Fremstilling af belægningsplader: hvordan man gør det selv, trin for trin instruktioner, teknologier, udstyr, inventar, materialer, formularer

Belægningsplader bruges til at lave glatte overflader, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader og temperaturændringer. Du kan lave det selv. Arbejdet vil blive udført af en person med minimale tekniske færdigheder. Før du laver belægningsplader, skal du forberede de nødvendige værktøjer, materialer og udstyr.

fabriksteknologi

I industriel skala fremstilles belægningsplader på flere måder. I dette tilfælde anvendes automatiseret udstyr. Dette gør det muligt at producere store mængder af produkter på kort tid.

• Vibropressede produkter

Fliser laves ved presning betonblanding

under højt tryk. Samtidig er mængden af ​​fugt i opløsningen minimal. Sammenpresning med vibration har en positiv effekt på produkternes styrkeegenskaber.

Som et resultat opnås plader, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader og ekstreme temperaturer. Det vil ikke være muligt selvstændigt at lave en vibropresset type flise derhjemme. Produktionsteknologien involverer brug af specialiseret udstyr.

• Vibrocast plader

Teknologien går ud på at hælde en flydende betonblanding i præparerede former. Efter hældning udsættes formen for vibrationer. Dette giver dig mulighed for at gøre blandingen tæt og fjerne luftbobler fra den. Densiteten af ​​det færdige produkt forbedrer dets styrkeegenskaber.

Du kan lave belægningsplader ved at vibrocaste derhjemme. Så det vil være muligt at lave elementer af et unikt design.

• Klinker paneler

Teknologien giver mulighed for fremstilling af plader med efterfølgende brænding ved høj temperatur. I produktionen bruges en opløsning, der har ler i sin sammensætning.

Det vil ikke være muligt at lave sådanne belægningsplader på egen hånd. Produktionen kræver specialudstyr.

Udstyr og inventar til arbejdet

Før produktionen af ​​belægningsplader er det nødvendigt at forberede værktøjer og inventar. Deres liste er forskellig og bestemmes af en person separat for hver sag. Til arbejde skal du bruge:

1. Formularer. Køb færdige produkter eller lav dem selv.
2. Blander. Du kan ælte betonblandingen i hånden. Dette vil øge produktionstiden.
3. Pensel. Bruges til at påføre smøremiddel på den indvendige overflade af forme. For at fremskynde processen, bruges en sprøjtepistol.
4. Vandtank.
5. Spatel eller murerspartel. Nødvendig for at lægge den færdige blanding i forme.
6. Betonbeholder.
7. Sigte til sigtning af sand.
8. Målekapacitet.
9. vibrerende bord.

Overhold sikkerhedsforanstaltninger under arbejdet. De bruger personlige værnemidler (briller, handsker, åndedrætsværn osv.) På denne måde vil det være muligt at undgå skader under arbejdet.

Nødvendige materialer

For selvstændigt at lave belægningsplader ved hjælp af vibrocasting-metoden skal du bruge følgende materialer:

• cement;
• sand;
• et stof, der blødgør betonblandingen;
• farvestof;
• knust sten af ​​fin fraktion;
• motor- eller solsikkeolie.

Styrken af ​​det færdige produkt afhænger af kvaliteten af ​​de valgte materialer. Brug M500 cement til at lave belægningsplader. Der er ingen særlige krav til kvaliteten af ​​sand. Bulkmateriale med en minimumsmængde af store fraktioner urenheder vælges.

Blødgøringsmidler bruges til at reducere hulrum i beton. Producenter producerer blødgører i pulverform og flydende form. I det første tilfælde tilsættes stoffet til den tørre blanding. Væsken hældes i røremaskinen under blanding med vand.

Du kan gøre produktet farvet ved at tilføje et pigment til opløsningen. Der er syntetiske og naturlige farvestoffer. Organiske forbindelser er dyrere, så mineral- eller metalfarvestoffer bruges oftere.

Organisation af arbejdspladsen

For at fremskynde produktionsprocessen skal du organisere arbejdspladsen ordentligt. Alt værktøj, materialer og udstyr skal være i en lille afstand fra hinanden. Så det vil være muligt at lave et stort antal fliser uden at lægge en fysisk indsats på transporten.

Fremstillingsteknologien giver mulighed for brug af udstyr drevet af et elektrisk netværk. For sikkerheds skyld skal du sørge for ly for elektrisk udstyr mod nedbør. Arbejdspladsen er placeret under en baldakin eller indendørs. Sørg for god ventilation ved brug af den færdige struktur.

Blanderen er placeret ved siden af ​​bulkmaterialer. Der monteres en beholder på det sted, hvor den færdigblandede beton udleveres. Vibrationsbordet placeres ved siden af ​​beholderen til opsamling af opløsningen.

For at hærde cement-sandmørtlen placeres formene på et arbejdsbord eller et stativ. Arbejdsbordet er placeret ved siden af ​​det vibrerende bord.

Formularer til fremstilling

Producenter producerer former for forskellige konfigurationer. For detaljer om unikke designskabeloner lave deres egne. For at lave en form til belægningsplader, fortsæt som følger:

1. Vælg materiale. Skabelonen kan være lavet af metal, træ, gipsblanding eller polymerer.
2. Forbered en tegning. På dette stadium laves en detaljeret tegning. Det inkluderer skabelonens mønster og dimensioner. Ved fremstilling af overholde tegningen.
3. Forbered detaljer. Til forme lavet af gips og polymerer anvendes et aftryk. Metal- eller træskabeloner er samlet af dele.
4. Forbind arbejdsemner. For at lette fjernelsesproceduren er skabelonen gjort aftagelig.

Formens indvendige overflader skal være glatte. Tilstedeværelsen af ​​ruhed vil føre til en ændring i mønsteret og komplicere dannelsesprocessen.

Når du selv laver skabeloner, tages der hensyn til metoden til at lægge pladerne på overfladen. Sådan laves kantsten, tagrender til afløbssystemet og halvdele af pladen. De bruges på steder med tilknytning til lodrette overflader.

Fremstillingsvejledning

I den indledende fase udarbejdes en detaljeret plan. Det angiver rækkefølgen af ​​handlinger. I de næste faser skal du nøje overholde den udarbejdede plan.

krav til betonblanding

For at lave belægningsplader på egen hånd skal du tage højde for betonblandingens kvalitet. Cement-sandmørtel skal være plastik. For at gøre dette tilsættes specialiserede kemikalier til sammensætningen - blødgørere.

Løsningen placeres i skabelonen i 2 trin - først det forreste lag, derefter udkastet. Til det forreste lag anvendes renset fint sand. Tilstedeværelsen af ​​sten i sandet er uacceptabel. For det ru lag er der ingen grund til at sigte sandet.

Det er vigtigt at bestemme konsistensen af ​​betonblandingen. Væsken tilsættes til den tørre blanding i flere trin. Ved blanding bør opløsningen ikke være tør. Men situationen, hvor overskydende vand adskilles, er også uacceptabel. En stor mængde væske reducerer produktets styrkeegenskaber, øger hærdningstiden. Mangel på vand i blandingen vil gøre brædderne sprøde.

Anbefalede proportioner til æltning

I industriel skala æltes opløsningen ved at tilføje komponenter i visse proportioner:

• sand er 56%;
• knust sten af ​​fin fraktion - 23%;
• cement - 21%.

Mængden af ​​tilsat farvestof eller blødgøringsmiddel beregnes separat for hvert enkelt tilfælde under hensyntagen til instruktionerne fra producenten.

Under hjemlige forhold tages forholdet mellem cement, sand og grus til 1: 3: 1,5. Til det forreste lag bruges cement og sand uden knust sten i forholdet 1: 3.

Placering af færdigbeton i forme

I den indledende fase forberedes skabeloner til hældning. Deres indre overflader er smurt med motor- eller solsikkeolie. Butikskøbte løsninger, såsom Vestenol, kan også bruges. Dette er nødvendigt for at lette demonteringsprocessen.

Smørelaget skal være tyndt. Tilstedeværelsen af ​​dråber vil ødelægge udseendet af ansigtslaget. Olie påføres med en pensel eller svamp. Brug en sprøjtepistol for at fremskynde processen. Så det er muligt at lave en flise med et glat frontlag. At lægge blandingen i forme udføres på 2 måder:

1. En gang. Skabelonen er fyldt med cement-sandmørtel.
2. I 2 etaper. I bunden af ​​formen hældes en opløsning uden knust sten. De fylder omkring 25% af volumen. Det andet lag er lagt beton med knust sten.

I det første tilfælde, for at gøre belægningspladerne farvede, farves hele opløsningen. Ved faseudlægning males forlaget. På denne måde kan produktionsomkostningerne reduceres.

Blandingen påføres formene med en spatel eller stenspartel. I dette tilfælde, efter lægning, presser de på betonen ovenfra. Så skabelonens svært tilgængelige steder er fyldt så meget som muligt.

Metoder til farvelægning af fliser

Produktionen af ​​farvede elementer giver dig mulighed for at lave forskellige tegninger på det udstyrede sted eller sti. Farvestoffer bruges til at ændre farven på pladerne. Metoden til deres anvendelse er forskellig for hvert enkelt tilfælde. Du skal studere instruktionerne. Du kan male belægningsplader på flere måder:

1. Tilføj farvestof til opløsningen.
2. Påfør maling på den indvendige overflade af skabelonen før hældning. Efter hærdning vil farvestoffet forblive på det forreste lag;
3. Påfør maling med et opløsningsmiddel, efter at belægningspladerne er hærdet.

En person bestemmer selvstændigt, hvordan man laver farvede belægningsplader. Hvis pladerne skal males i længere tid, tilsættes et farvestof til opløsningen. Produktets ydre belægning har en kort levetid.

Placering af færdige forme på en vibrerende platform

Produktionsteknologien giver mulighed for installation af skabeloner med en blanding på et vibrerende bord. Så betonen fylder alle svært tilgængelige steder og følger tydeligt indtrykkets konturer. Under påvirkning af vibrationer frigives overskydende luft fra sammensætningen. Dette forbedrer belægningspladernes styrkeegenskaber.

Skabelonerne placeres på en vibrerende overflade ved siden af ​​hinanden. Berøring af sidefladerne er tilladt, hvis dette ikke beskadiger strukturen. Efter placering af skabelonerne startes vibrationsbordets elektriske motor.

Når du arbejder, tillad ikke forskydning af formularer til bordets kanter. For at forhindre skabelonen i at falde, når den bevæger sig under påvirkning af vibrationer, er den øverste del af bordet udstyret med en side.

Processen med hærdning af beton

Fuldstændig hærdning af blandingen sker på 3-4 dage. På dette tidspunkt placeres formene på et stativ eller arbejdsbord. For at gøre belægningsplader holdbare under størkningsprocessen skal du overholde flere regler:

1. Undgå direkte sollys.
2. Oprethold et konstant fugtindhold i opløsningen. Med jævne mellemrum vandes belægningsplader med vand. Med et hurtigt tab af fugt falder styrkegraden.
3. Lad ikke sammensætningen fryse. Oprethold positiv temperatur i rummet. Ved frysning krystalliserer vandet i opløsningen.
4. Udeluk mekanisk påvirkning af den uhærdede sammensætning.

Efter fuldstændig størkning fjernes elementerne fra formen og placeres på en opbevaringsbakke.

Formning og videre opbevaring af færdige produkter

Detaljer fjernes fra skabelonerne uden problemer. Forudpåført motor- eller solsikkeolie forhindrer belægningsplader i at klæbe til formen.

Hvis støbeprocessen er vanskelig, kan skabelonen opvarmes. For at gøre dette skal du bruge varmt vand. Hurtig opvarmning af materialet bidrager til dets udvidelse. I dette tilfælde fjernes den uopvarmede plade let.

Ved udformning vendes skabelonen og bankes på dens overflade med en træ- eller gummihammer. Formning udføres over en gummieret overflade. Så det er muligt at udelukke mekaniske skader, når belægningsplader falder på overfladen.

Efter fremstillingen opbevares delene på træ- eller metalpaller. For at undgå mekanisk skade på de nederste rækker lægges den øverste med dressing. Opbevaringsstedet er beskyttet mod direkte sollys.

Du kan selv lave belægningsplader. Dette giver dig mulighed for at få produkter af en unik form, mønster, farve. Du skal bruge værktøj og elektrisk udstyr til jobbet. For at lave fliser af høj kvalitet skal du nøje overholde instruktionerne.

Laver du belægningsplader? Hvilke proportioner blev brugt til fremstilling af betonblanding? Skriv kommentarer, del artiklen på sociale netværk og bogmærke den.

Har du nogen spørgsmål? Se en udvalgt tematisk video, der vil komplementere vores artikel.

Sådan laver du belægningsplader, betonsammensætning, støbning, vibrerende bord:

Belægningsplader uden vibrerende bord og blødgører:

Hvordan lægger man belægningsplader? Læs om monteringsmetoder + instruktioner om, hvordan du udfører arbejdet Her.