Sådan laver du formularer til belægningsplader: materialer, trin-for-trin instruktioner med gør-det-selv-fotos, tips til valg

For at gøre belægningsmønsteret originalt, er skabelonen lavet uafhængigt. Før du laver en form til belægningsplader, oprettes en detaljeret tegning. Det angiver de overordnede parametre for produkterne og typen af ​​anvendt materiale. Under produktionsprocessen skal du nøje overholde en forhåndsforberedt tegning.

Anvendelige materialer

I industriel skala er forme til belægningsplader lavet af forskellige materialer. Produkter lavet af plast, metal og silikone er efterspurgte. De har en lang levetid og er modstandsdygtige over for mekaniske skader.

Under indenlandske forhold gælder:

• metal;
• træ;
• gips blanding;
• plast.

Når du vælger et materiale, tages der hensyn til graden af ​​dets vandabsorption. Hvis væsken hurtigt forlader opløsningen, vil dens styrkeegenskaber forringes. Den indvendige overflade skal gøres glat. Dette gør det lettere at fjerne produktet, efter at opløsningen er størknet.

Træprodukter

Forskalling er lavet af brædder, bjælker, spånplader mv. Før montering behandles delene med lak eller maling. Dette vil gøre overfladen glat og forlænge træets levetid. Forskalling udføres i følgende rækkefølge:

1. Oprettelse af en tegning. Inden du selv laver formen til belægningsplader, laves en detaljeret tegning. Det tager højde for forskallingens mønster og dimensioner. På dette tidspunkt skal du vælge den rigtige form. Efter fremstillingen skal fliseelementerne passe godt til hinanden.
2. Træ udvalg. Til en enkelt brug er forskallingen samlet af træ af enhver art. Til en stor mængde arbejde vælges massivt træ. Det er mindre modtageligt for mekaniske skader. Dette øger forskallingens levetid.
3. Forberedelse af detaljer. Stænger eller brædder skæres i stykker af den ønskede længde. Træet er slebet og lakeret. Dette fjerner uregelmæssigheder på de indre overflader.
4. Montage. Delene fastgøres i henhold til de angivne parametre. Til tilslutning bruges metalhjørner og gevindbefæstelser. Til gentagen brug og for at lette processen med at fjerne fliser er forskallingen sammenklappelig.

Efter montering kontrolleres forskallingen for overensstemmelse med de mål, der er angivet på tegningen. Samtidig tages der hensyn til de overordnede parametre inde i aftrykket.

Fordele og ulemper ved plastbelægningsplader. Om dette i vores artikel. link.

Gipsblandinger

I nogle tilfælde anvendes gipsmørtel. Den er fleksibel og tørrer hurtigt. Ved hjælp af en gipsblanding kan du lave belægningsplader med ethvert mønster.

Ulempen ved produkter af denne type er skrøbelighed. Under mekanisk handling smuldrer skabelonens kanter. Dette kræver periodisk fremstilling af nye dele. For at gøre indtryk af en gipsopløsning skal du følge følgende trinvise instruktioner:

1. Vælg en beholder. Du kan bruge en trækasse installeret på en glat overflade.
2. De indvendige overflader er smurt med olie. Det påføres med en sprøjte. Dette eliminerer muligheden for lækager. Smøring påføres for at lette afformningen.
3. Fortynd gipsblandingen med vand. Opløsningen tilberedes før hældning.
4. En præ-forberedt form med et mønster anbringes i en beholder.
5. Dæk indholdet af beholderen med opløsningen. Lagtykkelsen skal være mindst 10 mm.
6. Venter på fuldstændig størkning. For hærdning skal du vente 60-90 minutter.
7. Afmonter den færdige skabelon til belægningsplader.

Efter fremstillingen inspiceres skabelonen for tilstedeværelsen af ​​skaller og skader. For at lette brugen er de skarpe yderkanter skåret og slebet.

Du kan gøre indtryk efter hældning. For at gøre dette skal du vente, indtil gipsblandingen bliver tyktflydende.

Plast skabeloner

Printet til belægningsplader lavet af polymermaterialer er modstandsdygtigt over for mekaniske skader og har en lang levetid. Plastdele har en glat indre overflade. Demonteringsprocessen er ubesværet.

Du kan lave en skabelon til belægningsplader af flydende plast. Producenter leverer det i form af 2 komponenter - hovedmassen og hærderen. Efter hærdning opnås et slidstærkt materiale, der er modstandsdygtigt over for mekanisk belastning.

Plastskabelonens vægge absorberer ikke fugt, hvilket har en positiv effekt på den hærdede betons styrkeegenskaber. Formularer udfærdiges i følgende rækkefølge:

1. Forbered en beholder med glatte indvendige overflader. Dens dimensioner skal være mindst 20 mm større end den fremtidige form for belægningsplader. Så det vil være muligt at gøre væggene i det resulterende produkt holdbare, modstandsdygtige over for skader.
2. Et aftryk med det nødvendige mønster er placeret i bunden af ​​beholderen.
3. Et smøremiddel påføres overfladen.
4. Bland flydende plast med en hærder. Forskellige producenter har forskellige måder at forberede blandingen og proportioner på. Læs instruktionerne omhyggeligt, før du forbereder.
5. Den resulterende sammensætning hældes i en beholder. Væskeniveauet skal være mindst 1 cm over aftrykket.
6. Vent på den fuldstændige hærdning af plasten.
7. Afmonter den færdige form. Undersøg det for skader og skær skarpe kanter af.

Derefter er plastformen til belægningsplader klar til brug. Skabeloner af denne type har en lang levetid. De kan fremstilles til at producere belægningsplader til kommercielle formål.

Under fremstillingen af ​​flydende plast frigives skadelige stoffer. Det er nødvendigt at sørge for den normale ventilation af rummet, brug personlige værnemidler, inkl. respirator.

metalforme

Metalskabeloner er modstandsdygtige over for mekanisk belastning og tjener i lang tid. For at beskytte metallet mod korrosion, når det interagerer med et fugtigt miljø, er overfladerne af formene til belægningsplader lakeret eller malet.

Til fremstilling af skabeloner er profilrør, hjørner, strimler osv. egnede. Dele er forbundet ved svejsning af enhver type. For at lette nedbrydningsprocessen gøres produkter sammenklappelige. For at gøre dette skal du installere sløjfer og forbindelseselementer.

For at lave en metalform har du brug for:

1. Lav en detaljeret tegning med dimensionelle parametre. Under monteringsprocessen skal du nøje overholde tegningen.
2. Saml materiale op. Vælg metaldele uden revner, skaller og andre skader på overfladen.
3. Skær stykker til den ønskede længde. Hjørnernes jævnhed opnås ved at bruge en geringskasse.
4. Rengør dele for korrosion. Emnerne er renset for rust og poleret. Fine slibende partikler fjernes med trykluft.
5. Markér fastgørelsespunkterne for hængsler og forbindelseselementer.
6. Forbind emnerne ved svejsning. Svejsedele vil kræve specialiseret udstyr og erfaring i denne type arbejde. Kontakt en kvalificeret svejser, hvis den ikke er tilgængelig. Brug personlige værnemidler for at undgå skader og forbrændinger.
7. Monter hængsler og forbindelseselementer.

Derefter kontrolleres formens indvendige dimensioner for overensstemmelse med tegningen. Det korrekte forhold mellem sider og vinkler vil gøre det muligt i fremtiden nemt at forbinde de enkelte elementer af belægningsplader.

Tips til fremstilling og brug

Ved selvstændigt at oprette en formular kan du lave et originalt produktdesign. Overholdelse af flere regler letter stemplingen af ​​belægningsplader:

1. Lav bærehåndtag. Skabelonen er udstyret med håndtag. Dette forenkler fjernelse af færdige produkter.
2. Aktiver flere skabeloner på samme tid. Dette fremskynder arbejdet, giver dig mulighed for at få en større mængde produkter på samme tid.
3. Sørg for, at sidefladerne er jævne. Skabelonens vægge kan flyttes udad. Hvis du vipper dem indad, efter at betonen er hærdet, vil det være umuligt at fjerne flisen uden at skille formen ad.
4. Brug et vibrerende bord. Bruges til at fjerne luftbobler fra opløsningen vibrerende bord. Dette øger betonens styrke.
5. Smør indvendige overflader før hver hældning.

En person bestemmer selvstændigt det materiale, hvorfra han vil lave en skabelonskabelon. Til langvarig drift bruges forme lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader. Med nogle få regler vil det være muligt at lette processen med fremstilling af belægningsplader.

Fortæl os i kommentarerne, hvorfor du besluttede at lave en støbeform til belægningsplader selv. Bogmærk denne artikel, så du kan vende tilbage til den senere.

Relateret video: Gør-det-selv form til belægningsplader