Kølevæskelækage er et almindeligt problem ved drift af køleudstyr. Afskaffelsen af denne fejlfunktion overlades normalt til herrer, der har specialiseret sig i genoprettelsen af køleudstyrs ydeevne.
Men genopfyldning af køleskabet med freon er ret overkommeligt for hjemmeproducenter, der er villige til omhyggeligt at studere denne proces og sætte viden i praksis.
Artikelens indhold:
- Freons rolle i køleskabet
- Årsager til kølemiddellækage
-
Ordren af arbejdet med udskiftning af freon
- Trin # 1 - diagnosticere problemet selv
- Trin # 2 - Forberedende arbejde inden udskiftning
- Trin # 3 - fjern kølemiddelrester
- Trin # 4 - udfør freon injektion
- Konklusioner og brugbar video om emnet
Freons rolle i køleskabet
Hvis nogle kompressorer betragtes som kølerens hjerte, så kan kølemidlet betragtes som blod. Uden en tilstrækkelig mængde af dette stof kan der ikke arbejdes med køleudstyr. Farveløs og lugtfri gas er nødvendig for at flytte termisk energi.
Freon går let fra en væske til en gasformig tilstand ved relativt lave temperaturer. Den kontur, gennem hvilken den cirkulerer, består af to dele: intern og ekstern.
Flydende kølemiddel kommer ind i køleskabets indre kontur og absorberer termiske energikilder spredt i luften og omdanner til gas. Den bevæger sig derefter til det eksterne kredsløb, passerer gennem kompressoren og fordamperen, overfører varme til den omgivende luft og vender tilbage til flydende form.
Cyklen gentages igen og igen, som følge heraf bliver luften i kølekammeret koldere, og bagvæggen grill genererer konstant varme.
For at fylde køleskabet med freon har du brug for en tankstation, et sæt specialværktøjer og materialer samt en cylinder med kølemiddel.
Disse egenskaber hos freon anvendes i andre enheder, såsom klimaanlæg, varmepumper mv. Gas cirkulerer i et hermetisk lukket kredsløb. Det udgør ikke en stor fare for menneskers sundhed, selv med stoffets fuldstændige lækage fra det almindelige husstands køleskab.
I alt bruger industrien 16 typer af disse mættede fluorerede carbonhydrider. Til fyldning af en bestemt model af køleskabet er et mærke af freon egnet, det er normalt angivet direkte på kompressorhuset.
Årsager til kølemiddellækage
Kort sagt er årsagen til freonlækage en krænkelse af kølemidlets kredsløb. Men årsagerne til denne situation kan være meget forskellige. Utilsigtet mekanisk indvirkning på kølemiddelets eller kompressorens elementer kan forårsage en sådan fejlfunktion.
Nedbrydning af kompressoren nødvendiggør næsten uundgåeligt hældning af freon. Selvom kølemidlet forbliver i kredsløbet på samme tid, skal det stadig oplades, når det defekte element udskiftes. Den dårlige kvalitet af kapillærerne, hvorigennem freon bevæger sig, eller deres slid, forårsager ofte også trykning af systemet.
Hvis leddene i kølemiddelkredsløbets enkelte elementer ikke er korrekt monteret, kan de svække over tid, kølemidlet vil strømme ud gennem de revner, der vises.
Hvis forureningen af kapillarrørene skyldes frysning af fugt inde i kredsløbet, er det ikke svært at rengøre dem. Men undertiden sker en sådan blokering som følge af ophobning af forurening fra partikler af brændt motorolie. Filtertørret opfanger ikke disse stoffer, de ophobes gradvist inden for de smalle rør og danner en hindring for kølemidlets frie kredsløb.
Hvis en ødelagt kompressor skal udskiftes med en ny, er det nødvendigt at åbne kølekredsløbet og efter udskiftning at udføre overførslen af en ny del freon
Selvom freonlækage i en sådan situation ikke overholdes, skal du åbne kølemiddelkredsløbet for at normalisere systemet.
Efter rengøring skal kapillærerne genoprette sin integritet og derefter ind i systemet et nyt kølemiddel for at erstatte det tabte.
Før du begynder arbejdet med tankning, skal du identificere årsagen til lækagen og reparere den. For at gøre dette skal du inspicere konturen for at forstå præcis, hvor det går.
For at kunne identificere stedet for freonlækage ved hjælp af sæbeopløsning er det nødvendigt at undersøge tilstanden på leddene i rørene, samt hvor der er spor af olie
Hvis inspektionsresultaterne ikke gav, kan du bruge en sæbeopløsning. Samtidig leveres luft til systemet under let tryk.
En sæbeopløsning påføres overfladen af rørene, forbindelserne mv. Det vil boble op i lækager. Behandling af hele kredsløbet på denne måde er uhensigtsmæssigt og usikkert.
Det vil være lettere at først kontrollere de svageste og mest mistænkelige områder: leddene samt områder, hvor der er spor af kontaminering med tekniske olier.
For nøjagtigt at bestemme punktet for skader på kredsløbet og kølemiddellækage, anvendes en lækage detektor - en enhed, der svarer til et bestemt mærke freon.
Hvis sæbeopløsningen ikke gav resultater, skal en lækagesensor bruges til at bestemme placeringen af kølemiddellækage eller invitere en erfaren tekniker. Dette er ikke et universelt instrument; et bestemt instrument er normalt indstillet til kun at reagere på et bestemt mærke af kølemiddel.
Det kan bruges til at identificere lækager, ikke kun inden de fastgøres, men også efter afslutningen af kredsløbstanken for at sikre, at kvaliteten af de udførte operationer er høj nok.
Hvis dette ikke er gjort, kan du savne nogle mangler. Dårlig reparation vil manifestere sig om cirka to uger, alt arbejde skal gøres på ny.
Ud over at eliminere lækager gør det heller ikke ondt at kontrollere, hvordan andre elementer i systemet fungerer. Utilstrækkelig mængde freon fører ofte til øget slid på enkelte dele. Hvis du ikke fjerner årsagerne til en lækage, skal du snart begynde at reparere, injicere kølemiddel osv.
Ordren af arbejdet med udskiftning af freon
Før du fortsætter med udskiftning af kølemidlet, skal du sørge for, at du har alle de nødvendige værktøjer og materialer til arbejdet ved hånden.
Trin # 1 - diagnosticere problemet selv
Kølemidler brænder ikke, men deres fravær eller utilstrækkelig mængde i systemet kan forårsage tidligt slid og skade på andre dele.
Desuden vil overtrædelsen af den specificerede varmeoverførsel forårsage køleskabet at blive for varmt, produkterne vil være forkæle, ubehagelig lugt osv. Derfor er det vigtigt at lære at hurtigt opdage tegn på lækage og eliminere dem.
Tilstedeværelsen af sne inde i køleskabet kan være tegn på funktionsfejl, især hvis snehætten dukker op igen efter optøning.
Her er nogle punkter at være opmærksomme på:
- temperaturen inde i kammeret er for høj;
- markant reducerede afbrydelser i motoren
- kompressoren kører kontinuerligt;
- kondens forekommer inde i enheden;
- en uklar lugt stammer fra køleskabet, der ikke er forbundet med tilstedeværelsen af ødelagte produkter;
- fordamperen er dækket af en snedække eller is osv.
Nogle gange kan der opdages en lækage med det samme. Hvis utilsigtet fjernelse af is fra fordamperen, kan konturrøret ved et uheld blive gennemboret.
Som følge heraf kommer gas frem fra den smalle åbning med en karakteristisk elevator. Hvis du er opmærksom på dette punkt, kan du hurtigt løse problemet.
Skrogets korrosion kan være tegn på mangel på kølemiddel i kredsløbet: temperaturen inde i kammeret stiger, kondensat ophobes, fugt virker på metalet, rust fremstår
Trin # 2 - Forberedende arbejde inden udskiftning
Før du starter reparationsarbejde, skal køleskabet selvfølgelig afbrydes fra strømforsyningen. Alle varmelegemer og kilder til åben ild bør slås fra eller fjernes væk fra det sted, hvor påfyldningen sker freon.
Elektrisk udstyr, der skal bruges under reparation, skal jordes i overensstemmelse med brugsanvisningen.
Ved udførelse af lodningen skal der også tages hensyn til brandsikkerhed. Selvom freon ikke er farlig for mennesker, er det alligevel bedre at lufte rummet i løbet af og også i slutningen af arbejdet.
Først og fremmest skal du afbryde køleskabet fra netværket og forberede hele sæt nødvendige værktøjer.
Før reparationen starter, har det ingen skade for at finde og genlæse betjeningsvejledningen til køleskabet for at tage højde for de specifikke funktioner i den specifikke model. Ved genopfyldning af køleskabet med freon skal du styres af de oplysninger, der er angivet på mærket, samt af mærkerne på påfyldningscylinderen.
Trin # 3 - fjern kølemiddelrester
Før du pumper gas ind i systemet, skal du fjerne det resterende kølemiddel fra det. For at gøre dette skal du finde en filtertørrer, den er fastspændt ved hjælp af et nålegreb.
Derefter laves der et hul i filteret i kobberområdet. Et element beskadiget på denne måde skal udskiftes med en ny.
Ved opladning med kølemiddel bliver filtertørreren beskadiget, det skal udskiftes med et nyt, anvendeligt element. Derudover skal du slukke kredsløbet og installere yderligere ventiler
Plads til lodning er ventilen bedre at forberede på forhånd. Den skal fjernes fra dysen og afskære den ekstra længde. Derefter anbefales det, at ventilen straks loddes til kompressoren.
Når kølemiddelrester forlader systemet, skal alle rør renses med nitrogen. Dette vil tillade at fjerne fugt fra kredsløbet, som måske er kommet der.
Til gasindsprøjtning i køleskabets arbejdskreds installeres en Schroeder ventil, som forhindrer udstrømningen af freon i modsat retning.
Brug ikke cylindre til sådant arbejde, hvor gastrykket overstiger 6 atmosfærer, da systemet kan blive beskadiget. Detaljer om det indre tryk angives normalt på beholderen.
Hvis en cylinder med egnede egenskaber ikke er til rådighed, er det nødvendigt at levere gas til systemet ved hjælp af en reduktionsgearkasse.
På cylinderen med kølemiddel angives mærke af freon såvel som arbejdstryk. Hvis gassen inde i komprimeres til mere end seks atmosfærer, skal der anvendes et reduktionsgear.
Systemet skal rengøres i ca. 10-15 minutter. Derefter lukkes ventilen på nålehåndtaget og afskærer filteret ved siden af kapillarrøret.
Så skal du rense kredsløbet igen. Ved slutningen af rensningen skal du installere et nyt tørringsfilter i stedet for den brugte.
Dette skal ske inden for 15 minutter efter slutningen af den sidste udrensning, da kølekredsløbet ikke kan stå åben i længere tid.
Professionelle mestere bruger til denne type arbejde et helt sæt specielle værktøj: lækage detektor, tester, vakuumpumpe, skruenøgler, termometer, tang, knivspids pincers osv.
For at udføre lodning, lager op med beskyttende skærme, har du også brug for en Schröder-ventil og en ny filtertørrer.
For at udføre en engangs refillering af køleskabet, giver det ikke mening at købe et separat sæt udstyr. Det er billigere og lettere at leje alt hvad du behøver.
Trin # 4 - udfør freon injektion
For at udføre denne operation har du brug for værktøjer, der gør det muligt at styre trykket i systemet. Husholdningsapparat reparatører bruger en tankstation bestående af to trykmålere med spærreventiler og tre slanger.
Trykmålere varierer i farve: rød og blå. Med det første måles udledningstrykket, og blå bestemmer sugetrykket.
Dette er et forenklet diagram over tilslutning af tankstationen og kølemiddelcylinderen til kølekredsløbet. I denne udførelsesform anvendes den røde slange og trykmåler ikke.
Når man arbejder med et konventionelt køleskab, skal man normalt kun tage hensyn til det blå manometers målinger.
Slangerne, som trykmålere er fastgjort til, har også forskellige farvemærker: rød og blå, der er forbundet med trykmålere af samme farve og gul, der er placeret i midten.
Før arbejdet påbegyndes, skal du sørge for, at ventilerne på slangerne med trykmålere er helt blokerede. Herefter er den gule slange fastgjort til gasflasken.
Den blå slange er forbundet til røret, gennem hvilket kølemidlet vil strømme ind i kredsløbet. For at gøre dette skal du bruge en speciel montering.
Den røde slange er monteret i den anden ende af systemet. Til det skal du vedhæfte en Schröder-ventil.
Blå måler er nødvendig for at kontrollere sugetryk, rødt - for at overvåge trykket ved systemets udløb, freon fodres gennem en gul slange fra en cylinder
Når alle de nødvendige elementer er tilsluttet, skal du åbne stopventilerne på de blå og røde slanger. Derefter åbnes ventilen på cylinderen med kølemiddel og begynder at fylde systemet og ser på målingerne af trykmålere.
Når trykket når ca. 0,5 atmosfærer, skal trykmålerventilerne lukkes.
Nu leverer de strøm til kompressoren i ca. 30 sekunder. I stedet for en cylinder er en vakuumpumpe forbundet til den gule slange. Det omfatter ca. 10 minutter.
Evakuering giver dig mulighed for at fjerne luften fanget i systemet og forbedre kvaliteten af tankning. Nu skal du tilslutte den gule slange til cylinderen med freon.
En vakuumpumpe er nødvendig for at fjerne eventuelle uønskede gasser fra kølekredsløbet og for at sikre højkvalitets tankning.
Derved laves der et lille mellemrum mellem samleren og slangen, så det indkommende kølemiddel forskyder luft fra slangen og anbringer en lille smule gas til slangen.
Derefter fastgøres den gule slange, hvorfra luften udluftes, sikkert til manifolden. Igen skal du åbne den blå ventil og fortsætte med at fylde kredsløbet med freon.
På dette tidspunkt tændes kompressoren igen, og målerne overvåges for at sikre, at systemet fungerer normalt. Hvis trykket forbliver stabilt, er dyserne bøjet og forsigtigt forseglet.
Klem ikke serviceporten og loddet det, før du udfører en teststart af systemet. På dette stadium bør den blå måle altid være i nærheden af nul.
I hjemmet, når du oplader systemet med freon, kan husholdningsskalaer bruges til at styre mængden af kølemiddel, der overføres til kredsløbet.
Nogle håndværkere udfører påfyldningskredsløbet med freon ved kun at anvende en trykmåler. I dette tilfælde bestemmes mængden af kølemiddel, der er flyttet til kredsløbet, ved at veje cylinderen med freon på husstandsskalaer.
Resten af downloadprocessen er næsten den samme som den ovenfor beskrevne metode.
Konklusioner og brugbar video om emnet
Her er processen med at fjerne lækager og sprøjte freon ind i køleskabet ved hjælp af vægte:
Den generelle procedure til udførelse af denne type arbejde kan ses i videoen:
Det er relativt nemt at fylde køleskabet med freon, hvis du har det nødvendige udstyr og relevante færdigheder. Det er dog nødvendigt at tage højde for en række nuancer: at overholde sikkerhedskravene, identificere og eliminere alle fejl, der forårsager kølemiddellækage, udføre den endelige lodning mv Uerfarne herrer bør først observere arbejdet med specialister for at lære at udføre denne operation. på egen hånd.
