Gasgenerator - Apparater til fremstilling af gas fra kul, brænde, træaffald og andre materialer. Det genererede brændstof kan erstatte det traditionelle kulbrintebrændstof - naturgas til hjemmeopvarmning og benzin til bilen.
Hovedidéen med at bruge en sådan enhed sparer brændstofomkostninger. Den konstante stigning i omkostningerne ved benzin, propan og metan gør hjemmearbejdere til alternative måder at producere brændstof på.
For at lave en gasgenerator med egne hænder skal man forstå sin struktur og driftsprincip.
Vi vil forklare, hvordan omdannelsen af fast brændsel til en brændbar gas finder sted, vi vil udpege enhedens designfunktioner og give eksempler på selvmontering af enkle enheder. For bedre assimilering af information har vi suppleret artiklen med visuelle diagrammer, fotografier og videoklip.
Artikelens indhold:
-
Gasgenerator: enhed og driftsprincip
- Brændstofindstillinger til generering af anlæg
- Hvad sker der inden for gasgeneratoren
- Funktioner af forskellige konverterers arbejde
- Fordele og ulemper ved gasgeneratorer
- Arbejdsenheder hjemmelavet enhed
-
Produktionsteknologi af gasgeneratoren
- Valg nr. 1: Et eksempel på konstruktionen af enheden på hjørnet
- Mulighed nr. 2: Gasgenerator fra to hundrede liter tønder
- Valg nr. 3: Hjemmelavet model til ICE
- Nuancer af arbejdet og driften af gasgeneratorer
- Konklusioner og brugbar video om emnet
Gasgenerator: enhed og driftsprincip
Gasgeneratoren er en anordning, der omdanner flydende eller fast brændsel til en gasformet tilstand til yderligere forbrænding for at generere varme.
Brændstofindstillinger til generering af anlæg
Brændstofdrevne eller minedrift enheder har en mere kompleks struktur end modeller med forskellige typer kul eller brænde.
Derfor er det de mest solgte gasgeneratorer, der oftest findes - en velsignelse, brændstoffet for dem er overkommeligt og billigt.
Billedgalleri
foto af
Gassen, der leveres af hjemmelavede gasgeneratorer, tjener som brændstof til gaskedler og komfurer.
Gasgeneratorer vil give brændstof til køretøjer. I prioriterede lasttransportenheder
Særlig høj økonomisk effekt er brugen af gas som brændstof til landbrugsmaskiner.
Gas fra en hjemmelavet enhed kan sikre driften af gasapparater, der anvendes i forstæderne.
Gasforsyning til kedlen til hjemmeopvarmning
Gasproduktion til køretøjer
Produktion af gas til landbrugsudstyr
Gaslamper og varmelegemer
Som et fast brændsel i en gasgenerator anvendes:
- træ, brunkul og kul;
- træpiller af træaffald;
- halm, savsmuld og brænde;
- tørvbriketter, koks;
- husk solsikkefrø.
Særligt sparsomme ejere selv høstet savsmuldsbriketter.
Gasgenerering er mulig fra alle disse typer brændstoffer. Frigivelsen af energi afhænger af brændværdi af forskellige typer brændstof.
Desuden opnås varmen fra forbrænding af råmaterialer i gasgeneratoren mere end fra brugen af fast brændsel i kedler. Hvis effektiviteten af de sædvanlige træ kedel varierer mellem 60-70%, og derefter for det gasgenererende kompleks når indikatoren 95%.
Men her er det nødvendigt at tage højde for en nyanse. Kedlen brænder brændstof for at opvarme vandet, og gasgeneratoren producerer kun brændstof. Uden varmelegeme, komfur eller motor, vil sansen fra en hjemmelavet gasgenerator være nul.
Den resulterende gas skal straks anvendes - akkumulere den i enhver beholder er økonomisk urentabel. For at gøre dette skal du installere ekstra udstyr afhængigt af strømforsyningen.
I sovjetiske tider blev gasgeneratorer brugt selv til drift af lastbiler, den producerede gas er nok til driften af en forbrændingsmotor.
Hvad sker der inden for gasgeneratoren
Grundlaget for gasgeneratoren er pyrolyse af fast brændsel, der forekommer ved høje temperaturer og lavt oxygenindhold i ovnen. Flere kemiske reaktioner finder sted samtidig i gasgeneratoren.
Ordningen med en industriel gasgenerator er en ret kompliceret installation med mange separate indretninger, som hver har sin egen operation (+)
Teknologisk er processen med dannelse af brændbar gas opdelt i tre successive faser:
- Termisk nedbrydning af brændstof. Processen foregår under iltmangel, som kun tilføres reaktoren en tredjedel af den, der kræves til normal forbrænding.
- Oprensning af den producerede gas. I et cyklon (tørt hvirvelfilter) filtreres gasskyen fra flygtige askepartikler.
- køling. Den resulterende gasblanding afkøles og underkastes yderligere rensning fra urenheder.
Faktisk er det i gasgeneratoren som sådan den første proces, der finder sted - pyrolyse. Hele resten er fremstillingen af gasblandingen til yderligere forbrænding.
Pyrolyskammeret i en improviseret gasgenerator er opdelt i en solidbrændselsbunker (1), en ildkasse (2) og en askeskål (3)
Ved udløbet af gasgenereringsanlægget opnås en brændbar blanding af carbonmonoxid, hydrogen, methan og andre carbonhydrider.
Afhængigt af brændstofet anvendt i pyrolysen tilsættes også vand i form af damp, oxygen, carbondioxid og nitrogen til dem i varierende mængder. Ifølge det beskrevne princip fungerer og fungerer de pyrolyse opvarmning kedlerdemonstrerer høj effektivitet.
Funktioner af forskellige konverterers arbejde
Gasgeneratorer til indretningen og teknologien i interne processer er:
- lige;
- behandling;
- vandret.
De adskiller sig i luftforsyningspunkter og produktionen af den frembragte gas.
Direkte proces flyder, når luftmassen pumpes ud nedenfra og udgangen af den brændbare blanding øverst på strukturen.
Omvendt mulighed indebærer levering af ilt direkte til oxidationszonen. Det er dog den hotteste i gasgenererende anordning.
Det er ret vanskeligt at foretage en indsprøjtning i det selvstændigt, derfor anvendes dette princip kun i industrielle installationer.
Ved den direkte gasgenererende proces dannes der en stor mængde tjære og fugt ved udløbet, hvilket er for komplekst gør-det-selv-implementeringer, mens den vandrette har reduceret ydeevne, men et yderst simpelt design (+)
den vandret gasgenerator udløbet med gas er placeret direkte over gitteret i zonen for at kombinere oxidations- og reduktionsreaktioner. Dette design er det enkleste i uafhængig udførelse.
Fordele og ulemper ved gasgeneratorer
Det vil koste en fabriksfremstillet husholdningsgasgenerator 1,5-2 gange dyrere end en konventionel fastbrændselspedal. Er det værd at bruge på denne "mirakelteknik"?
Blandt fordelene ved at bruge gasgeneratorer er:
- fuld udbrændthed, indlæst i ovnen og den mindste mængde aske;
- relativt høj effektivitet når man arbejder sammen med ICE heller gas kedel;
- bred vifte af faste brændstoffer;
- brugervenlighed og det er ikke nødvendigt at kontinuerligt overvåge enhedens funktion
- tidsinterval mellem genstartbrændkammer - op til en dag på skoven og op til en uge på hjørnet
- mulighed for at anvende ufortyndet træ - Vådt råmaterialer kan kun anvendes i nogle modeller af gasgeneratorer;
- miljøvenlighed af enheden - Denne enhed har ikke et udstødningsrør, al den genererede gas strømmer i en direkte strøm ind i forbrændingskammeret i motoren eller kedlen.
Ved brug af vådt træ vil generatoren arbejde, men gasproduktionen reduceres med 20-25%. Faldet i produktivitet skyldes inddampning af naturlig fugt fra træ.
Dette fører til et fald i temperaturen i ovnen, hvilket nedsætter pyrolyseprocessen. Det er bedst at tørre tømmerne grundigt, inden de lægges i pyrolysekammeret. Industrielle apparater er fuldt automatiserede, brændstofforsyningen til dem fremstilles af en skrue fra en nærliggende beholder.
En selvfremstillet gasgenerator er ikke tilfreds med denne autonomi, men det er også ret nemt at bruge. Det er kun nødvendigt fra tid til anden at indlæse det med brændstof til øjenkuglerne.
Driftstemperaturer i gasgeneratoren når værdierne 1200-1500 ° C, dens krop skal være fremstillet af materialer, der modstår sådanne belastninger
Der er færre fejl i gasgeneratoren, men de er:
- svag gasvolumenregulerbarhed - når temperaturen i ovnen falder, stopper pyrolysen og i stedet for den brændbare gasblanding dannes en blanding af harpikser ved udløbet;
- besværlig installation - selv en hjemmelavet gasgenerator med en gennemsnitlig effekt på 10-15 kW indtager et ret stort rum;
- varighed af tænding - før reaktoren producerer den første gas vil tage 20-30 minutter.
Efter "opvarmning" producerer generatoren stabilt en vis mængde gasblanding, som skal brændes eller smides i luften. For at gøre denne enhed med egne hænder kræver stærke gasflasker eller tykt stål, og det er mange penge. Men alt dette udbetaler generatorens effektivitet og det originale brændstofs billighed.
Nogle modeller af gasgeneratorer er udstyret med en luftblæsende ventilator, mens andre ikke er. Den første mulighed giver dig mulighed for at øge installationens kapacitet, men det binder strømforsyningen. Hvis du har brug for en lille generator til madlavning i naturen, så kan du gøre med en kompakt enhed uden en luftblæser.
De fleste af de selvfremstillede gasgenererende anlæg virker gennem naturlig kraft.
Den 2,4 kW bærbare gasgenerator, der kører på træ, gør det nemt at forberede frokost uden for byen langt fra civilisationen (+)
At opvarme et privat hus vil have brug for mere kraftfuld og flygtig enhed. Men i dette tilfælde er det umagen værd at tage sig af en backup elgenerator, så at du over natten i tilfælde af en ulykke på netværket ikke vil blive efterladt uden strømforsyning eller uden opvarmning.
Arbejdsenheder hjemmelavet enhed
At finde ud af, hvordan du kan Lav en solid gasgenerator med egne hænder skal du tydeligt repræsentere sin struktur. Hvert element har sit eget formål, selv om fraværet af en af dem er uacceptabelt.
Inden for en selvfremstillet gasgenerator skal være til stede:
- en solid brændstoftank øverst på enheden;
- pyrolyse kammer, hvor processen med smoldering;
- luftfordelingsanordning med reguleringsventil;
- rist med aske;
- udløbsrør for den producerede gas;
- rengøringsfiltre.
I en hjemmelavet generator er der dannet en tilstrækkelig høj temperatur på træet, og derfor pålægges strenge krav til hver af dens elementer. I sagen anvendes slidstærk stålplade, og alle dele indvendigt vælges som varmebestandige som muligt.
For at sikre, at brændstofbelastningslukningen er lukket i lukket tilstand, skal låget have en pakning. Det billigste materiale til dette er asbest. Men det er ikke harmløst for menneskers sundhed, det er bedre at finde i butikken specielle varmebestandige puder baseret på siliconer eller silicater.
Gasserne i forbrændingskammeret blandes først med luft og afkøles og rengøres derefter i et filter lavet af ekspanderet ler eller savsmuld (+)
Kroppen kan være enten cylindrisk eller rektangulær. Ofte for at forenkle arbejdet tager et par cylindre for naturgas eller jern tønder. En af risterne i bunden af ildkassen er svejset "tæt", og den anden er indbygget, så den kan flyttes. Det er nødvendigt at rengøre dem fra slagge og aske.
Luftfordelingsenheden er placeret uden for kabinettet. Det giver de nødvendige mængder ilt til ovnen, men på grund af returventilen frigør det ikke brændbare gasser fra det.
Produktionsteknologi af gasgeneratoren
Uafhængigt gør gasgenererende installation på flere måder. Valget her afhænger af tilgængeligheden af materialer og den videre anvendelse af den producerede gas.
Valg nr. 1: Et eksempel på konstruktionen af enheden på hjørnet
Overvej et eksempel på at gøre brugbar hjemmelavet metal spand med et låg. Først vil vi forberede enheden, der vil behandle gas modtaget fra installation i el.
Billedgalleri
foto af
For at udstyr, som genererer elektricitet til at køre på gas, skal brændstofsystemet omarbejdes.
I stedet for det demonterede luftfilter installeres en plade med en tee, der er fastgjort på den. En kugleventil og et luftfilter er fastgjort til det.
For at undgå gaslækage fra systemet, bør plastrør erstattes med metal efter test.
Udstødningsrøret er lavet således, at udstødningen deles delvist i ovnen. Et gasforsyningsrør er forbundet til den anden tee-dyse.
Ændring af el-generatorens brændstofsystem
Modernisering af luftfilterenheden
Udskiftning af plastrør med metalanaloger
Forbedring af udstødningsrørsenheden
Efter at have forberedt forbrugeren til den kommende operation, er det muligt at begynde at bygge gasgeneratoren direkte.
Billedgalleri
foto af
Trin 1: For apparatet, der kom ind i generatoren, blev tre metalplader skåret ud af en spand. En af dem blev bøjet i overensstemmelse med skovlens form.
Trin 2: Til fastgørelse af pladen i sine hjørner, bores huller. I bunden, ca. 5 cm fra bunden af spanden, bor et hul under indløbsrøret
Trin 3: Huller bores i spanden, komplementær til tallerkenhullerne. For at gøre dette anbringes pladen på skovlen og markerer deres position.
Trin 4: Et indløbsrør indsættes i skovlens væg forstærket med en plade gennem hullet
Trin 5: Placeringen af det indkommende rør fastgøres ved svejsning udenfor og inde i spanden.
Trin 6: For pålideligheden af pladens kontaktpunkt med skovlen er fastgørelsespunkterne og rørindføringsområdet behandlet med silikoneforseglingsmiddel
Trin 7: Gasindtaget er konstrueret på samme måde. Sandt nok er der i stedet for en plade monteret to modstykker. Til det ydre svejsede rør
Trin 8: En plade med et gasudløb, der kommer ud som en tæller derimod, er monteret på et højtemperaturforseglingsmiddel og fastgjort med bolte
Metalplade for at styrke indgangen
Boring af huller i metalpladen
Boring af huller i billetgasgeneratoren
Installation af indgangsslangen i skovlens væg
Fastgørelse af indkommende rørsvetsemaskine
Behandling med silikoneforsegling
Specifikt installationsrør i låget af spanden
Styrkelse af udløbsrøret øverst på gasgeneratoren
En dyse, der fjerner gas fra installationen, skal være forsynet med et filter, da I forbindelse med forbrænding udsender kul meget fin tåge og støv.
Billedgalleri
foto af
Trin 9: I filterenheden blev der brugt en tom dåse af maling og et stykke skumgummi
Trin 10: Hullerne skæres i bunden og i blikkens låg
Trin 11: Skumgummi skåret til tankrummet er lagt
Trin 12: Filteret konstrueret på den ovenfor beskrevne måde er installeret foran udløbsrøret inde i gasgeneratorbeholderen
Materialer til fremstilling af filteret
Formning af huller i dåsen
Inde i bankerne passer skumgummi
Installation af filteret for den producerede gas
Efter at have gennemført processen med at opbygge en hjemmelavet gasgenerator, skal du kontrollere den for funktionsdygtighed.
Billedgalleri
foto af
At teste arbejdet i en hjemmelavet gasgenerator udføres bedst i fri luft
Sten eller trækul er lagt i gasgeneratoren, hvorefter systemet tændes
Ud over funktionaliteten og ydeevnen af systemet skal du kontrollere alle forbindelserne, om nødvendigt skal du ændre problemområder med en gasanalysator
For at stoppe forbrændingsprocessen er stik monteret ved indløbet nyttige. De vil stoppe luftstrømmen i enheden.
Tilslutning til generatoren
Brændstof påfyldning i ovnen
Lækage test med gasanalysator
Montering af stikket på indløbet
Mulighed nr. 2: Gasgenerator fra to hundrede liter tønder
For en tønde hjemmelavet gasgenerator vil kræve et par tanke i 200 liter. En af dem er indsat i de andre to tredjedele.
Rummet, der er dannet nedenfor, vil blive brugt som et forbrændingskammer, og den øvre del vil være ideel til en brænde eller pelletbunker.
Inden i tønderets krop smuldrer man med frembringelsen af gas, og uden for cylinderen fra den gamle ildslukker i rensefilteret vil den blive renset for ikke-brændbare urenheder
På siden, på pyrolysegmentets niveau, er røret med en sektion på 50 mm svejset til luftindsprøjtning, og tættere på låget er udstødningsrøret svejset. I bunden af den indre tønde skærer hullet for brændstofstrømmen ind i forbrændingskammeret og fastgøres til bunden af yderdørens blæser.
Det er kun for at få filtre til at rense gasblandingen, før de overføres til kedlen. For at gøre dette skal du bruge ildslukkere eller rørafsnit af samme størrelse.
På toppen af dem er tæt lukket, og bunden af den koniske svejsede dyse, hvoraf der er en montering til fjernelse af aske. Derefter skæres et sidestykke ind for at forsyne gasblandingen til rengøring, og et tryk til allerede filtreret gas i dækslet.
Den oprindelige oprensning af gas fra partikler af sod og aske sker på grund af centrifugalkræfter i det ydre filter til grov rengøring (+)
For at reducere temperaturen af den brændbare gas fremstilles en køle radiator af flere rør med en diameter på 10 cm. Mellem sig er de forbundet med små dyser.
Til den endelige rensning af gas installeres et andet filter med udvidet ler, små metalskiver eller savsmuld indeni. Det er kun tilladt at anvende sidstnævnte materiale, forudsat at den indgående gas allerede er afkølet, da det ellers kan føre til brand.
Fra gasflasken vil der blive lavet en "komfur". Instruktioner til oprettelse af en primitiv ovn findes i denne artikel.
Valg nr. 3: Hjemmelavet model til ICE
For en bil eller motorcykel fremstilles en hjemmelavet gasgenerator i et lignende mønster. Kun her er det nødvendigt at reducere installationens størrelse til et minimum. At bære en tung maskine med den er dyr, og den ser ikke meget æstetisk ud.
For at gøre det lettere for dig selv, er det bedst at tage cylindrene ud under gassen for bilens version af generatoren. Det vigtigste er at sørge for, at der føres svejsning, at der allerede er ingen antydning af tilstedeværelsen i propanbeholderen, ellers kan der forekomme en lille eksplosion. For at gøre dette skal du skrue cylinderventilen og fyld beholderen til øjet med vand.
For at afkøle den brændbare blanding ved udgangen af installationen kan du tilpasse en konventionel radiator.
I begyndelsen producerer bilgasgeneratoren for varme gasser. De skal nødvendigvis afkøles. Ellers kan de, når de kommer i kontakt med varme dele af motoren, antændes spontant. Derudover har det opvarmede gasformige brændsel en lav densitet, hvorfor det simpelthen er problematisk at brænde det i cylindrene.
En selvfremstillet gasgenerator til en bil kan monteres i bagagerummet eller på traileren.
Den anden metode er at foretrække på grund af:
- let reparation;
- muligheder for at forlade gasgeneratoren i garagen
- Tilstedeværelsen af ledig plads i bagagerummet;
- Muligheden for at bruge installationen til andre behov end brændstofforsyning i forbrændingsmotoren.
Vær ikke bange for vejstød. Når man hopper på bump, bliver fast brændsel i forbrændingskammeret rystet, hvilket kun vil bidrage til bedre blanding og brænding.
Nuancer af arbejdet og driften af gasgeneratorer
Det er vigtigt at huske at den gas, der produceres af installationen, er lugtfri og giftig. Hvis svejsning af metalgeneratorer i gasgeneratoren vil være fejl, kan problemet ikke undgås.
For den naturlige luftstrøm i forbrændingskammeret kan bores omkring omkredsen af husets huller på 5 mm. Alle installationsarbejder og ydeeventekontrol skal udføres i et godt ventileret værksted eller på gaden.
Sprængningen af en fastbrændselsgasgenerator adskiller sig ikke fra tændingen af en brændeovn. Brænde eller anden brændstofvariant sættes inde, og så sættes de i brand med en splinter.
Efter tændingen er ventilen dækket for at begrænse oxygenstrømmen i forbrændingskammeret. For at den hjemmelavede gasgenerator skal fungere korrekt, skal du justere outputen af den resulterende gasblanding og tilførslen af ilt.
Før man begynder at lave en gasgenerator, er det nødvendigt at lave tekniske beregninger, hvori tage hensyn til forbrændingsområdet og typen af brændstof, samt den nødvendige udgangseffekt og den tilsigtede tilstand arbejde.
Konklusioner og brugbar video om emnet
Sådan bruger du en kuldioxidgenerator som brændstofleverandør til en lille bil:
En simpel gasgenerator af propancylindre:
Enheden af trægasgeneratoren:
Ovennævnte fremgangsmåder er egnede til den uafhængige produktion af en effektiv gasgenerator. Men modellerne af denne enhed, der er meget mere. Nogle af dem er nemmere at gøre, andre vanskeligere.
Det vigtigste ved montering af enheden er at være opmærksom på svejsernes kvalitet, ellers kan der forekomme gaslek og eksplosion. Hvis alt er gjort korrekt, fungerer gasgeneratoren ordentligt 10-15 år. Og så begynder metalet af sagen at brænde igennem, og du skal gøre alt på ny.
Har du praktiske samlingsevner eller erfaring ved hjælp af en hjemmelavet gasgenerator? Venligst del din viden og still spørgsmål om emnet for artiklen i kommentarerne nedenfor.