Isolering til en gasskorsten: en oversigt over isoleringstyperne og regler for isolering af en skorsten

Har du besluttet dig for at isolere skorstenen og kan ikke vælge et isolerende materiale? Vi vil fortælle dig, hvilken slags isolering til en gasskorsten vil fungere så effektivt som muligt under forskellige forhold. Lad os overveje typer af varmeisolering og dvæle detaljeret ved deres tekniske egenskaber.

For at vælge den mest optimale løsning vil vi først stifte bekendtskab med skorstenes design og de materialer, der bruges til deres konstruktion. Dette vil hjælpe os med at vælge varmeisoleringsbeskyttelse, hvilket vil øge gasfyrets effektivitet og sikre skorstenens maksimale levetid.

Artiklen foreslået af os indeholder reglerne for udførelse af isoleringsarbejde. Vores anbefalinger hjælper dig med at beslutte den mest rationelle, enkle og praktiske løsning til implementering. Oplysningerne vil være yderst nyttige for uafhængige håndværkere.

Hvorfor isolere skorstenen i en gasfyr

Når de passerer gennem kedelrøret, mister opvarmede gasser deres temperatur og afgiver en del af deres egen varme til strukturens vægge. Men samtidig skal gassen udledes udenfor.

Kvaliteten af ​​træk afhænger stort set af temperaturen på skorstenens vægge. Med utilstrækkeligt træk er der mulighed for røg, der bygger rummet op og endda forgiftes med affaldsforbrændingsprodukter.

Effektiviteten ved fjernelse af forbrændingsprodukter, med andre ord trækkraftens kvalitet, afhænger af hastigheden ved at overvinde tidspunktet for kondensatdannelse. Denne indikator bestemmes i høj grad af det materiale, den er fremstillet af skorsten.

Hvis et rustfrit eller galvaniseret stålrør bruges som skorsten, er kondensperioden foregår i 2-3 minutter, men en standard mursten skorsten har brug for meget mere tid - cirka en halv time.

I det øjeblik kondensat ser ud, og indtil det forsvinder, blandes vand aktivt med forbrændingsprodukterne, som følge af den reaktion, der opstår, vises en sur opløsning. Det er denne syre, der har en negativ effekt på røret, hvilket forårsager dets ødelæggelse.

Hvis et asbestrør eller murværk bruges som skorsten, kan det resterende kondensat absorberes i deres vægge. I mangel af højkvalitetsisolering fryser den akkumulerede fugtighed og ødelægger skorstenen. Fordelene ved skorstenisolering

Hvis du kvalitativt isolerer skorstenen fra en gasfyr, kan du identificere et betydeligt antal fordele. De vigtigste er:

• Reduktion af påvirkningen af ​​atmosfærisk nedbør;
• Reducering af varmetab i fyringssæsonen;
• Forbedring af trækkvalitet;
• Skorstenens præsentable udseende;
• Reducerer mængden af ​​kondensat, der dannes på ydersiden af ​​skorstenen.

Under hensyntagen til ovenstående fordele er det indlysende, at isolering af gaskedlens rør simpelthen er nødvendig. Til arbejde kan forskellige varmeapparater bruges, som hver især ikke kun adskiller sig i fysiske egenskaber, men også i funktionerne i arbejdet.

Regler for installation af skorsten

Inden du går videre til en oversigt over varmeapparater og reglerne for at arbejde med dem, skal du forstå de krav, der skal opfyldes, når du installerer en skorsten. Dette punkt er meget vigtigt, da overtrædelse af normerne kan føre til umulighed at betjene udstyret.

Skorstensrør skal overholde kravene i DBN V.2.5-20-2001 og SNiP 2.04.05-91. De grundlæggende krav er som følger:

• Skorstenens indvendige diameter skal være større end diameteren på gasfyrets udløb;
• Hovedrøret må ikke have buede eller tilspidsede sektioner, det skal være placeret lodret, en hældning på ikke mere end 30 grader er tilladt;
• Grenlinjen må ikke have mere end tre sving;
• Afstanden fra rørets ydre overflade til vægge af brændbare materialer er 25 cm til vægge af ikke -brændbare materialer - 5 cm;
• Isolering af fugerne i skorstenselementerne skal sikre fuldstændig tæthed af leddet;
• Ingen tilslutninger er tilladt inden for tagets passage (denne del af skorstenen skal være solid);
• På svingsteder er det nødvendigt at arrangere inspektionsluger;
• Nederste del skorsten skal være udstyret med en struktur til opsamling af kondensat;
• Den øverste del skal stige over tagryggen med mindst 50 cm, længden af ​​selve skorstenen skal give træk af høj kvalitet.

Overholdelse af normer og krav til installation af gasskorstene giver ikke kun en øget driftseffektivitet udstyr, forlænger skorstenens levetid, men garanterer også brandsikkerhed og eliminerer truslen om røg lokaliteter.

Typer af skorstensrøg

Afhængigt af det anvendte materiale er gasskorstene opdelt i flere typer, mens murværk praktisk talt ikke bruges til udstødning af gasser.

Imidlertid bruges mursten ofte til at binde udstødningsrøret. Dette er ikke en enkel mursten - den har en firkantet form, og dens indre del har et cirkulært tværsnit.

Skorstensrør i rustfrit stål

Metal skorstene er de mest populære. Oftest bruges rustfrit stål, der er karakteriseret ved høj korrosionsbestandighed.

De største fordele ved konstruktioner i rustfrit stål:

• Kondenseret fugtbestandighed;
• Modstand mod atmosfærisk nedbør;
• Kemisk modstandsdygtighed over for sod som følge af gasforbrænding;
• Modstandsdygtig over for høje temperaturer;
• Den indre glatte overflade reducerer friktionskoefficienten, hvilket sikrer en jævn passage af gasser med minimal sodaflejring;
• Lav vægt tillader brug af standardbeslag;
• Enkel installation eliminerer kompleksiteten af ​​arbejdet med betydelig ødelæggelse af vægge;
• En ganske demokratisk pris.

Det anbefales ikke at anvende konventionelle rør i rustfrit stål. Dette skyldes det faktum, at præcis skorstene er lavet af specielle kvaliteter af rustfrit stål, som på grund af introduktionen af ​​legering elementer er meget modstandsdygtige over for syrer som følge af dannelsen kondensat.

Mursten skorstenenhed

I øjeblikket bruges en muret skorsten meget sjældnere, fordi den er hovedsageligt bygget til murstensovne, og de erstattes aktivt af gasmodeller. Derudover tager det meget tid at sætte det op.

Sammen med dette har en mursten skorsten følgende ulemper:

• Hård indvendig overflade til soddannelse og reduceret vejgreb;
• Ikke modstandsdygtig over for syrekorrosion. På grund af materialets hygroskopicitet absorberes kondens og ødelægges hurtigt;
• Konstruktionens kompleksitet. Murværk fra stykke byggematerialer tager meget længere tid end at samle metal- eller keramikmoduler.

Du kan fjerne de negative kvaliteter ved en mursten skorsten ved at indsætte en muffe i form af et rør lavet af asbest eller rustfrit stål.

Skorsten fra asbestcementrør

Tidligere blev asbestcementrør meget udbredt ved konstruktion af skorstene til gaskedler. På trods af materialets porøsitet, ruheden af ​​de indre vægge og det langt fra ideelle tværsnit skyldes populariteten af ​​asbestcementrør deres lave omkostninger.

For at undgå disse ulemper skal skorstenen fra asbestcementrør være så lige som muligt med forseglede samlinger. En simpel cementmørtel er ikke nok her; tørrede samlinger skal behandles med et fugemasse, eller der skal bruges særlige forseglede klemmer.

Generelt er arbejdet ikke svært. Ved korrekt forsegling af samlingerne vil skorstenen af ​​asbestcementrør på ingen måde være ringere end den analoge af rustfrit stål. Under aktiv drift vil den dog ikke tjene mere end 3-5 år, hvorefter den kræver obligatorisk udskiftning.

Røgkanal lavet af keramiske rør

Skorstene fremstillet af keramiske rør kendetegnes ved deres pålidelighed, holdbarhed, høje korrosionsbestandighed mod aggressive stoffer og ekstreme temperaturer.

Men sammen med dette har de deres ulemper - stor vægt, den obligatoriske konstruktion af et separat fundament og høje omkostninger. Men alle disse mangler keramiske skorstene overlappet med snesevis af pålidelig og stabil drift.

Typer af varmeapparater til skorstenen

Valget af varmeapparater til gasskorstene er ret begrænset på grund af de høje krav til varmebestandighed og brandsikkerhed.

Det er klart, at populære skumplader, ekspanderet polystyren og lignende polymerer ikke virker. Når de udsættes for høje temperaturer, kan de ikke kun let deformeres, men også antændes, hvis en gnist rammer dem.

Isolering til en gasskorsten skal opfylde følgende krav:

• Minimumsindikatoren for varmeledningsevne, der sikrer brandsikkerhedsstandarder;
• Let vægt for at reducere belastningen på taget;
• Plasticitet og fleksibilitet til enkel varmeisolering af geometrisk komplekse områder;
• Neutralitet til virkningerne af kemiske miljøer, nedbør og kondens;
• Lang levetid.

Den ideelle mulighed anses for at være enheden til varmeisolering af skorstenen i en gasfyr ved hjælp af mineralvarmeisolatorer. På grund af deres lave omkostninger blev bulkmaterialer tidligere oftest brugt, som har mistet deres positioner på grund af lav effektivitet og stor masse.

De gav håndfladen isolering af bomuldsuld fremstillet af mineraler af basaltuld og glasfiber. Disse materialer er kendetegnet ved høj brandmodstand, de er i stand til at modstå temperaturer over 400 grader.

Mineraluldsgruppe

Klassen af ​​mineraluld omfatter materialer: slagge fiber, glasfiber, stenuld. Hver af de tre grupper kendetegnes ved sin struktur - fibertykkelse og længde, belastningsmodstand, fugtbestandighed og brandsikkerhed.

For at forstå de tekniske egenskaber ved mineraluld, vil vi overveje hver af grupperne separat.

Glasuld specifikationer

Tykkelsen af ​​glasuldsfibrene er i området 5-15 mikrometer med en længde på 15-50 mm. Det adskiller sig i elasticitet og styrke, du skal arbejde med materialet så omhyggeligt som muligt, da glastråde ikke kun kan grave ind i huden, men også komme ind i luftvejene.

Glasuld har en gennemsnitlig hygroskopicitet, den maksimale opvarmningstemperatur er 450 ° C. Den termiske konduktivitetskoefficient er 0,03 - 0,052 watt pr. Meter pr. Kelvin.

Tekniske egenskaber ved slagge

Tykkelsen af ​​slaggeuldsfibrene er i området 4 - 12 mikron med en fiberlængde på 16 mm, grundlaget for isoleringen er højovnsslagge. Materialet er meget skrøbeligt og hygroskopisk.

På trods af den tilladte opvarmningstemperatur på 300 ° C er slaggeuld ikke egnet til isolering af en gasskorsten på grund af høj fugtabsorbering. Derudover er materialet præget af restsyre, hvilket har en negativ effekt på metallet.

Tekniske egenskaber ved stenuld

Varmeisolerende materiale er fremstillet af gabbro-basalt stenaffald. Faktisk er det et produkt fremstillet af mineralfibre, som har et andet navn - stenuld. Tykkelsen af ​​fibrene overstiger ikke 7 mikron med en længde på op til 50 mm.

Ved produktion af isolering knuses klippen, efterfulgt af smeltning og strækning af de fineste "tråde". Efter forvarmning til 300 grader føres trådene gennem pressen to gange. Som et resultat er det resulterende materiale karakteriseret ved høj brandmodstand og styrke.

Sten eller basaltuld har følgende egenskaber:

• Lav varmeledningsevne - 0,032 - 0,048 watt pr. Meter pr. Kelvin;
• Hydrofobicitet - fugt kan ikke komme ind, da det sætter sig på overfladen. Modstand mod atmosfærisk nedbør.
• Modstand og styrke mod deformation - opnået på grund af det blandede arrangement (lodret og vandret) af fibrene, modstår en belastning på op til 80 kPa;
• Høj brandmodstand - materialet kan modstå temperaturer over 1100 ° C uden at miste styrken. Under hensyntagen til, at sodens antændelsestemperatur ikke overstiger 1000 ° C, er materialet egnet til at isolere næsten ethvert røgudsugningssystem.

Basalt eller stenuld er en ideel løsning til isolering af en gasskorsten, men på grund af de lavere omkostninger kan glasuld også bruges.

Isolationsfrigivelsesform

Formen til frigivelse af mineraluld - måtter eller ruller, sammen med dette kan de suppleres med specielle funktionelle lag og elementer. For eksempel er et folielag i stand til ikke kun at reflektere varme, men også forhindre fibrene i at slippe ud.

Nogle gange vil det være berettiget at bruge lamellemåtter skåret i form af strimler - de gentager let formen på skorstenen. Rullematerialer og syede mineralplader kendetegnes ved deres høje anvendelighed. For skorstene med et cirkulært tværsnit ville den ideelle løsning være en varmelegeme i form af cylindre lavet af basaltfiber.

Cylindrene har en slids og er en slags drop-down ærme. Det er nok at folde cylinderen ud med dine hænder og blot sætte den på røret. Sådanne varmeapparater har forskellige tykkelser, de kan have en foliebelægning på ydersiden.

Dernæst vil vi overveje mere detaljeret funktionerne ved isolering af hver type skorsten og reglerne for brug af varmeapparater.

Metoder til isolering af en gasskorsten

Isolering er kun påkrævet for den del af skorstenen, der er placeret udenfor eller på et uopvarmet loft. I dette tilfælde skal rør, der er fastgjort til bygningens facade, isoleres fuldstændigt, herunder den vandrette sektion, der passerer gennem væggen.

Valget af isoleringsmetode bestemmes af det materiale, hvorfra gasskorstenen er fremstillet. Isolering af skorstenen fra en gasfyr afhænger ikke kun af dens design, men også af det valgte materiale.

Isolering af en asbest-cement gas skorsten

Det er muligt at isolere et asbestcementrør på tre fundamentalt forskellige måder. Mineraluld, murværk eller gips er velegnede til deres implementering.

Isolering med murværk

Isolering med murværk med fyldning af hulrum med masseisolering er tilladt, men processen er ganske besværlig og tager meget tid.

Denne metode anvendes oftest, hvis der allerede er en muret skorsten, og et asbestcement eller galvaniseret stålrør bruges som muffe.

Skorstenisolering ved pudsning

Asbestcementrør har høj vedhæftning, så pudsning kan bruges som isolering. Inden arbejdet med røret er det nødvendigt at fastgøre forstærkningsnettet.

Løsningen fremstilles i følgende forhold:

• 3 dele sigtet slagge;
• 1 del cement;
• 2 dele kalk med vand.

Opløsningen skal have en tyk plastisk konsistens. Det første lag påføres 20-30 mm tykt. Alle efterfølgende lag påføres først, efter at det forrige er tørret. Inden maling eller kalkning skal pudsens overflade slibes, og de revner, der er dukket op, skal være spartelmasse.

Mineraluldsisolering

Arbejdet reduceres til at fastgøre et lag mineraluld på ydersiden af ​​røret. Inden arbejdet påbegyndes, skal røret rengøres for støv, og laget af rullet isolering skal fastgøres med klemmer. I betragtning af at mineraluld er i stand til at absorbere fugt, anbefales det at skjule det under et galvaniseret stålhus.

For at spare penge på loftet kan du undvære et stålhus, men under påvirkning af atmosfærisk nedbør vil mineralulds levetid sandsynligvis ikke overstige 2-3 år.

Isolering af en stålskorsten

Skorstene i rustfrit stål er i det væsentlige to rør med forskellige diametre, mellemrummet er fyldt med isolering. Du kan købe en færdiglavet struktur i form af et sandwichrør. I dette tilfælde er det nok at udføre installationsarbejde uden isolering, da isoleringen allerede er installeret i starten.

Men omkostningerne ved sandwichrør er høje nok til at spare penge. selv et lignende design. For at gøre dette er det nok at vikle det indre rør med en rulle mineraluldsisolering eller bruge en færdiglavet skal eller cylindre af samme materiale. I stedet for rustfrit stål kan det ydre rør være fremstillet af galvaniseret stål.

En anden måde, der giver dig mulighed for at udføre isolering på loftet, er enheden i en trækasse ved hjælp af genfyldning. Slagge, sand, ekspanderet ler kan bruges som bulkmaterialer.

På steder, hvor kassen kommer i kontakt med taget eller kassen, er det nødvendigt at installere beskyttelse mod stålplader for at forhindre brand.

Isolering af en mursten skorsten

En muret skorsten er traditionelt isoleret ved pudsning med den foreløbige fastgørelse af et armeringsnet. Fordelene ved denne metode er lave omkostninger, ulemperne er lav effektivitet. Varmetab reduceres med højst en fjerdedel.

Det er muligt at øge effektiviteten af ​​isolering af en mursten skorsten ved hjælp af mineraluldsmåtter.

Isoleringen skal passe tæt til den pudsede skorsten, så udseendet af kuldebroer er udelukket. Under hensyntagen til, at mineraluld let absorberer fugt, skal det dækkes med et lag dampspærrefilm efterfulgt af fastgørelse med konstruktionstape.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Isolering af en stålgasskorsten:

For at sikre fjernelse af gasser som følge af forbrænding i høj kvalitet er isolering af skorstenen en vital nødvendighed. Mineraluld betragtes som en ideel isolering, det er dette materiale, der opfylder alle kravene til en højkvalitets og pålidelig isolering.

Anskaffelse af færdige isolerede moduler hjælper med at fremskynde installationsarbejdet. Men du kan selvstændigt udføre isolering med basaltuld og få en analog af et sandwichrør til en lavere pris. Anvendelsen af ​​cylindre og skaller fremstillet af mineraluld kan betydeligt fremskynde processen med skorstenisolering.

Vil du dele din egen erfaring med varmeisolering af et gasfyrrør? Har du nyttige oplysninger, der vil være nyttige for besøgende på webstedet? Skriv venligst dine kommentarer i blokformularen herunder, stil spørgsmål, post fotos om emnet i artiklen.