Under arbejdet i forbindelse med skæring af stål begynder mange håndværkere at indse, hvor meget lettere det ville være at gøre dette med en speciel skæremaskine.
Enig, med en almindelig kværn vil du aldrig opnå en perfekt jævn skærelinje. Men der er et problem - et fabriksfremstillet produkt koster mange penge. Derfor ville den bedste løsning være at lave en skæremaskine til metal med dine egne hænder baseret på de trinvise instruktioner, der præsenteres i denne artikel.
Artiklens indhold:
- Skæremaskine anordning
-
Gør-det-selv installation
- Skiveskæremaskine
- Installation fra en konventionel kværn
- Konklusioner og nyttig video om emnet
Skæremaskine anordning
Alle komponenter i strukturen er lavet af stållegeringer, hvilket sikrer mere ensartet drift af maskinen. Platformen har en stiv metalbund, som giver strukturen den nødvendige stabilitet. Så installationen vil ikke vende, når slibeskiven kommer i kontakt med det materiale, der skæres.
Afhængigt af designfunktionerne kan maskinen være stationær eller sammenklappelig (aftagelig). Derudover er nogle typer design udstyret med en skruestik for mere pålidelig fastgørelse af et metalprodukt under skæring.
Ved bygning af laveffektinstallationer kan skiven monteres direkte på motorakslen, men i andre tilfælde kan en sådan brug af skæreelementet være farlig.
Som grundlag for skæremaskinen, de fleste almindelig kværn. Men vær forsigtig, en sådan installation vil fungere efter princippet om en cirkelsav.
Gør-det-selv installation
I dag, selv med minimal låsesmederfaring, kan alle selvstændigt lave en rundsav til metal. Da skæremaskinen involverer rotation af skæreelementet ved høje hastigheder, kan det være farligt for operatøren.
Det er derfor, for at opbygge en virkelig sikker installation, er det nødvendigt at tage højde for alle diskenhedens designfunktioner samt foretage beregninger, før monteringen påbegyndes.
Derudover har fremstillingen af hjemmelavede produkter sin egen procedure:
- klargøring af huse til drivremmen og skæreskiven;
- installation af motor og forbindelsesbælte;
- fremstilling af en aksel til fastgørelse af drivremskiven;
- installation af skiven og fremstilling af en aksel til fastgørelse af pendulet;
- konstruktion af en ramme til installation af en skæremaskine;
- montering af pendulet på rammen og installation af elektriske ledninger.
Derefter udføres en prøvekørsel af installationen, hvor du selvstændigt kan konfigurere værktøjet.
Succesen med lanceringen afhænger direkte af korrektheden af beregningerne samt overholdelse af sekvensen under arbejdet.
Den installerede skive er lavet af hårdt legeret stål, mens den afhængigt af konstruktionstypen kan belægges med slibende materiale
Ofte i processen med at skære metal opstår der et problem - møtrikken løsnes gradvist, som fastgøres af skæreskiven. For at undgå denne situation skal drivremskiverne være placeret i venstre side, og selve skiven på akslen skal installeres til højre.
Skiveskæremaskine
Kvaliteten af det fremtidige produkt afhænger også af de anvendte materialer samt værktøjer og specielle enheder.
Derfor, før du begynder at arbejde med konstruktionen af en hjemmelavet skæremaskine baseret på en disk, er det nødvendigt at forberede følgende:
- kanal, bore;
- svejsemaskine;
- elektrisk motor;
- lejer, startkæde;
- aksel, spole;
- træ skjold;
- stålplade;
- boks til elektriske kredsløb;
- kontakt.
Når alt hvad du skal bruge er købt og forberedt, kan du gå direkte til montering af skæremaskinen. Så først skal du bygge en ramme til bunden af installationen.
Alle dele af strukturen måles, hvorefter de skæres med en slibemaskine og fortsætter til svejsning. Den færdige ramme er fastgjort på vibrationsstøtterne på benene, hvilket i høj grad vil lette betjeningen af maskinen.
Det er bedre at lave ben til et skrivebord fra samme profil som rammen, eller du kan hente metalrør med lille diameter
Det resulterende bord er udstyret med en kanal, som i dette tilfælde spiller rollen som en styreakse. Med andre ord vil det blive grundlaget for designet til at forbinde den skærende del af maskinen til motoren. Yderligere er alle hoveddelene fastgjort direkte til kanalen.
På det næste trin skal du svejse en anden ramme - basen til montering af motoren og skæreskiven. I dette tilfælde skal elmotorens effekt være omkring 1,5-2 kW. Den bedste mulighed er en asynkron motor, som er kendetegnet ved pålidelighed og holdbarhed.
Det er vigtigt at bemærke, at en større elektrisk motor giver ikke kun en anstændig arbejdshastighed, men også et mere jævnt snit, når du skærer metal. En sådan detalje skal tages i betragtning, før udformningen af skæreinstallationen påbegyndes.
Hvad angår forbindelsen af akslen til strukturen, er det ligegyldigt, hvilken metode du vælger. Med korrekt tilslutning af motoren til akslen skal maskinen simpelthen fungere korrekt. Dette er dog kun muligt med en kilerem.
Jo større diameteren på skiven, der installeres, jo lettere er det at skære tykt metal, mens skærelinjen er mere jævn.
Alle støttelejer er fastgjort på den øverste del af rammen (på kanalen). Til fastgørelse af motor og aksel anvendes almindelige bolte med møtrikker. Driften af det elektriske kredsløb leveres af en boks med en kontakt, som er fastgjort til bunden af rammen.
Lodrette stativer er forbundet til skaftet ved hjælp af en påklædt ærme. For at det ikke skal glide, er skaftet og ærmet forbundet med et lille mellemrum. Dernæst er en rocker fra kanalen fastgjort til ærmet.
En stiv fjeder er installeret nær motoren, som skal fastgøres sikkert med bolte. Den elektriske motor er placeret på siden af det mindre segment af vippen, og akslen er på den modsatte side. Akslens bevægelse er tilvejebragt af et remtræk.
Det er blandt andet vigtigt at sørge for montering af nødstopknappen. I dette tilfælde skal motoren tilsluttes via en boks og en trepolet afbryder, og stopknappen fører til en direkte forbindelse via netværket. Dette vil sikre maksimal sikkerhed under driften af en hjemmelavet struktur.
For at eliminere gnister, der flyver under skærearbejde, vil et specielt hus installeret direkte på disken hjælpe
Til at begynde med kontrolleres driften af en hjemmelavet installation i tomgang, og først efter at have sikret dig pålideligheden af designet, kan du prøve at skære bløde metaller. Så det er værd at starte med aluminium for at rette op på alle unøjagtigheder i enhedens drift.
Arbejdsfladen er normalt lavet af metal, men hvis det ønskes, kan du også bruge træ eller materiale dækket med tæt krydsfiner. For yderligere fiksering kan du fiksere metalproduktet i en skruestik.
Installation fra en konventionel kværn
Først og fremmest skal du lave en ramme fra et rør, som også fungerer som et behageligt håndtag. På den ene side svejset tværstang, udstyret med huller til kværnen. Et bevægeligt skaft er placeret på samme basis og fastgjort på skrivebordet. På den anden side er der placeret en fjeder, takket være hvilken vinkelsliberen vil være i stand til at vende tilbage til sin oprindelige position.
Glem heller ikke den omvendte påvirkning af vinkelsliberen, som opstår, når skiven sidder fast. Denne situation kan føre til alvorlige skader, så det er vigtigt at forhindre det. I dette tilfælde placeres et lukket hus for at minimere konsekvenserne.
For større bekvemmelighed kan du designe en sammenklappelig installation, som giver dig mulighed for at skære metal i forskellige tilstande afhængigt af behovet.
Designverifikation udføres også uden deltagelse af det materiale, der behandles. Kun på denne måde vil mesteren være i stand til at opdage og eliminere alle unøjagtigheder i enhedens drift.
Konklusioner og nyttig video om emnet
I den præsenterede video kan du finde trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en skæremaskine:
Fra denne video lærer du, hvordan du laver en simpel installation fra en kværn og et dørhængsel:
Ud fra ovenstående instruktioner kan du lave en skæremaskine uden hjælp udefra. Alt, der kræves af dig, er at beslutte dig for typen af konstruktion, vælge materialer og forberede et grundlæggende sæt værktøjer.
Artiklen præsenterer en trin-for-trin proces til konstruktion af en installation til skæring af metalprodukter, som giver dig mulighed for hurtigt at forstå nuancerne i design og fortsætte direkte til fremstilling hjemmelavet.
Hvis du tidligere har skullet lave en lignende maskine til at skære metal, så del venligst din oplevelse i kommentarerne under artiklen. Måske vil din historie hjælpe andre læsere med at undgå fejl i processen med at bygge en cut-off struktur.
