Gasfedels udkastssensor: enhed, funktionsprincip, funktionskontrol

Moderne gasudstyr kan som regel fuldautomatiseres. Takket være komponenterne til overvågning af sikker drift af udstyret, der er indbygget i strukturen, sikres systemets pålidelighed som helhed. En af sådanne anordninger er en gasfedels udkastssensor.

Enig i, at det er ret praktisk at bruge udstyr, der ikke kræver en persons konstante tilstedeværelse. Men på hvilket princip virker trykføleren, og er den så pålidelig?

Vi vil overveje disse spørgsmål i vores publikation - vi vil tale om tryksensorens enhed, dens funktionalitet og funktionerne i ydelseskontrollen. Vi vil supplere det præsenterede materiale med tematiske fotos og videomaterialer.

Sensordesign og funktionsprincip

I betragtning af forskellige versioner af gaskedler skal det bemærkes, at trækkontrolsensorer også findes i forskellige designs. Hvis vi betragter deres design på en ekstremt generaliseret måde, vil vi tale om en ret simpel mekanisme af enheder.

Grundlaget for næsten enhver sensor til styring af en gaskedels trækkraft er et bimetallisk element, der ændrer form, når temperaturbaggrunden ændres. Faktisk er det en simpel bimetallisk plade, der bøjer, når den opvarmes eller afkøles.

Ved at ændre pladens form styres kontaktgruppen, som overfører kontakternes tilstand til "Inkluderet" eller "slukket". Kontaktgruppens koblingssignal transmitteres til gasfyrstyringen eller til en enklere gasstyringsmekanisme.

Den type sensor, der overvåger trækket i røggasrøret, afhænger af den anvendte kedel.

Så der er to typer gaskedler og bruges i praksis:

1. Konstruktioner udstyret med en enkel skorsten (naturligt træk).
2. Konstruktioner udstyret med en skorsten med en turbine (med tvunget træk).

Disse designs adskiller sig fra hinanden, og de trykfølere, der bruges til dem, er også forskellige.

Anordninger til naturlige træk kedler

Naturlige trækedler bruger en såkaldt røggashætte, hvor en simpel miniaturetermostat er indbygget i kroppen, som vist på billedet herunder.

En termostat med simpelt design i en miniatureudgave er normalt udstyret med et tilsvarende temperaturmærke direkte på kroppen (på en metalskal). Dette mærke (f.eks. 75º) angiver temperaturgrænse for kontaktgruppeaktivering sensor.

Betjeningen af ​​en sådan enhed er enkel. Hvis røggasserne, der passerer gennem emhætten med den installerede sensor, opvarmer enheden over den indstillede temperaturparameter (hvilket indikerer en overtrædelse af trækfunktionen), er kontakterne åbne.

På grund af et åbent kredsløb vil gastilførselssystemet til kedlen derfor blive lukket (blokeret). Udstyret genstarter først, når sensoren er afkølet, og den åbne kontakt er blevet genoprettet.

Turbine kedelsensor designs

Kedler udstyret med en skorsten med en turbine har en lidt anden sensor til at detektere træk af en gasfyr med et funktionsprincip, der adskiller sig funktionelt. Først og fremmest er forskellen, at sensoren faktisk styrer kedelturbinblæseren. Med andre ord styres det optimale røggasudkast af blæseren.

Derfor er enheden til udkastssensorerne til turbinekedler ikke lavet under temperaturkontrol, men under kontrol af mængden af ​​passerende kulilte.

Sådanne sensorer arbejder på, at der er et optimalt vakuum inde i forbrændingskammeret, de har en kontaktgruppe på tre elementer:

• kontakt KOM;
• normalt åben (INGEN);
• normalt lukket (NC).

Strukturelt er enhederne lavet anderledes i form, men deres funktionsprincip forbliver uændret. Ved dannelsen af ​​driftsbetingelser inde i gasfyrkammeret (optimalt vakuum) lukker det leverede lufttryk kontaktgruppen og sender et signal om gastilførsel.

Hvordan kontrolleres sensorens funktionalitet?

Forstyrrelser i en gaskedels trækkraft sammenlignes ofte med sensorer. Under alle omstændigheder peger mange håndværkere traditionelt på en fejl i traktionssensoren.

Det er ganske enkelt at kontrollere, hvordan trækføleren fungerer på en husholdningsgaskedel. Det skal bemærkes, at periodisk inspektion af sådanne strukturelle komponenter faktisk er almindelig. Især til kedler udstyret med en blæser.

Trin 1 - Udførelse af en kontrol af kontrolsensorerne

Næsten alt udstyr med en ventilator har specielle testpunkter, ved hjælp af hvilke sensoren testes.

Testpunkter (brystvorter) er normalt placeret i skorstensområde (øvre del af kedlen). Et eksempel på arrangementet af sådanne elementer er vist på billedet herunder. Begge beslag er markeret i overensstemmelse hermed. Det vil sige - har betegnelserne "+" og " -", der angiver strømningsvejen.

Ved siden af ​​testforbindelserne er der normalt en anden testgrænseflade (til venstre, lukket med et låg), hvorigennem det er tilladt at måle temperaturen på gasser og udstyrets effektivitet.

Rækkefølgen for målinger er som følger:

1. Skru beskyttelseshætterne på beslagene af.
2. Tilslut manometerrørene til beslagene.
3. Vær opmærksom på forbindelsens nøjagtighed ved punkterne "+" og "-".
4. Tænd for tilstanden "Skorstensfejer" på kedlen.
5. Vent, indtil udstyret når maksimalt arbejde.

Når udstyret har nået maksimal effekt, skal man kontrollere målerne. Enheden skal vise tilladt vakuumniveauder ikke går ud over det etablerede område for et bestemt mærke gasfyr. Se hardwaredokumentationen for det nødvendige område.

Proceduren, der viser, hvordan man kontrollerer udkastssensoren på en husholdningsgasvandvarmer, indeholder udover måling med en manometer også en yderligere nødvendig handling - kontrol af kedeltrykafbryderen.

Ventilatoren på en gasfyr er traditionelt udstyret med en enhed kaldet en trykafbryder. Takket være denne enhed, blæserstyring og egentlig brænderstyring gasfyr.

Trykafbryderen er forbundet til luftkanalen med gummirør. For at kontrollere dette element i kredsløbet skal du imidlertid åbne gasfyrens kedel.

Funktionsprincippet for dette tekniske par er ret simpelt. Fra luftkanalen gennem et gummirør tages trykket (negativt i forhold til trykket i det andet rør) af en trykafbryder.

Hvis trykvalget er normalt, lukkes trykafbryderens kontaktkredsløb - gasfyret fungerer normalt. I tilfælde af en ændring (afvigelse) i vakuumniveauet ændres trykforskellen, hvilket fører til et brud på trykafbryderens kontaktgruppe. Udstyret tages derfor ud af drift (kedellukning).

Enhver mærket trykafbryder har altid betegnelsen for driftsparametre på kropsdelen. Især angives parameteren for enheden, der udløser tryk for at tænde og slukke (f.eks. For trykafbryderen vist på billedet ovenfor er den 70/45 Pa). Med andre ord: i dette tilfælde fungerer gasbrænderen ved et tryk på 70 Pa og er blokeret ved et tryk på 45 Pa.

Trin # 2 - Kontrol af kedeltrykafbryder

For at kontrollere trykafbryderen skal du udføre en simpel handling - for at bestemme kvaliteten af ​​enhedens elektriske kredsløb. Skifteelementet på trykafbryderen er en konventionel Mikro switchindbygget i enhedens struktur.

Mikrokontakten styres (kontakter lukkes eller åbnes) af en plade, som påvirkes af kraften af ​​lufttryk, der kommer ind i enheden gennem rørene.

Mikrokontaktens kontakter bringes ud til ydersiden af ​​apparathuset. Til test skal du derfor tilslutte en måleenhed (multimeter) til kontaktgruppen, der er konfigureret til at måle modstand Ohm.

Hver mærkevare er udstyret med et elektrisk kredsløb, der er angivet på kassen. I overensstemmelse med dette diagram er multimeterproberne og enhedens kontakter forbundet.

Efter tilslutning af multimeterproberne tilsluttes et stykke silikonerør til trykafbryderens undertrykskanal. Gennem det tilsluttede rør skabes der undertryk på enheden (simpelthen ved at suge luft ind med munden), og multimeterets målinger overvåges samtidig.

Ved normal omskiftning viser pilen på enheden den mindste modstand eller reagerer slet ikke, afhængigt af det tryk, der oprettes i røret. Hvis mikrokontakten er defekt (kommutationskanalen er brudt), viser multimeteret ingen reaktion. I dette tilfælde skal trykafbryderen udskiftes med en ny.

Vi anbefaler, at du gør dig bekendt med besværlighederne ved inspektion og vedligeholdelse af gaskedler.

Fase # 3 - identificering af årsagen til faldet i tryk

Årsagen til faldet i tryk er ikke altid en sensorfejl.

Så praksis viser, at utilstrækkelig trækkraft kan skyldes mange andre faktorer:

• tilstoppede luftoverførselsrør;
• tilstopning af ventilatorens indre område;
• kondensdannelse inde i silikonerørene;
• indtrængning af fremmedlegemer i rørene.

En af de almindelige årsager til et fald i kedeltrækket er ofte tilstopning af ventilatorvolutens indre område. Rensning af dette område genopretter fuld trækkraft.

Efter langvarig drift af gasfyret samles en stor mængde støv og røg på ventilatorhjulets blade og væggene i volut. Over tid tykner disse aflejringer, bliver stive og skaber som følge heraf betydelig modstand mod luftstrøm. Dette er en af ​​de mest almindelige årsager til, at kedlet taber træk.

Kedelblæseren skal naturligvis demonteres inden rengøring af interiøret. De fleste kedeldesign muliggør nem demontering / montering af blæseren. Normalt er det nok at fjerne to eller tre monteringsskruer for at afbryde komponenten fra chassiset. Afbryd først gasfyret fra strømforsyningen.

Skylning med vand bør udføres på en sådan måde, at der ikke kommer fugt på statorviklingen af ​​elmotoren og andre elektriske komponenter. Den bedste løsning synes at være rengøring ved at blæse komprimeret luft ind i det indre af volut og blade. Sandt nok er denne mulighed ofte umulig herhjemme.

Vi har givet anbefalinger til rengøring og selvbetjening af gasvandvarmeren i næste artikel.

Fase # 4 - Re -test af trækkraft

Efter afslutning af proceduren for rengøring af gasfyreturbinblæseren og installation af denne komponent konstruktion til din arbejdsplads, skal udstyret igen testes for trækkraft røggasser.

Det vil sige, at den ovenfor beskrevne operation skal udføres - kontrol af vakuumniveauet inde i forbrændingskammeret. Gaskedlens tidligere adskilte krop skal geninstalleres - bring kedlen i fuld driftstilstand.

Som regel viser testresultaterne en lille stigning i målerne, hvilket angiver røggasudløbets normale driftstilstand. Under hensyntagen til denne praksis kan det konkluderes, at det ikke altid er temperatursensoren eller trykafbryderen, der er den primære årsag til krænkelsen af ​​en gasfyrs trækkraft.

Derfor skal du i første omgang kontrollere alt udstyr og tilbehør, der er involveret i røgkanalordningen. Faktisk var problemet i dette tilfælde tilstopning af gasfyrens turbinventilator.

Mulige årsager til sensorudløsning

Ofte observeres den hyppige aktivering af gasfedlerens trækføler umiddelbart efter installationen af ​​nyt udstyr og efterfølgende idriftsættelse.

Kedelfejl med denne mulighed skyldes normalt:

• ukorrekt kanalbyggeri fjernelse af røg;
• ekstraordinære vejrforhold i regionen
• krænkelse af udstyrets trækkarakteristika;
• forkert indstilling af styreenheden.

I områder, hvor stærk vind hersker, kan årsagen til, at sensoren udløses, være triviel - vind, der kommer ind i røggasudladningskanalen. I sådanne tilfælde anbefales det yderligere at installere på røret trækstabilisator.

Trækegenskaberne blev noteret ovenfor, og specialister bør være involveret i opsætningen af ​​gejserstyringen.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen beskriver de strukturelle detaljer ved trykfølere, placeringen af ​​disse komponenter og deres funktionsprincip:

Hvis professionelle håndværkere er fortrolige med gasudstyr, er en gasfyr en "mørk skov" for den gennemsnitlige brugerfejlfinding. Derudover har håndtering af gassystemer i mangel af passende viden alvorlige konsekvenser.

Derfor, når der er et ønske om uafhængigt at udskifte eller reparere den samme trækkraftsensor eller andet udstyr til gasvandvarmeren, skal du først i det mindste studere systemet. Men den bedste måde at fjerne defekter i gassystemet er at kontakte en specialist.

Vil du gerne supplere ovenstående materiale med nyttige noter om, hvordan trykføleren fungerer? Eller vil du dele din sensorbekræftelsesoplevelse med andre brugere? Skriv dine bemærkninger og kommentarer i blokken herunder, tilføj unikke fotos af din egen test.