Isolering af stålgasledninger: en oversigt over isoleringsmaterialer og teknologier til deres anvendelse

Skal du forgasse dit hus eller modernisere gasforsyningen? Gasrørledningen er en af ​​de mest værdifulde og farlige kommunikationer, derfor er dens pålidelige beskyttelse ekstremt vigtig.

Enig, skader på gasrøret og lækage af dette brændstof kan gå ubemærket hen i lang tid og derefter føre til de mest alvorlige konsekvenser. Det er bedre at omhyggeligt studere alt på forhånd og spille det sikkert, når du arrangerer beskyttelse, ikke?

Hvis du er interesseret i isolering af stålgasledninger, får du i denne artikel svar på sådanne spørgsmål: hvorfor er det nødvendigt, hvad sker der, i hvilke tilfælde og hvordan hver type isoleringsmateriale bruges, hvordan udføres kvalitetskontrol dække over. Vi vil nævne alle former for gasrørledninger: fra net til lavtryksrør, fra overjordisk til undervand, vi vil besvare alle dine spørgsmål.

Gasrørledningens isoleringsfunktioner

I dag er næsten hver bygning i hver bosættelse forbundet med gasledningen; det er svært at forestille sig livet for en moderne person uden blåt brændstof. Forestil dig bare, hvor mange rør der er nødvendige for at implementere en sådan forsyningskæde!

De strækker sig over vores hoveder, under vores fødder, dybt i jorden og endda langs havbunden. Hver centimeter af denne gasbane skal være pålideligt beskyttet og absolut sikker, fordi en lækage kan føre til en stor ulykke med ødelæggelse og nogle gange endda tilskadekomne.

Polyethylengasrørledninger behøver ikke yderligere beskyttelse, men de kan ikke bruges overalt, og udskiftning er dyr, så de fleste gasrør er stål.

For at forhindre stål i at ruste og kollapse, behandles det med specielle forbindelser og materialer, der isolerer dets overflade fra miljøet. Hovedfunktionerne i sådanne belægninger er beskyttelse mod fugt, kemiske påvirkninger, mekaniske påvirkninger samt dielektrisk beskyttelse.

Ud over belægning, for pålidelig beskyttelse mod vildfarne og direkte strømme, organiseres underjordiske gasledninger elektrokemisk katodisk beskyttelse, som sikrer fjernelse af disse ladninger gennem en særlig leder til afløbet understation.

For en overjordisk rørledning er beskyttelsen mindre solid, fordi det er lettere at forny den, og rørene udsættes kun for atmosfærisk fugt og tørrer regelmæssigt ud. For offshore gasrørledninger, tværtimod, ud over pålidelig beskyttelse mod aggressive medier, kræves et ekstra lag af vægtning, så røret ligger ubevægeligt på bunden, under bølgerne.

Normative dokumenter og deres krav

Der er 3 hoveddokumenter, der regulerer tilrettelæggelsen af ​​beskyttelsen af ​​gasledninger. RD 153-39.4-091-01 "Instruktioner til beskyttelse af urbane underjordiske rørledninger mod korrosion." Som navnet antyder, gælder det ikke for isolering af gasrør med en diameter på mere end 83 cm - intercity og internationalt, samt rør lagt over jorden eller under vand.

GOST 9.602-89 - et tilhørende dokument, der indeholder alle normer og beregninger til beskyttelse af underjordiske gasledninger. Hvis instruktionen forklarer, hvordan og fra hvad der skal udstyres med isolering, angiver GOST, hvor meget af det, der kræves - fra meter materialer og værktøjer til udstyr og arbejdstimer for arbejdere.

GOST R 51164-98 Hovedrørledninger i stål. Generelle krav til korrosionsbeskyttelse. Denne standard udfylder et hul i Trunk Piping Instructions. Deres beskyttelse skal være særlig pålidelig og have sine egne specifikationer, derfor er organisationens normer taget ud i et separat dokument.

Disse dokumenter regulerer følgende spørgsmål:

• hvilke typer materialer der må bruges på dette type gasledning under disse forhold;
• hvor meget forstærket isolering er nødvendig, om der er behov for elektrokemisk beskyttelse;
• hvem og hvornår er forpligtet til at give gasledningen den nødvendige beskyttelse
• teknologi til påføring af isolering på fabrikken og i marken samt til reparation af skader;
• forbrug af materialer og omkostninger ved andre ressourcer til arbejde;
• proceduren for kontrol af belægningens kvalitet og standarder for kvalitetsindikatorer i alle parametre for hver type isolering.

I disse dokumenter beskrives hele processen med rørisolering trin for trin, fra frigivelse på fabrikken til verifikation efter installation og under drift. Der er ikke plads tilbage til kreativitet, for det er sikkerhedsspørgsmål.

Der er også separate lister, der viser alle anbefalede materialer og producenter af isolering til gasrørledninger.

I betragtning af arbejdets kompleksitet og det betydelige antal normer, der skal overholdes, tæller det ikke engang klare isoleringen af ​​gasledningen uafhængigt, og gastjenesten accepterer ikke arbejde udført af tredjemand mestre.

Typer af isoleringsmaterialer

Baseret på driftsbetingelserne og brugervenligheden er der mange typer belægninger til isolerende gasrør. Det er tilstrækkeligt at beskytte overjordiske gasledninger med 2 lag primer og 2 lag maling eller emalje.

Rør, der vil tjene på havbunden, er dækket med et lag beton over hovedisoleringen for vægtning og yderligere beskyttelse.

Dernæst vil vi tale om midlerne til beskyttelse af stålrør under jorden.

Polymer beskyttende belægninger

Ekstruderet polyethylen - den mest avancerede og alsidige beskyttelse. Det bruges på rør med en diameter på 57 - 2020 mm, klæber tæt, danner et perfekt ensartet kontinuerligt lag, beskytter mod temperatur og mekaniske påvirkninger og er også let at bruge.

I en sådan belægning er stålrøret praktisk talt ikke ringere med hensyn til beskyttelsesegenskaber over for polymeranaloger. Denne beskyttelse består kun af 2 lag - et hårdt klæbende klæbemiddel og faktisk polyethylen. På trods af dette kan en sådan meget forstærket type belægning på rør med stor diameter nå 3,5 mm.

Ekstruderet polypropylen er specifik for sin høje mekaniske styrke: Med den kan du trække rør gennem brønde, for lukkede måder at lægge på, og rolig, at der er isolering fra friktion eller klamring til sten og jord vil blive beskadiget. Udvendigt og i struktur adskiller denne type isolering sig ikke fra polyethylen, kun 0,3 - 0,5 mm tyndere.

Polymer klæbende bånd er polyethylen og polyvinylchlorid, mens førstnævnte foretrækkes, da de er 4 gange stærkere vedhæftede og bedre beskytter rør. Oftest bruges klæbende PET -bånd til reparation og isolering af rørledninger belagt med ekstruderet polyethylen, men der er også rør, der er viklet rundt i hele deres længde på fabrikken.

Der er også en kombineret PET -belægning, hvor det primede rør først vikles med et klæbende polymerbånd, og oven på det beskyttes med et lag ekstruderet polyethylen. Det bruges på rør med en diameter på op til 53 cm, og den samlede tykkelse overstiger ikke 3 mm.

Isolering baseret på bituminøs mastik

Sådan isolering er fundamentalt forskellig i sammensætning og egenskaber, primært i anvendelsesmetoden. Adhæsion af bitumen både til røret og lagene til hinanden sikres ved opvarmning og smeltning af selve materialet, og ikke ved en klæbende primer, som tilfældet er med PET.

En sådan belægning påføres en speciel bituminøs primer og består af 2-3 lag mastik, der hver især er forstærket, og en ydre beskyttende papirindpakning. Som et resultat dannes der en kontinuerlig belægning, der fuldstændigt gentager rørets form, hvor det forstærkende glasfiber eller mesh sådan set er loddet ind i beskyttelsens tykkelse.

Selve mastikken indeholder udover bitumen forskellige indeslutninger - polymer, mineral eller gummi - der giver materialets forskellige egenskaber. Endvidere tilføjes modificerende tilsætningsstoffer og blødgørere, som til naturlig hydrofobicitet og vedhæftningsegenskaber tilføjer elasticitet, fleksibilitet, modstandsdygtighed over for kritiske temperaturer og holdbarhed.

Der er også bånd, der forbinder bitumen som klæbemiddel og specielle polymerbånd. De 2 vigtigste typer af sådanne belægninger er - PALT, med varmekrympbar tape og LITKOR, lavet af polymer-bitumenbånd. Det sidste er især nødvendigt for at beskytte forbindelserne mellem rør med forskellige typer isolering.

Isoleringsmaterialer til små elementer

Basisudløb, hjørner, albuer, kondensatfælder og andre fittings af gasrørledninger har også brug for beskyttelse.

Der er særlige belægninger til dette: PAP-M105 og Polur. Det første er to lag hærdet polyesterharpiks forstærket med glasfibre.

Polur består hovedsageligt af polyurethan, suppleret med teknologiske tilsætningsstoffer og opdelt i en hovedkomponent og en hærder. Ved hjælp af disse to forbindelser isoleres formede samlinger på fabrikken, på værksteder og direkte på banen.

Hvordan påføres isolering?

Hoveddelen af ​​isoleringen påføres gasrør, og ofte på formede dele af en gasrørledning, på fabrikken, selv på produktionsstadiet. Ved installation af rørledningen bliver det imidlertid nødvendigt at isolere samlingerne, som udføres under ruteforhold - det vil sige direkte på installationsstedet.

Derudover bruges de samme materialer i marken til at reparere den beskyttende belægning, hvis ikke mere end 10% er beskadiget, og lejlighedsvis endda fuldstændig efterisolering af et separat område. Reservoirerne isoleres også manuelt direkte på ruten.

Når det er muligt, er svejsninger og fittings isoleret med samme belægning som hovedrøret - eller så ens som muligt.

Gasrørledningsisoleringsværker er mulige ved temperaturer over -25 ° С og for polymerklæbebånd - over +10 ° С. Hvis det regner eller sner, skal der være en sikker baldakin over arbejdspladsen, som vil gøre det umuligt for nedbør at falde på den isolerede overflade.

På rørene i ovenstående gasrørledning

Denne type gasrørledning er placeret i det mindst aggressive miljø, og derfor reduceres risikoen for rust betydeligt. Derudover er skader på den meget lettere at bemærke og reparere, så forhøjede gasledninger kræver ikke isolering som sådan.

For at beskytte mod nedbør og luftfugtighed i henhold til standarderne er en belægning på 2 lag primer og 2 lag maling, emalje eller lak tilstrækkelig.

I tilfælde af vanskelige driftsforhold bruges termisk isolering af gasledninger - konsekvent fedtstoffer, glasemaljer og belægninger af aluminium eller zink, som ikke bør røre sig selv rør.

Isolering af underjordiske gasledninger

I jorden udsættes rør konstant for fugt, og ofte kemiske forbindelser og vildstrømme. Alt dette kan føre til metalkorrosion og gaslækage, så de forsøger at tilvejebringe isolering så pålideligt som muligt.

Hver underjordisk stålgasrørledning er dobbelt beskyttet: passivt - af isoleringsrørbelægningen og aktivt - gennem dræning eller undertrykkelse af strømmen ved katodisk beskyttelse.

De fleste materialer, som vi talte om tidligere, kan bruges både til basisisolering, fabriksisolering og på banen. Vi vil yderligere tale om hovedstadierne og forviklingerne ved sådant arbejde.

Polyethylen- og polypropylenisolering på anlægget implementeres i flere faser:

1. Tørrerør.
2. Skudsprængning til en metallisk glans.
3. Varmerør.
4. Påføring af en klæbende bagside på et roterende rør.
5. Påføring ved ekstrudering, strømpe eller tapevikling af et polyethylenlag.
6. Tætning med en speciel rulle med PTFE -kappe.
7. Vandkøling op til 70 - 80 ° С.
8. Kvalitetskontrol af den resulterende belægning.

Alle processer er fuldt automatiserede, fordi computernøjagtighed er en garanti for produktkvalitet.

I marken skal alle faser bevares, men de implementeres ved hjælp af bærbart udstyr - kværne og sandblæserensere, gasbrændere og blæsebrænder. Derudover er der særlige kits til tætning af samlinger og reparation af skader - for eksempel krympende PET -manchet eller klæbende plastbånd.

For at anvende bituminøs isolering poleres rørene også, men ved hjælp af metalbørster, hvilket efterlader en ren, men ikke glat overflade. En primer bestående af bitumen og benzin hældes på de rengjorte rør og gnides med håndklæder og under sporets forhold - med klude eller børster.

Ikke mere end på en dag er det nødvendigt at anvende hovedbelægningen: 2-3 lag mastik, adskilt af forstærkende materiale og beskyttet udefra med et lag papir.

Til forstærkning anvendes glasfiber, ikke-vævet polymerstof eller mesh. De vikles spiralt, jævnt, med let spænding og overlapning.

Feltisolering

Hvis det er nødvendigt at reparere skader på isoleringen af ​​en underjordisk gasledning eller tilslutte rør med forskellige typer isolering, er det vigtigt at vælge de rigtige materialer.

PALT- og LITKOR -belægninger anvendes kun under ruteforhold. Begge påføres en bitumenprimer, men for det første er det nødvendigt først at påføre et lag bitumen og forstærke det og derefter vikle båndet direkte på den varme mastik. I det andet tilfælde er bitumen det nederste lag af selve båndet, så det vikles direkte på primeren efter tidligere at have smeltet med en brænder.

På trods af den eksterne lighed bør Litcor -bånd ikke forveksles med klæbrige PET -bånd, fordi brugen af ​​en upassende primer håbløst vil ødelægge isoleringens kvalitet.

De reparerer rør med ekstruderet PET-belægning med specielle varmekrympbare plastre eller bitumenpolymerbånd LITKOR. Når den er fabriksbelagt med klæbende PET -tape, bruges den til reparationer, som f.eks Polylen. Dette er kun muligt i den varme årstid, fordi båndet ikke klæber i kulden og ikke tåler flyde.

Den bituminøse belægning repareres med den samme bituminøse mastik med forstærkning, LITKOR bitumen-polymerbånd eller et lignende rullemateriale Isoplast-P.

Det er altid muligt at forbinde forskellige rør i absolut enhver kombination med LITKOR -bånd, og hvis det er i dit eget begge rør er fri for bitumen, lige forbindelser kan isoleres med klæbebånd Polylen.

Isolering af rør under vand

Gasrørledninger, der vil tjene på havbunden, er isoleret særligt omhyggeligt, fordi dette miljø er farligt og kemisk, og mekaniske skader og afbrydelser i rørdrift indikerer som regel afbrydelser i internationale gasforsyninger.

Hoveddelen af ​​rørbeskyttelsen opnås på fabrikken. Efter rengøring og tørring åbnes de med en epoxyforbindelse, derefter påføres et klæbemiddel og et polyethylenlag over det. På dette tidspunkt ligner rørene lignende landrør, bortset fra det første epoxylag, som er duplikeret på den indre overflade.

Dette er imidlertid ikke alt: katodisk beskyttelse er installeret på de forberedte rør på fabrikken og derefter konstruere en armeringsramme og hælde det yderste betonlag, ofte med jernmalm som fyldstof.

Som et resultat af en sådan flerlagsfinish er vægten 1 lm. rør kan nå 2 tons. Det er meget problematisk at transportere sådanne rør, derfor må de ikke være for lange og for hver kilometer offshore gasledningen har flere dusin svejsninger, der hver især skal være pålidelige isoleret.

Tilslutning og isolering af samlinger finder sted på en særlig pram udstyret med alt hvad du har brug for. Her svejses rørene, sømmen rengøres omhyggeligt ved hjælp af en skudblæsemaskine. Hovedrør har en enorm diameter, så de opvarmes med induktion, frem for propanbrændere - det viser sig hurtigere, mere ensartet og mere sikkert.

Derefter påføres en primer, og en varmekrympemuffe installeres, der sikres med en låseplade. Manchetten varmes først op i midten langs svejsningen og krymper derefter gradvist ved hjælp af gasbrændere fra midten til kanterne. Efter kvalitetskontrol af dette trin installeres et foringshylster til hældning af PPU. Når det tørrer, sænkes røret til bunden og dækkes med murbrokker.

Isoleringskvalitetskontrol

Beskyttelsen af ​​stålgasledninger er en ansvarlig begivenhed, derfor er hver udført operation underlagt en grundig kontrol med forberedelsen af ​​en handling med afsluttede skjulte værker og deres indtastning i passet rørledning. Uanset hvor høj kvalitet og korrekt valgt isoleringsmateriale, det vil ikke klare de funktioner, der er tildelt det, hvis arbejdsteknologien er blevet krænket.

Hovedparametrene for den færdige belægning, der skal kontrolleres, er tykkelse, kontinuitet og vedhæftning til røret. De måles med specielle elektroniske enheder: henholdsvis tykkelsesmålere, gnistfejldetektorer og vedhæftningsmåler. De beskadiger ikke belægningen, så de giver dig mulighed for at kontrollere alle tvivlsomme punkter uden ekstra omkostninger.

På fabrikken

På fabrikker og produktionsbaser kontrolleres belægningens tykkelse på 10% af rørene i hvert parti 4 steder fra forskellige sider i en cirkel på hvert rør samt i tvivlsomme områder.

Vedhæftning eller vedhæftningsstyrke til metallet og mellem lagene kræver standarderne også at blive kontrolleret for 10% af produktet i en batch eller hver 100 m.

Belægningens kontinuitet, det vil sige fravær af punkteringer, slid og andre overtrædelser, kontrolleres på alle isolerede produkter i hele området.

Derudover kan belægningens dielektriske kontinuitet, slagstyrke, afskalningsområde efter katodisk polarisering og andre test kontrolleres. Ved isolering med bituminøse belægninger tages der en test for fysiske egenskaber fra hvert parti mastik, mindst dagligt.

Installation eller reparation på stedet

Under ruteforhold kontrolleres isoleringskvaliteten også, for kontinuitet - altid og fuldstændigt, og for tykkelse og vedhæftning - hver 10. isolerede svejsning.

Derudover kontrolleres bredden af ​​overlapningen på fabriksbelægningen samt lindring af isoleringen - for fravær af korrugeringer, rynker, luftpuder og andre defekter.

Desuden kontrolleres isoleringskontinuiteten regelmæssigt på eksisterende gasrørledninger. For at gøre dette behøver de ikke engang at blive gravet ud, og i tilfælde af mistanke om skade, rør udsættes og kontrolleres ikke kun for tykkelse, kontinuitet og vedhæftning, men også for dielektriske egenskaber isolation.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Nu ved du alt - eller næsten alt - om formålet og materialerne til isolering af forskellige stålgasrørledninger, og du har også en idé om funktionerne i deres anvendelse og kontrol af beskyttelseskvaliteten.

Og for større klarhed foreslår vi at se en video, der detaljeret fortæller om isolering af svejsede samlinger med bitumen-polymerbånd:

Installation af et varmekrympbart ærme på en svejsesøm:

Måske har du allerede stødt på sådanne værker, set deres implementering eller var direkte involveret. Tilføj eller evaluer de angivne oplysninger. Vi vil være glade for at høre din mening i diskussionen herunder.