Under arbejdet i enhver mekanisme anvendes tekniske olier. Under brug til deres tilsigtede formål brændes de ikke og bevarer deres brandbarhed.
I stedet for genanvendelse er en alternativ mulighed for genanvendelse en komfur med spildolie, som du selv kan lave med dine egne hænder.
Artikelens indhold:
- Brændingsprincippet
- Gør en simpel grydeovn
- Fremstillingstank til testning
- Sådan laver du en injektor
- Grundversion af varmeveksleren
- Hvad skal man lave en skorsten
- Oprettelse af en komfur fra en gasflaske
- Potbelly komfur plus vand kredsløb
- Dråber komfur til test
- Ændring af en fastbrændeovn til minedrift
- Hemmeligheder for den vellykkede drift af ovnen
- Nyttig video om emnet
Brændingsprincippet
Ovnen er baseret på fænomenet pyrolyse. I en sådan ovn, hvor brændstoffet er olieraffinering, er der 2 hovedafsnit: tanken og forbrændingskammeret, der er på forskellige niveauer. Den første er designet til at udfylde minedrift og dens forbrænding. I et andet rum placeret ovenover finder forbrænding af forbrændingsprodukter fra minedrift, blandet med luft, sted. I første fase er temperaturen forholdsvis moderat, og i anden fase er den meget højere - op til 800 °.
Ved fremstillingen af en sådan ovn er hovedopgaven at sikre, at luft kommer ind i begge rum. Den træder ind i det første kammer gennem en åbning beregnet til lastning af flydende brændstof. Hullet er udstyret med en speciel dæmper, hvorigennem regulerer mængden af lufttilførsel.
Luftadgang til den anden tank er tilvejebragt af huller med en diameter på ca. 9 mm. Effektiviteten af korrekt opsamlede komfurer når 90%. Visuelt forskellige ovne kan afvige fra hinanden både i form og størrelse, men driftsprincippet er det samme.
Ovnens ovn er stærk i forhold til den nederste tank. Jo mere voluminøse det er, desto mindre bliver det nødvendigt at tilføje træning. Nogle gange gøres denne tank meget massiv, der indeholder ca. 30 liter brugt olie.
Gør en simpel grydeovn
Det grundlæggende design af den selvfremstillede potbelly komfur består af 4 dele:
- Brændstoftank af vilkårlig form med et hul i midten, hvis diameter er lig med den tilsvarende størrelse af det vedlagte rør. Her begynder brændingen af minedrift. Metallet til fremstilling af dette strukturelle element skal have en tykkelse på mindst 3 mm.
- Forbrændingskammer (injektor), som er en vertikal cylindrisk tank med en række huller, forbundet via en åbning til tanken. Som følge heraf ledes luften gennem injektorens perforerede vægge, brændstoffet der er kommet ind i kammeret brænder fuldstændigt.
- Varmeveksleren i form af en tank placeret over forbrændingskammeret. Han træder ind i den opvarmede gasblanding. Designet kan være af enhver størrelse og form. Ideelt set er dette en tank med en hul pude, hvor mad kan opvarmes.
- Røgrør til effektiv trækkraft.
For at gøre ovnen selv, skal du have gode færdigheder i svejseren. Svejsesømmene skal sikre tæthed.
Fremstillingstank til testning
Et alternativ til en svejsetank kan være en uegnet gas cylinder eller en beholder med tykke vægge, men under alle omstændigheder er 3 grundlæggende krav obligatoriske:
- Designet skal være i det mindste delvis sammenklappeligt for muligheden for periodisk rengøring.
- Hulet til tilslutning af injektoren skal være placeret i midten.
- Påfyldningsluken skal være forsynet med en indstillelig klap på bolten. Med dens hjælp regulerer intensiteten af forbrændingen.
Det er nemmest at fremstille tanken fra rør med stor diameter. Bund og ben er svejset til et rørstykke med en diameter på ca. 35 cm. For at lukke tanken, tag et lille stykke rør af en lidt større diameter, svejs til den låget og lav derefter 2 huller i den - en kontrol med en diameter på ca. 60 mm og den anden under injektor.
Højden på side 2 dele skal være 1/3 af højden af den nederste beholder. Tankens samlede højde, målt fra bunden til den centrale åbning på låget, er 10-15 cm. Kindle brændstof i tanken med papir eller klud dyppet i petroleum. De sættes i brand og sænkes ned i beholderen gennem kontrolhullet. Arbejdsstyring skal konstant påfyldes for at opretholde niveauet på 2/3 af tankens højde.
Sådan laver du en injektor
Den optimale diameter af røret til fremstilling af injektoren er 10 cm, den mindste vægtykkelse er 0,8 cm. For at beregne dens højde, tag skorstenens længde op, divider den med 10. Fem procent trækker sig fra resultatet og får den ønskede værdi. Det skal være mellem 36 - 38 cm. Dette er en betingelse for normal trykkraft.
Hullerne i rørets vægge i forskudt rækkefølge eller lige jævnt fordelt over overfladen har en diameter på 0,9 - 0,95 cm. Nederste og øverste del af rørindgangen er henholdsvis 2 - 2,5 cm og 5,5 - 6 cm.
Grundversion af varmeveksleren
Mindste tykkelse af væggene i varmevekslingskapaciteten er 0,3 cm. Gør det på samme teknologi som tanken til brændstof. Toppen er bedre at gøre flad, og skorstenens hul skal skiftes, så det er muligt at sætte en gryde eller kedel på komfuret.
Inde i den hule beholder gør skillevæggen og skaber en labyrint for bedre varmeoverførsel. Desuden jo tykkere denne del er, jo varmere bliver ovnen af komfuret. For at rense varmeveksleren fra sod, laver de en særlig luge på siden og lukkes med et låg. En kanal er svejset til hullet beregnet til skorstenen - et rør med en højde på 5 til 10 cm og en diameter på 10 cm.
Hvad skal man lave en skorsten
For at forbrændingsprodukterne forlader røret for at have den lavest mulige temperatur, skal den del af røret, der er i rummet, være fremstillet af stål. På grund af dette giver røgen sin temperatur til skorstenens vægge, afkøler, hvilket øger den resterende varmeoverførsel.
Et almindeligt rør af tin kan tjene som en fortsættelse af skorstenen udefra, men det skal isoleres for at forhindre akkumulering af sod i den kolde periode. Isoleret rør - den bedste mulighed, men dyrere. Ledningernes rørledninger er ikke nødvendige for tætning. Rørene selv kan have forskellige diametre, men forbinder den med en mindre diameter direkte til ovnen.
Oprettelse af en komfur fra en gasflaske
En anden version af ovnens design til arbejde er en selvfremstillet komfur baseret på en 50-liters gascylinder. Ud over dette grundlæggende element skal du forberede 2 stålrør med en væg på ca. 4 mm og en diameter på 10 cm. En af dem fjerner brændende gasser, og den anden vil spille rollen som en varmeveksler.
Til dette skal der tilføjes 4 mm stålplade til visiret over varmeveksleren og skillevæggen adskiller fordamperen og forbrændingskammeret. For selve fordampningskammeret skal du have en bremseskive fra en bil med en sådan diameter, at den uden problemer kommer ind i ballonen. Et stykke 0,5-tommer rør er nødvendigt for at transportere olie ind i forbrændingskammeret.
Derudover bør du holde på lager en lige så høj stålvinkel med en hylde på 50 mm og en længde på mere end 1 m, 0,5 tommer ventil, klemmer til forsegling - 2 stk., Slange, enhver cylinder udstyret med en nål ventilen.
Arbejdet med opbygningen af ovnen sker i en bestemt rækkefølge. Først bliver ballonen vendt på hovedet og et lille hul er boret i den. En sådan foranstaltning som at væske boret og borestedet med olie vil forhindre gnistning.
Fri beholderen fra gaskondensat. Tøm det forsigtigt fra huslyet, fordi dens ubehagelige lugt fortsætter i lang tid. Derefter er emnet fyldt med vand, hvorefter det drænes igen, hvorved resterende gas fjernes. Da blandingen er eksplosiv, bør der ikke være en kilde til åben ild i nærheden.
Klippes ud i kroppen af cylinderen 2 rektangler af samme bredde, svarende til 1/3 af diameteren af emnet. Højre af det nederste rektangel er 20 cm, den anden, der ligger 5 cm over den første, er 40 cm. For at adskille kamrene skæres en cirkel med en diameter svarende til den indre diameter af beholderen ud af pladen. I midten af det er et hul lavet til et rør med en diameter på 10 cm. Denne del adskiller forbrændingskammeret fra varmeveksleren.
Brænderen er lavet af et rør med en længde på 20 og en diameter på 10 cm. Dens nederste del er perforeret ved at gøre huller omkring 2 cm i diameter. Burrs indersiden af burren, ellers vil de samle sod på sig selv, hvilket vil reducere hullet betydeligt senere. Sæt på brænderen, der tidligere er skåret cirkel, idet den er lige i midten, svejset. Designet er placeret inde i komfuret og udføres en svejsesøm rundt om cylinderens omkreds.
Bund bunden og dækslet på bremseskiven. Det vil være en pande eller skål fordampning. For at give brændstof i låget, er der en åbning, hvorigennem luften vil strømme ind i ovnen. Åbningen er lavet ret bred, ellers vil trykket falde, og olien kommer ikke ind i skålen. Pile rør oven på låget. Et rør med en diameter på 10 cm gør en kobling, der forbinder skålen med brænderen. Monter brændstofforsyningssystemet, for hvilket:
- lav i pallåbningshullet;
- indsæt den i en vinkel på ca. 40% af vandrøret 0,5 inches;
- svejs røret til ovnens krop;
- skrue nødledning til røret, hvis rolle spilles af en almindelig vandhaner.
Varmeveksleren er lavet af et rør med en sektion på 10 cm. Den skæres vandret ind i komfurets krop, og i enden af monteringsreflektoren. Arranger opblæsning ved at installere en kanalventilator ved enden af varmeveksleren. Den luft, der drives gennem varmeveksleren med sin hjælp, har stor hastighed.
Inde i varmeveksleren placeres en luft swirler bestående af trekantede tænder indbyrdes forbundet ved svejsning. En skorsten er lavet af et 10 cm rør. Det er svejset ind i hullet placeret i ovns krops overdel og ledes gennem væggen til bygningens tag.
Yderligere involveret i fremstilling af en olietank. Hvis der er en freonfri cylinder med en brugbar nåleventil, så er den ret egnet til dette formål. Skibet og ovnovnen forbinder en slange, der er forbundet med ventilen. For at fylde olieaffaldet i tankens krop, lav et hul.
For at sikre luftadgang til brænderen og fordamperen i døren til underrummet, vælg en rille. Til åbningen af overkammerdøren er stoppladerne fastgjort, hvilket sikrer en pålidelig forsegling af forbrændingskammeret. Med samme formål er døren desuden udstyret med en lås. Nu, selv med deformationen af kaminens krop som følge af stærk opvarmning, vil forbrændingskammerets tæthed ikke blive brudt.
Det er fortsat at svejse benene fra hjørnestykkerne til kroppen og placere ovnen lodret. Ud over ovnerne i en vertikal udgave er vandret placeret ovne også lavet af en ballon. Deres enhed er ens.
Potbelly komfur plus vand kredsløb
Ethvert hjem vil ikke forhindre tilstedeværelsen af en akut varmekilde. En almindelig, men lidt moderniseret komfur kan spille sin rolle. Det er muligt at forbedre ovnen på to måder - læg en vandjakke på brænderrøret eller luk kroppen med en spole kobberrør.
Spolens spoler placeres i en afstand på ca. 5 cm fra ovnenes perforerede krop og er forbundet med et fælles varmesystem. En reflekterende skærm er installeret rundt om spolen. Til fremstilling af brugsplader aluminium, galvaniseret stål, tin.
Vandskjorten er en tank på ovnenes øverste kammer. I dens tilfælde skal der være 2 fittings - en til forsyningen, og den anden til vanddræning. Generelt ligner designet et samovar. Vanddækets volumen afhænger af varmen og længden af kølevæskens længde.
Hvis en pumpe er installeret i systemet, er tankens volumen lille, og med naturlig cirkulation har den imponerende dimensioner. For at styre parametrene for vand er der monteret et trykmåler og et termometer på tanken.
Dråber komfur til test
Uafhængigt kan du lave og økonomisk model dråbeovn. I tilfælde er et metalfat af et lille volumen eller en anden kapacitet på bedriften behjælpelig. Der laves et hul i huset, hvorigennem olien vil strømme. Herefter skal du tage en lommelygte med en kapacitet på ca. 2 liter, tilslut et kobberrør med en længde på 1 m til slangen, og fold den derefter i halvdelen.
Et hul laves i beholderen langs rørets diameter. Røret selv er givet formen af bogstavet "G", og brænderen er suspenderet.
Ændring af en fastbrændeovn til minedrift
Når husstanden allerede har en komfur, men det faktum at det virker på fast brændstof, passer ikke, kan du opgradere det, og det bliver universelt. For at gøre dette skal du lave konsollen, der ligner designen i ovnen på forarbejdning i dens nederste del.
Her er der også et perforeret rør, men ikke lige, men bøjet i en ret vinkel. Den er forbundet med ovnenes sidevæg, som fungerer som et sidste forbrændingskammer. Hvis døren til ovnen brygges og der laves et hul i det for at røret kommer ind, vil ovnen kun fungere under træning.
For at kunne opvarme ikke kun teknisk olie, men også brænde, lav to udskiftelige døre. Standarden er hængt, når brændelægningen er planlagt, og den moderniserede en med det tilsvarende hul - når ovnen vil fungere på spildeolie.
Hemmeligheder for den vellykkede drift af ovnen
For at arbejde brænder, der arbejder på spildeolie, var effektiv og sikker, skal du følge et par tips. Olie skal være lov til at stå før brug. Hæld det i tanken, for olie skal have 2/3 af volumenet af sidstnævnte.
Af sikkerhedsmæssige årsager skal alle elementer i ovnen regelmæssigt rengøres. For at forenkle denne opgave skal dens overmodul være aftageligt. Dette vil give adgang til kammeret, hvor blandingen brænder. For at fjerne sod fra vægge i skorstenen, skal den bankes.
For at forlænge forbrændingskammerets og ovnenes driftstid som helhed er det nødvendigt at male det ved brug af malinger, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer. Installationen af ovnen skal være ubrændbar. Det kan ikke anbringes på udkastet, hvis indflydelse flammen kan undslippe ud.
Nyttig video om emnet
Forfatteren af dette materiale fortæller om hans erfaring med fremstilling af biller, der arbejder på at træne. Måske er nogle af hans udtalelser kontroversielle, men generelt er der mange nyttige ting:
Det forbedrede design af komfuret. Detaljer om oprettelsen er delt af forfatteren af denne video:
Hans opfindelse er delt af denne videoforfatter:
Ovnen er et simpelt design, men for at gøre det selv har du brug for tegninger med præcise dimensioner. Designet, der er lavet på "øjen", giver ikke kun varme, men bliver også en kilde til forskellige problemer i form af sod, sprinklet olie og mange ændringer. At starte fremstillingen af en sådan enhed giver kun mening, når det er muligt at forsyne det med brændstof. Ellers vil dets drift være økonomisk ufordelagtig.