Udskiftning af freon i køleskabet

Lækage Freon (gas, kølemiddel) er en af ​​de mest almindelige sammenbrud i køleudstyr. Dernæst vil vi se på hvilke nedbrydninger der oftest forårsager lækage, de mest udsatte steder i køleskabet og arbejdsordenen, når der opdages et problem.

Hvor lækage forekommer oftest

De mest almindelige lækageområder er:

• Fabriksrationer eller lokringovye-forbindelser. Årsagen til lækage i disse områder kan være naturlige deformation eller fabriks-ledede ledd.

• Zone af "gråt" fordamperen. Materialet, hvorfra denne del er lavet, er normalt aluminium. Dette metal ruster derfor let under indflydelse af et fugtigt miljø, der kan forekomme mikroskader i korrosionsstedene. Gennem disse skader forsvinder langsomt, men selvsikker freon.

• Stålvarmekreds, der ligger på omkredsen af ​​fryseren. Dette kredsløb tjener til at fordampe fugt dannet omkring omkredsen af ​​frysekammeret under temperatursvingninger. Konstant fugt fører til forkølelse af metallet, på grund af hvilket kredsløbet begynder at flyde gas. Især sandsynligt er problemet med køleskabene Atlant, Indesit eller Samsung efter 5 års drift.
  instagram viewer

Sådan opdages en lækage: tegn på funktionsfejl

For at forstå, om en udskiftning af freon i køleskabet er nødvendig, skal du nøjagtigt diagnosticere årsagen til sammenbruddet. Normalt er det muligt for en specialist udstyret med de nødvendige diagnostiske værktøjer. Men teknikken kan give en række "signaler" og bemærke, at det er muligt og uafhængigt at afgøre, at systemet har en lækage af kølemiddel:

1. køleskabfor svag afkøler og fryser. Dette er typisk for gaslækage i de tidlige stadier. Generelt er teknikken i drift, men temperaturen i kamrene kan være højere end de brugerdefinerede værdier. Hvis modellen med to kompressorer, vil problemerne være med et af rummene, med en - det vil være svært at afkøle to kameraer på én gang.
2. Lang motor-kompressor cyklus, næsten uden pauser. Denne adfærd skyldes, at lækage i systemet reducerer trykket, og motoren forsøger at kompensere for høj temperatur i kamrene ved langvarig drift.
3. Kamrene er varme, kompressoren virker ikke. Efter at have arbejdet på resterne af freon standser teknikken på grund af fuldstændig fordampning af gassen. Hvis motoren ikke starter, er kølemiddelforsyningerne udmattede, og tankning er påkrævet.
   

   Vigtigt! Hvor meget koster tankning? I værkstederne i Moskva og regionen kan prisen på sådant arbejde være fra 1000 til 3000 rubler. Omkostningerne ved arbejde kan variere fra typen af ​​udstyr, antallet af kompressorer og svigtets kompleksitet.

4. Alarmlyd eller indikation. Næsten alle modeller af et moderne køleskab sørger for aktivering af en alarm, når temperaturen i et af kamrene stiger. På sagen er der en rød (mindre ofte - gul) pære, som konstant kan brænde eller blinke. Derudover kan blinking ledsages af lyd. Elektroniske modeller kan reagere på lækage lydløst ved at vise en fejlkode på det elektroniske display.
5. Eksterne tegn. Hvis alting er i orden med frysning og afkøling, skal du kontrollere rummets indre vægge - måske på dem et "frakke" af sne eller is i fordamperens område er vokset (i dette tilfælde skal lækagen søges i fordamper). På dørets omkreds fandt man rustne pletter? Mest sandsynligt er lækagefladen et "varmt" kredsløb. Når husets væg er hævet, er det endnu nemmere at opdage lækagefladen - sandsynligvis er det under det oppustede område.

Hvor som helst en lækage er fundet,det er umuligt at reparere dig selv. Det vil tage specielle værktøjer og professionelt udstyr til udskiftning. Derudover skal du, som med ethvert arbejde med et "koldt" kredsløb, udskifte filtertørreren - du kan ikke gøre det uden lodning. Tilslut arbejde til en professionel for at undgå problemer efter selvintervention.

Når du skal genoplade freon

Kølemiddelladning er nødvendig for hver trykpåvirkning. Normalt er dette fænomen forårsaget af sådanne faktorer:

• Kølemiddel lækagerpå grund af den naturlige slitage af udstyr.
• Stansning af kapillæren mod tilstopning. Normalt er kapillarrøret tilstoppet på grund af penetration af fugtpartikler og organiske forbindelser ind i systemet. For at eliminere blokering stanser masteren stikket med en speciel presse. Den anden mere effektive måde er at erstatte konturen. Under alle omstændigheder vil det være nødvendigt at forsegle systemet og fylde Freon efter fjernelse af tilstopningen.
• Kompressor udskiftning. Når der er dekompression eller nedbrydning af motoren på grund af en strømstigning i netværket, erstattes den med en ny. Herefter følges de nødvendige rationer og tankning.

Hvordan udføres påfyldning?

Trods det faktum, at kølemidlet påfyldes i reparationsmandens kompetence, vil vi beskrive arbejdsordenen for dig for at orientere i kompleksiteten af ​​arbejdet. Dette bliver til dig et lille snydeark, hvis du beslutter dig for at spare penge og bruge tjenester fra en privat mester - check med ordningen beskrevet af os for ikke at blive bedraget.

1. Påvisning af et gaslækagepunkt. Specialisten udfører en visuel inspektion af køleskabet på jagt efter synlige tegn på lækage - streaks, rust eller hævelse. Yderligere diagnostik udføres ved hjælp af en lækage detektor - denne enhed indfanger det maksimale indhold af freon dampe i luften.
2. Eliminering af lækage. Arbejdets specificitet bestemmes afhængigt af lokaliseringen af ​​problemet. Hvis stedet er let tilgængeligt, for eksempel - det er rusten i stålvarmekredsen, så er det simpelthen klippet og sløjfet. Hvis problemet er i skumdelen af ​​skroget, oplyser reparatøren dig om arbejdet er hensigtsmæssigt: En åbning af varmeisoleringen eller en fuldstændig udskiftning af fordamperen kan udføres.
3. Installation af filtertørreren. Det gamle element fjernes og udskiftes med en ny - det beskytter systemet mod fugtindtrængning. Afmontering af det gamle filter er enkelt - det er afskåret, den nye er loddet.
4. Lækage test. Ved at indsprøjte nitrogen i systemet og overvåge manometeret bestemmer masteren, hvor godt systemet holder tryk. Hvis testen lykkes, aflades gasen, og arbejdet fortsætter.
5. afgasning. For at fjerne overskydende luft- og fugtpartikler er det nødvendigt at sikre et fuldstændigt vakuum af systemet. For at gøre dette bruges en pumpe, som forbinder Schroeder ventilen - den pumper luften til det ønskede niveau.
6. faktisk,refill. At være på målstregen, vælger reparatøren kølemidlet af det ønskede mærke og påfylder køleskabet også gennem ovennævnte Schroeder-ventil. Det krævede Freon-volumen beregnes ud fra producentens anvisninger. Påfyldningen styres af manometerets læsning eller ved at veje cylinderen.
7. Kontrol af succesen af ​​det udførte arbejde. Efter at have afsluttet tankingen er mesteren overbevist om systemets fulde arbejdskapacitet og udsteder et garantikort.

Nu ved du alt om lækagen - hvorfor og hvor det ser ud, hvordan dens sted bestemmes og hvordan reparationer udføres. Vi anbefaler dig kun at anvende på de dokumenterede værksteder, så alt arbejde blev udført i overensstemmelse med normerne, og dit køleskab har arbejdet i mange år.