebænk, ved hjælp af den skabte vi den nødvendige profil på hjulet og remskiven mens vi fjernede aksial runout. Som en sidste berøring skal polyurethanklæbemiddel påføres på hjulets arbejdsoverflade for at skabe en holdbar belægning, der forhindrer glidning af klingen under drift.

Når vi er færdige med at fremstille hjulene, går vi videre til maskinens ramme. Rammen skal være så stærk og stiv som muligt. På værkstedet er det mest rationelt at fremstille en svejset ramme af profilrør. Der skal leveres et motorophæng i bunden af ​​rammen.

ADVARSEL! ANVENDELSE AF Bælteoverførslen til overførsel af torque fra motoren til kørehjulet tilvejebringes altid bæltespænderen til betjening.

Når motoren monteres, skal der monteres en justeringsskrue for at sikre motorens forskydning og båndspænding under drift. Med en spændingsenhed på motoren kan du fastgøre drivhjulets akse i bunden af ​​rammen.

I den øverste del af rammen skal der være plads til placeringen af ​​det drevne hjul og justeringsenheden. Justeringsenheden er designet til at stramme skærebladet og dets centrering.

Når vi har installeret det øverste hjul på plads, kan vi sige, at maskinen er næsten klar. Det gjenstår at etablere skærebladet og forbinde motoren til netværket gennem hastighedsregulatoren.

I slutningen er det nødvendigt at installere restriktive ruller til båndet, bygge et beskyttelsesafdækning, bordets arbejdsoverflade og male din skabelse.

ADVARSEL! KLIPPING AF Bånd, undtagen SMÅ ARBEJDSDEL, SKAL VÆRE MANDATORI, DER SKAL lukkes af dækket!

Testanordning

Maskinen er klar, du kan foretage en testkørsel. For første gang skal du tænde for maskinen med mindstefart og ikke stå i klingens plan. Ved at tænde for og sikre dig, at alt fungerer som det skal, kan du prøve maskinen i drift. Du skal starte med tynde arbejdsemner og gradvist øge belastningen. Glem ikke at bruge beskyttelsesudstyr, når du arbejder.

Vi håber, at denne artikel var nyttig for dig, og at du kan bringe alle dine ideer til live.