Dræninspektionsbrønde: udsigt, struktur, installationsregler

Det høje niveau af grundvand er en hydrogeologisk situation, der har negativ indvirkning på den tekniske tilstand af underjordiske strukturer. Kontakt med beton eller mursten strukturer, vand gradvist, men ekstremt vedholdende ødelægger dem.

For at reducere GWL og drænet vand er designet dræningssystem. En af dens funktionelle dele er drænhuller, der er nødvendige til inspektion og rengøring af underjordiske forsyningsvirksomheder.

Før du fortsætter installationen, skal du bestemme den optimale type brønd, forberede de nødvendige materialer og gøre dig fortrolig med installationsvejledningen. Alle disse spørgsmål er undersøgt i detaljer af os, og svarene er beskrevet i denne artikel.

Typer af drænmandhuller

Drænhullet er en hydraulisk underjordisk struktur designet til at overvåge og periodisk rense systemet.

Formen af ​​brønden i planen kan være rektangulær eller rund. Anvendes til tryk- og friløbsafløb, men med nogle forskelle.

Som regel arrangement af dræningskredsløb lav et frit flow system. Dette er et netværk af indbyrdes forbundne drænesamlere, hvorigennem oversvømmelsen og det infiltrerede grundvand opsamlet af afløb strømmer af tyngdekraften. Tyngdekraften stimulerer bevægelsen af ​​strømme til indsamlings- og bortskaffelsessteder.

Tryksystemet er kendetegnet ved den tvungne bevægelse af spildevand, hvis transport foregår ved drift af pumpeudstyr.

Tryksystemet er arrangeret, hvor deres spontane bevægelse til drevene til fjernelse og bortskaffelse eller til behandlingsanlægget til forarbejdning er umuligt. For eksempel, hvis det ikke er muligt at installere drevet under niveauet af pakningens afløb.

Begge typer af kloaksystemer er konstrueret i henhold til SNiP 2.0403-85 "kloakering. Eksterne netværk og faciliteter.

Design til tyngdekraftsnet

Ved anordningen af ​​fritflydende systemtælling afløbshøjde. Jeg sætter stammen i en lige linje, der forbinder grenene med brønde.

Det er nødvendigt at levere inspektionsdræningsbrønde på følgende plot:

• Direkte drænrør til inspektion og vedligeholdelse;
• tilslutning og forgrening af dræningsrørledningen
• ændringer i diameteren af ​​drænrøret;
• ændringer i drænrørets hældning;
• ændringer i strømningsretningen (rotationsbrønd).

For lige sektioner af dræningsrørledningen er den maksimale længde indstillet, hvor der kræves en manhulsindretning.

Denne værdi afhænger af rørledningens diameter:

• 35 m - Ø 150 mm eller derunder
• 50 m - fra Ø 200 til 450 mm
• 75 m - Ø 500 til 600 mm
• 100 m - Ø 700 til 900 mm
• 150 m - fra Ø 1000 til 1400 mm
• 200 m - fra Ø 1500 til 2000 mm
• 250-300 m - over Ø2000 mm.

Denne afhængighed af rørledningens længde på diameteren er angivet i den regulerende dokumentation, der regulerer reglerne for opførelse af alle typer af kloaksystemer. Den er baseret på langsigtet praksis med konstruktion, kontrol og vedligeholdelse.

Manholes størrelse (arbejdskammer i planen) afhænger også af drænrørets største diameter D.

Værdier for rektangulære brønde:

• op til Ø 600 mm - 1000 mm for længde og bredde
• Ø 700 mm og mere- D + 400 mm for længde og D + 500 mm for bredde.

De fleste mandehuller har et rundformet arbejdskammer.

Afhængigheden af ​​diameteren af ​​brønden Ø fra diameteren af ​​røret D:

• Ø 1000 mm - op til D 600 mm
• Ø 1250 mm - D 700 mm
• Ø 1500 mm - fra D 800 mm til 1000 mm
• Ø 2000 mm - D 1200 mm.

Rotationsbrøndens dimensioner kan øges for at sikre skuffens minimale drejningsradius.

Der er flere forbehold på størrelsen af ​​mandehullet i forbindelse med dybden af ​​bunden af ​​konstruktionen:

• Hvis dughullets dybde er 1,2 m og derunder, tillades en brønd på 700 mm for rørledninger på højst 150 mm.
• til brønde med en dybde på 3 m og derover er arbejdsstyrets mindste størrelse mindst 1500 mm.

Shallow inspektionsbrønde, hvilken vedligeholdelse og inspektion der kan foretages af en overflade, kaldes inspektion. Brønde strukturer, der kræver, at udøveren dykker til en dybde på mere end 1 m, klassificeres som service.

Højden på mundhullets arbejdskammer måles fra bunden (bundpladen) til overkanten af ​​halsen. Det afhænger af dybden af ​​drænsystemet og dens formål: fjernelse af grundvand fra fundamentet eller dræning af et privat sted.

Brystets hals giver adgang til personen og udstyret til indersiden af ​​arbejdskammeret, den mest passende diameter for dette er 700 mm. Til nedstigning i arbejdskammeret er mandehullet udstyret med parentes eller en stige.

Når der monteres bakker til drænrør, bestemmes hyldehylderets højde af den største rørdiameter. De øverste linjer på bakkehylderne skal være flush med toppen af ​​røret.

Inspektionsbrønde til tryknetværk

Trykrør har ikke brug for at overholde skråninger. Ud over standardfunktioner danner trykhuller rationelle steder til installation, justering og vedligeholdelse af udstyr.

Arranger dem på installationssteder:

• låseudstyr;
• pumpestationer
• på steder for tiltrædelse af motorveje.

Arbejdskammerets størrelse afhænger af det monterede udstyr. Dybden skal være 0,5 m dybere end nul temperaturindtrængning. Hvis dette ikke er muligt, bør der sikres isolering af brøndboringen til den angivne dybde.

Afstanden fra arbejdskammerets vægge til rørledningen skal mindst være:

• 0,3 m til rør Ø 400 mm og derunder;
• 0,5 m til rør fra Ø 500 til 600 mm;
• 0,7 m til rør Ø 700 mm og mere.

Arbejdskammerets højde skal være mindst 1,5 m. Ved nedstigningen er brønden udstyret med jernbeslag eller en stige.

Typer af drænmandhuller

Inspektionsbrønde konstrueret til fri-flow dræningssystem er opdelt i følgende typer:

• lineær;
• roterende;
• knudepunkt med en eller to noder for tiltrædelse.

Standardkonstruktioner af præfabrikerede betonbesøgsbrønde udviklet i henhold til serie 3.003.1-1 / 87 "Præfabrikerede armerede betonformede brønde til underjordiske rørledninger".

Lineære brønde arrangerer lige dele af rørledningen, har to rør: forsyning og udledning.

Drejebrønde kendetegnet ved den tilladte rotationsvinkel for rørledningen, som afhænger af rørets diameter og arbejdskammerets størrelse.

Nodbrønde bygget på en sådan måde, at de tilsluttede rørledninger havde en spids vinkel med hovedrørledningen i fluidets retning.

Hvilket materiale at foretrække

Inspektionsbrønde kan være industrielle eller selvfremstillede. Projektet af en brønd er som regel koordineret med driftsorganisationen.

Industrien byder på forskellige muligheder for færdigsyns manholes fremstillet af: beton, polymerer eller kompositter. Brønde af selvproduktion kan desuden laves af mursten, ruiner. Hvert materiale har sine fordele og ulemper.

Størstedelen af ​​dræningsbrønde er lavet af forstærket beton ringe.

Anvendelsen af ​​beton har sine fordele:

• fremragende modstandsdygtighed over for vandopdrift
• evnen til at holde store belastninger
• evnen til at fremstille med hånden på stedet
• lav pris

Forstærket beton har en tæthed på ca. 2,5 gange mere end vand. Den har en stor masse og høj friktionskoefficient med den omgivende jord, hvilket godt kompenserer for vandets opdriftskraft.

En stor masse beton har imidlertid sine ulemper:

• behovet for at bruge løfteudstyr
• hullernes kompleksitet for indløb og udløb af drænrør;
• behovet for at arrangere adgangsveje for perioden af ​​installationsarbejder;
• manglende evne til at opnå fuld vandtæt

Komposit og polymermandhuller Fabriksberedskab kan anvendes på rørledninger op til 400 mm.

Moderne byplanlægning bruger i stigende grad polymerdræningsbrønde.

Der er flere grunde til dette:

• nem installation;
• en bred vifte af fittings;
• høj hastighed af konstruktion;
• tæthed;
• lav vægt

Transport af polymer- eller kompositbrønde udføres ved almindelig godstransport. Til montering og installation af brønden nok til tre personer.

Sådanne brønde har imidlertid også ulemper:

• høj pris;
• utilstrækkelig modstandsdygtighed
• Produktion på individuelle projektdata er meget dyrt.

Når man køber en plastikbrønd, er det nødvendigt at være opmærksom på at modstå belastninger, især hvis brønden er monteret inden for kørebanen.

Murstenbrønde har fordele og ulemper svarende til betonbrønde. En yderligere fordel ved en mursten kan tilskrives enkelheden ved at opnå den angivne størrelse. En sådan brønd kræver imidlertid mere tid til konstruktion.

Sådan monteres en visningsbrønd

Ved begyndelsen af ​​arbejdet med installation af en dræningsbrønd skal rørledningen lægges, men ikke fyldes.

Den generelle udvikling i byggearbejdet:

• grave graven
• basenhed;
• installation eller produktion af bunden
• fremstilling eller installation af bakken
• installation af brøndens arbejdskammer
• montering af toppen af ​​arbejdskammeret og halsen;
• vandtætning af arbejdskammeret;
• genfyldning og installation af lugen.

Overvej muligheden for at bygge en beredskab godt. Med selvkonstruktion er byggestadier ens.

Udvikling af pit og dens størrelse

Sørg for, at der ikke er grundvand i bunden af ​​brønden, inden du begynder at udvikle gruben. Hvis der er vand, er det nødvendigt at opbygge en midlertidig drænpit eller udføre periodisk pumpning.

Gruben produceres i overensstemmelse med størrelsen af ​​den planlagte brønd til enheden. Bunden af ​​gruben skal være større end grundlaget for den fremtidige struktur. Jo mindre tætte jorden og de mindre lerpartikler den indeholder, jo mindre er dens evne til at "holde" minens form.

Under udviklingen af ​​en grube i løs, let smuldrende sandjord er arbejdet med dumping normalt meget større end i udviklingen af ​​en grube i sandet loam og loam. Hvis udslippet af affaldssten vil forstyrre udviklingen af ​​udgravningen, skal udgravningsvægge styrkes.

Dybden af ​​piten udfører mere ved 35-40 cm lavere niveau af drænrøret. Mark rør inspicere niveauet.

Enhed på basis af en dræningsbrønd

Efter udgravningen er gravet, hældes groft grus eller knust sten med en 10-20 mm fraktion i bunden. En tykkelse på 20 cm er tilstrækkelig.

På toppen af ​​de grove klipper falder i søvn med et lag på 10-15 cm. Så er det rigeligt fugtet og forsigtigt tampet. Et godt tæthed af bunden kan betragtes som en forsegling, hvor en persons fod ikke synker ned i sandet (sko forlader ikke fingeraftryk).

Installation eller produktion af bunden

Konstruktionen af ​​bunden er et afgørende stadium i hele konstruktionen af ​​mandehullet, da det er bunden der tager hele vægten af ​​strukturen og bestemmer dens lodrethed.

Der er to muligheder: gør det på stedet for hånd eller monter det klar.

Mulighed en. Det er nødvendigt at sikre mangel på vand i mindst 2 dage, ellers vil en stor del af bindemidlet blive vasket ud af betonen. Bundtykkelsen skal være mindst 10-15 cm.

Til forstærkning af bunden ved hjælp af stænger med en diameter på 6 mm. Et gitter med en maskestørrelse på ca. 10 cm er fremstillet af forstærkning.

Hæld først halvdelen af ​​betonvolumenet. Efter indstilling af bunddelen lægges gitteret og betonen hældes til den nødvendige tykkelse af brøndbunden. Enderne af forstærkningen omkring bundens omkreds skal dækkes af beton. Dette design er velegnet til brønde op til 10 m dybde.

Mulighed to. Den færdige bund er en armeret betonplade, monteret på en forberedt og komprimeret bund. Kvaliteten af ​​installationen kontrolleres ved hjælp af byggeniveau.

Efter udførelsen af ​​alle operationer skal bunden af ​​brønden være 5-10 cm under det nederste punkt på grenrøret.

Fremstilling af en modtagerbakke til rør

Et lag cementmørtel lægges på den monterede bund, og der dannes en seng til drænrør. Ved hjælp af et niveau markeres markeringer.

Bunden af ​​den færdige plastbrønd har som regel allerede de nødvendige bakker.

Montering af arbejdskammerets første ring

Afløbsrør skal lægges på de modtagende bakker på forhånd. Fra bunden af ​​den første betongring modsat de modtagende riller skåres de tilsvarende huller.

Installation af formede dele af betonbrønden, tætning af led og huller er lavet med cementmørtel klasse 100.

Arbejdskammeret i en plastbrønd er helt monteret. Når der er fare for at oversvømme grubet, placeres brønden under tryk, indtil det er fyldt med jord.

Installation af overlapning og nakke

Den øverste del af den armerede beton, der serveres, er en plade. Standardåbningen for adgang til akslen i den kumulative eller kollektorstruktur skal være 700 mm i diameter.

Manholes åbning er accepteret fra 600 mm og derover: Det skal sikre, at der er fri adgang til apparater til rengøring af netværket, hvis det er nødvendigt.

Efter installation af toppen af ​​arbejdskammeret udføres installeringen af ​​funktionelt udstyr til trykdræning.

Næste er arrangementet af mundingen af ​​brønden. Antallet og størrelsen af ​​ringe er valgt under hensyntagen til den ønskede højde.

Nakke af nogle plastbrønde er et kegleformet kort rør, der let kan skæres i den ønskede størrelse.

Nakken er dækket af en støttering under luken.

For en plastikbrønd er top og nakke monteringen monteret på kompressoren.

I tilfælde af selvproduktion udføres arbejdskammerets top på en sådan måde, at den modstår jordens, fodgængernes og transportens vægt, hvis strukturen er anbragt under kørebanen. Den er lavet af armeret beton, i henhold til produktionsteknologi i bunden.

Udførelse af en vandtætning af arbejdskameraet

Hvis grundvandet eller oversvømmelsesvandet kan komme i berøring med mandehullet, er væggene vandtæt 500 mm over niveauet i perioden med størst regn.

til godt vandtætning en bitumen vandtætning baseret på bitumen mastic anvendes;

• på bunden og arbejdskammeret i brønden
• på cement ledd, dræn rør indgangspunkter.

Derudover er rørene forseglet med en lerlås fra ydersiden af ​​brønden.

I stedet for bitumenmastik kan du bruge specialiserede vandtætningsmidler. Vandtætningen påføres på den indre overflade af brønden. Sammensætningen af ​​murværnmørtelet tilsættes additiver, som øger opløsningens vandtætningsegenskaber.

Afslutningsarbejde: Fyldning og installation af lugen

På en mund af en bjerge mandehul.

Installationsniveauet for lugen afhænger af typen af ​​belægning:

• på kørebanen - flush med kørebanen
• i den grønne zone - 50-70 mm over jorden
• i den uudviklede del - 200 mm over jorden.

Tilbagefyldning omkring brønden sker med en grus-sand blanding. Lav et lag på ca. 20 cm ad gangen, hvorefter jorden er komprimeret. For at lette tampningen kan den skylles med vand.

Delvis slag på jorden og vegetationslaget i efterfyldningen er meget uønsket, da det indeholder organisk materiale. Over tid vil organisk stof nedbrydes og falde i volumen, og jorden rundt om brønden vil såge.

Konklusioner og brugbar video om emnet

Montering af plastikbrønd:

Plastbrønde sammenligning:

Manholerne installeret på afløbene er en del af det hydrauliske system. Med korrekt design og ydeevne kræves engangstjeneste om 5 år. Samtidig måles levetiden i årtier.

Har du erfaring med at arrangere inspektionsdræningsbrønde? Eller har du spørgsmål om emnet? Venligst del din mening og forlad kommentarer. Feedback formular er placeret nedenfor.