Dimensioner og omkostninger ved sandwichpaneler

Hastighed og kvalitet i byggeriet er to tilsyneladende helt forskellige begreber, der ikke skærer hinanden og ikke interagerer i den komplekse proces med bygningskonstruktion. Moderne teknologier bryder imidlertid de etablerede stereotyper.

I dag er de mest populære og praktiske byggematerialer sandwichpaneler. De gør det muligt at implementere arkitektoniske løsninger af varierende kompleksitet på rekordtid.

Sandwichpaneler gør bygningen varm, holdbar og æstetisk tiltalende. Der er forskellige typer og formål: det hele afhænger af den varmeisolerende isolering og det materiale, som indramningspladerne er fremstillet af.

Der er væg og tagdækning. Når du vælger et materiale, skal du vide, hvad der er forskellen, hvad er deres funktionelle funktion, og hvad er deres fordel? Hvordan ikke at fare vild i en lang række producenter og følge den mindste modstands vej?

Dimensioner og vægt

Sandwichpanelernes dimensioner er standard:

1. Længde - 1,8 - 13 m.
2. Bredde - 1,2 m.
3. Tykkelse - 50-250 mm.

Materialets vægt afhænger af tykkelsen af ​​de brugte isolerings- og beklædningsplader. Basaltfiberplader er de tungeste varmeisolatorer. Årsagen til dette er ikke kun isoleringens specifikke tyngdekraft, men også det faktum, at for at skabe sandwichpaneler af høj kvalitet er det nødvendigt at bruge mindst 80 cm mineraluld.

Beregning af vægt sandwichpaneler, tages der hensyn til isoleringens tæthed. Derfor har mineraluld den højeste densitet - 110 kg pr. Kubikmeter, og den mindste - ekspanderet polystyren, med en massefylde på 25 kg pr. kubikmeter. For at beregne den samlede vægt skal du kende massen af ​​beklædningspladerne, tykkelsen af ​​isoleringslaget og dimensionerne på selve panelet.

Sandwichpaneler med en tykkelse på 50 mm baseret på mineraluld og galvaniserede plader vejer 15,2 kg, med en tykkelse på 200 mm - 38,2 kg. Med 50 mm ekspanderet polystyren vejer panelet 9,8 kg, med 200 mm - 14,8 kg. Med polyurethanskum på 50 mm når vægten 11,2 kg, med 200 mm - 22 kg.

Pris, fordele og ulemper

Prisen på et byggemateriale afhænger af dets formål, tykkelse og anvendte isolering.

Priserne på facadesandwichpaneler med mineraluld starter ved 800 rubler pr. Kvadratmeter. De kan nå 1.500 rubler, afhængigt af farve og mængde af varmeisolatoren.

Vægpaneler har en pris i området 1100-2150 rubler.

Vigtigste fordele:

1. Hurtig installationshastighed, let vedligeholdelse og reparation.
2. Konstruktion kræver ikke særlige forhold, det kan udføres på ethvert tidspunkt af året.
3. Holder rummet varmt effektivt.
4. Lavet af miljøvenlige ingredienser, nemme at passe og sikre for menneskers sundhed.
5. Da de er lette, påvirker de ikke uretmæssigt fundamentet.
6. Monteres uden ekstra ekstern efterbehandling.
7. Ifølge sanitære standarder kan de bruges i fødevareindustrien og til opførelse af medicinske institutioner.
8. Reagerer ikke med kemikalier og aggressive naturlige forhold.
9. Ganske lav pris i sammenligning med træ, mursten, betonplader.

Vigtigste ulemper:

1. Må ikke modstå stærk mekanisk belastning.
2. Ekstern skade forekommer ofte i form af chips og ridser.
3. Ved samlingerne mellem panelerne dannes huller, gennem hvilke kold luft kan trænge ind.
4. Frysning er mulig af samme grund.
5. Rammen kan blive beskadiget på grund af stærk kondens og dugpunkt.
6. I årenes løb tørrer panelerne ud og falder i volumen, hvorfor de mister deres ydeevne.
7. SIP paneler kan frigive giftigt formaldehyd.

Beskrivelse og omfang

Sandwichpaneler Er et materiale, der består af to stive plader og isolering, der opfylder forskellige krav. Hovedformålet er boligbyggeri til oprettelse af præfabrikerede bygninger. Sådanne paneler kaldes med SIP- eller SIP -præfikset.

De har en hermetisk lukket struktur. Grundlaget for sådanne paneler er OSB -plader med polystyrenskum mellemlag. Dens omkostninger afhænger også af tykkelsen af ​​et sådant panel.

Til kommercielle formål bruges de til opførelse af supermarkeder, indkøbscentre, sportskomplekser, industrielle værksteder.

Du har måske mere end én gang bemærket, hvor høje bilforhandlere, nye bilvaske og enorme salgsområder dukker op for vores øjne. Dette er konstruktionsteknologien ved brug af sandwichpaneler.

For første gang blev materialet produceret i USA til opførelse af en en-etagers bygning. I første omgang havde teknologien flere ulemper end fordele, men panelerne så meget attraktive ud og var lette at bruge.

Over tid er byggeprocessen blevet forbedret og bragt til et masseforbrug. I Rusland fandt materialet dets anvendelse i 1974. Der er ikke gået meget tid, og procentdelen af ​​distributionen på markedet har nået 40.

De bruges til gennemførelse af sådanne projekter:

1. Handels- og sportspavilloner.
2. Konstruktioner til butikker og fastfood.
3. Lager og industribygninger.
4. Landbrugsbygninger.
5. Som interoffice -partitioner.
6. Til tagmontering.
7. Til beklædningsbygninger ..

Sandwichpaneler giver isolering af høj kvalitet og kan bruges som materiale til bygningsrenovering. I fremtiden overvejes produktionen af ​​paneler, der uafhængigt kan generere elektricitet. Til dette er fotoceller indbygget i sandwichens struktur.

Varianter

Sandwichpaneler varierer afhængigt af den anvendte isolering.

Følgende materialer bruges:

Styrofoam eller Styrofoam

Det har en cellulær struktur. Sandwichpaneler med en lignende isolering er relevante i produktionen af ​​industrielle faciliteter, butikker og opbevaringskamre. Det bruges også i den for nylig populære "canadiske teknologi", som giver dig mulighed for at oprette boliger hurtigt og pålideligt.

Presset mineraluld

Populært og efterspurgt materiale. Mineraluldspaneler bruges til konstruktion af enkle strukturer, hvor hastighed og enkelhed er vigtig.

De er lette at reparere, har høje varmeisoleringskvaliteter og brænder ikke, når de udsættes for åben ild. De tåler let lave og høje temperaturer, deformeres ikke, har fremragende lydisoleringsegenskaber. De reagerer ikke på aggressive miljøpåvirkninger.

Polyurethanskum

Det kombinerer meget værdifulde kvaliteter: styrke og lethed. Sådanne paneler er holdbare og vandtætte. Har høje varmeisoleringsegenskaber.

Et kendetegn ved materialet er det faktum, at polyurethanskum er modstandsdygtigt over for udseendet af svampe, skimmelsvamp, ikke egner sig til angreb fra gnavere og insekter. Det er brandsikkert, derfor har det bred industriel og hjemmebrug. Den eneste ulempe er de høje omkostninger ved sådanne paneler.

Glasfiber

Et materiale til et specifikt formål, som består af mange tynde glastråde. I glasfiberpaneler er lydisoleringsegenskaber især værdsat. Det brænder ikke, det er let at transportere og installere uden større besvær. Modstandsdygtig over for kemiske angreb. Sådanne paneler kan dog kun bruges i miljøer, hvor temperaturen ikke stiger over 40 grader.

Polypropylen

Den har en bikagestruktur og er modstandsdygtig over for fugt. Ikke modtagelig for kemikalier. Den har let vægt og lav varmeledningsevne. Sådan isolering under produktion af sandwichpaneler skal beskyttes mod brand ved at vælge det rigtige materiale.

Panelerne kan også variere afhængigt af belægningstypen. Strukturen kan være fremstillet af to forskellige beklædningsmaterialer eller have samme oprindelse. Den ydre belægning bestemmer sandwich -panelernes grundlæggende funktionelle egenskaber.

Der er de mest almindelige materialer, der bruges som beklædning:

1. Forzinket stål - det mest populære og prisbillige materiale, der beskytter paneler mod korrosion, har en lang levetid og er let at håndtere.
2. Pvc - relevant til indendørs brug.
3. OSB - grundlaget for paneler til præfabrikerede konstruktioner.

Egenskaber og egenskaber

Vigtigste tekniske egenskaber:

1. Høj styrke.
2. Lav fugtabsorbering.
3. Optimal varmeledningsevne.
4. Lang levetid.
5. Modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer.
6. Evne til at modstå kemiske og vejrforhold.
7. Evnen til at bruge fra -50 til +60 grader.
8. Modstår tryk på 0,96 MPa.
9. Høj lydisolering.

Under pressen placeres ved hjælp af læseanordninger modstående materialer og intern isolering mellem dem. Overfladen er belagt med lim med høj styrke og presset med et tryk under tryk.