Lodde station

Loddestation er en enhed, der forenkler lodningsprocessen. Og bevægelsesretningen bestemmes helt af betingelserne. Jo mere loddemæssige betingelser opretholdes, desto bedre bliver sømmen opnået, men yderligere udstyr vil være påkrævet.

Fra historien om lodning og metallurgi

Information er kendt, at lodning blev brugt i Mesopotamien for 5.000 år siden. Udvalgt sumeriske sværd, 3.000 år før Kristus, blev samlet ved denne metode. Forkert lodningsproces fører til triste konsekvenser. Scotts ekspedition til Sydpolen døde på grund af at tankene, loddet med tin, mistede brændstofforsyningen. En lille viden inden for metallurgi ville kunne ændre historiens forløb radikalt. Efter alt nåede Scott først polen og var allerede tilbage igen. .. Derfor er den videnskabelige tilgang vigtig.

Et svejsersamfund er registreret i USADette er den officielle organisation, der beskæftiger sig med de specifikke problemer af metalforbindelserAlle kan tjekke på aws.org. American Society of Welders blev en nonprofitorganisation, der blev grundlagt i 1919 for at studere og beskrive svejse- og lodningsprocesserne. Publikationerne i det nævnte samfund er fulde af højteknologiske definitioner.

AWS dækker over 73.000 mennesker og består af 22 divisioner, der opdeles i 250 sektioner spredt rundt om i verden. Takket være denne organisation er viden om svejsning og lodning konstant systematiseret og opretholdt i friskhed. De første vanskeligheder, som den amerikanske stat begyndte at opleve i første verdenskrig, da hastigheden af ​​at skabe militært udstyr var hårdt ramt på grund af manglen på standarder. Præsident Woodrow Wilson henvendte sig til professor Comfort Adams for at få hjælp til at nedsætte et særligt udvalg for at løse problemet.

28. marts 1919 blev født AWS.Allerede i det første år af dets eksistens er organisationen vokset til 217 deltagere, har erhvervet egne publikationer og hovedkvarter. I de tidlige år levede samfundet på bekostning af gebyrer til fordel for sit eget magasin. I dag er samfundet engageret i træningspersonale i verden, fortsætter videnskabelige publikationer og fører akkreditering af specialister.

Loddeproces: loddemateriale, flux, teknologiske tilstande

Ikke alle forstår straks, hvorfor der kræves en loddestation. For de fleste er dette bare et bekvemt stativ. Vi hævder, at det teknologiske regime ofte afgør succesen eller fejlen af ​​en begivenhed. Lodning kaldes processen med at forbinde to metaller ved hjælp af soldere uden at smelte. Flux er aktivt involveret i processen, hvis opgave er at fjerne oxidfilmen, forbedre vådbarhedsegenskaberne og andre. En række betingelser er præsenteret for loddet:

1. Styrken af ​​det fremtidige led afhænger af loddet.
2. Den legering, der anvendes i denne kvalitet, er nødvendig for at vådte metallet sammenføjes godt.
3. Ved kontaktpunkterne danner diffusion uundgåeligt, processen bør ikke reducere styrke.

I detaljer er det praktisk at vise loddets egenskaber i form af temperaturdiagrammer, som dem, der illustrerer stålets tilstand. Det viser sig, at blandingen af ​​to metaller, uanset sammensætningens procentvise sammensætning, har samme stivelsespunkt. Men den endelige smeltning sker ved forskellige temperaturer. For eksempel, når man blander sølv og kobber, dannes en legering med et forhold på 72:28 komponenter, og smeltepunktet( liquidus) er så tæt som muligt på krystallisation( solidus).Dette sikrer loddens homogenitet på arbejdspladsen. Ellers adskilles dets mobile fraktioner ved relativt lave temperaturer.

. Alt dette fører til heterogenitet, hvilket komplicerer loddemetoden. Lodde, for hvilken liquidus og solidus er for meget forskellige, anbefales det at varme op på forhånd lidt mere end det krævede niveau. Mange vanskeligheder afventer en person, som fejlagtigt opretholder teknologien. Liste over fænomener, der påvirker loddeprocessen og reducerer kvaliteten:

• Brintfragsel er iboende i stål, kobber og sølv. Fænomenet er fænomenet, at metaloxider reduceres af hydrogenatomer, der let trænger ind i krystalgitteret. Det resulterende vand inde skaber et stort tryk, der ødelægger metallerne i svejseplanet. Det er vanskeligere med andre ting med kobber, og stål kan foreløbigt holdes ved en temperatur på op til 100 grader Celsius for at slippe af med hydrogen.
• I stål( og andre legeringer), der indeholder krom, sker en aktiv dannelse af metalcarbid under lodning. Som følge heraf reduceres korrosionsbestandigheden af ​​sømmen kraftigt. Carbid har tendens til at blive deponeret i nogle dele af krystalgitteret. Det er muligt at rette processen ved at opvarme til 1000 - 1130 grader, hvilket vil tvinge leddet til at opløse igen, men for de fleste loddeforbindelser er denne tilgang uacceptabel. I stedet anvendes opvarmning kun til 870 grader, efterfulgt af afkøling i ovnen til 540 grader.
• Under termisk belastning under lodning opdages metalkrakning ofte. For at undgå dette bliver glødning ofte brugt i stedet for slukning. Prøv at lave præfabrikerede led uden mekanisk belastning ved sømmen. Opvarmning sker gradvist. Bagsiden af ​​mønten - massive detaljer bringer tilstanden så hurtigt som muligt. I dette tilfælde har varmen under lodning ikke tid til at fange hele volumenet, hvilket reducerer spændingen signifikant. Nøglen er at få den rigtige teknologi. Spiller rollen som det korrekte valg af loddemetal.
  

  Legering til

• Nikkel revner, når de opvarmes i nærværelse af svovl. Dette skyldes dannelsen af ​​lavsmeltende sulfider afsat langs krystalgitterets korngrænser. Dette metal er ikke genstand for genopretning. Problemet løses ved at tilsætte krom til legeringen og grundigt renser mediet fra stoffer med svovl i sammensætningen( olie, maling, smøremiddel osv.).Af en tilsvarende grund bruger lodning af jern og nikkel ikke forbindelser med en phosphorkomponent.

Loddestationens opgave

Det er vigtigt at håndtere tilstanden korrekt. Specielt sagt vedrører temperatur. Hvis du tager BGA-chips( overfladelastning af bolde), er loddemetallet i dette tilfælde magteløst. I stedet forvarmes substratet af hårtørrer til den ønskede temperatur, så chippen sættes på plads. Teknologien er baseret på, at den nederste kontaktdel oven på de mange ben indeholder små loddebolde. De er dannet af specielle emner ved hjælp af metal mønstre.

En lodde station bruges til at opretholde den ønskede temperatur. Det er vigtigt at rengøre overfladen efter proceduren med alkohol fra fluxen. For yderligere at undgå korrosion. Derfor indeholder loddestationer ofte sammen med den traditionelle sting et syn på en bygnings tørretumbler. Desuden er indretningen reguleret til at justere temperaturen.

Varmluft bruges normalt, det er muligt at finde modeller til salg, der virker på grund af infrarød stråling eller induktionsfænomener( som de nyeste komfurer).Loddestation tillader fuld kontrol af processen. Hvis dette er en arbejdsplads til installation af SMD-chips, forrådes substratet til 150 grader Celsius, og nogle gange er det varmere. Således at komponenterne i hybrid kredsløbet fjernes med pincet. Temperaturen er specielt udvalgt således, at den virker hårdt på loddet, men forårsager ikke skader på den følsomme elektroniske påfyldning.

Parametre og egenskaber ved loddestationer

Formål

Loddestation er designet til forskellige formål. For BGA-mikrokredsløb( benene er gemt under chipets tilfælde) anvendes ikke-kontaktmetoden( hårtørrer), og i nogle tilfælde kan den også bruges til SMD( lateral arrangement af benene).Det er nødvendigt at forstå klart hvad der sker i sidste ende, fordi forbrugsstoffer anvendes anderledes. For små integrerede mikrokredsløb er det dejligt at have specielle greb( mere almindeligt kaldt vakuumpincet eller suger), og justeringen i et lille udvalg sker med almindelige stålpincetter.

Nogle gange leveres det specificerede udstyr med loddekitssættet, det er let at holde øje med i butikken, f.eks. På Aliexpress. Hvis vi taler om kontaktløs lodning, synes det rimeligt at finde udstyr til salg med en speciel kuppel til forvarmning af brættet. Du kan se en video på YouTube, hvor en uerfaret mester fejler i færd med at afmontere SMD-chipen af ​​den simple grund, at krystaloverfladen er stor, og benene er placeret i lang afstand. Det er nødvendigt at opvarme hele strukturen til en temperatur på 210 - 350 grader( afhængigt af solderen).Umiddelbart postet video, hvor en anden pro fjerner bordfyldningen med almindelige pincet, der forvarmer alt på kuplen. Tegn dine egne konklusioner.

Temperatur

Indirekte afhænger den maksimale lufttemperatur( eller spidsen) af strømforbruget. Til salg er der lodde stationer, der basker til 425 grader Celsius. Dette er nok til at arbejde med lavsmeltende soldere( op til 450 grader Celsius).Hvis du skal anvende en kobber-zink legering, vil sådanne forhold ikke fungere. Men det vil være muligt at håndtere tin-bly eller sølv solfangere nemt. Hvis man ser på byggemarkedet, er det nemt at finde en hårtørrer med en stråletemperatur på 800 eller endda 900 grader Celsius. Dette gør det nemt at smelte kobber-zink loddet, men kontrollen over varmeprocessen vil ikke være lige så præcis.

-drift Under visse forhold er dette ikke særlig vigtigt, og undertiden - tværtimod - er det afgørende. Forøgelse af massefraktionen af ​​zink reducerer smeltepunktet, og brølhed øges. Varmekontrol udføres via potentiometriske regulatorer( drejeknapper).Der er en lille skærm på en god lodde station, hvor temperaturen er vist i tal. Det er praktisk, det er muligt at justere tilstanden med en nøjagtighed af fraktioner af procent kun i dette tilfælde. Den maksimale temperatur afhænger indirekte af strømmen, dette påvirker også udgangens hastighed i tilstanden. Loddestation kan ikke kaldes hovedforbrugeren. Sædvanligvis overstiger apparatets effekt 100 W( svarende til enhedenes systemenhed).

Komponenter

Når du bruger kontaktmetoden, skal du være i besvær med at købe en svamp til rengøring af loddetippen. Det er en ikke-brændbar klud af polymer oprindelse, der hjælper med at holde værktøjet rent. Stinget i svære tilfælde rengøres med en fil eller en fil, og flux anvendes også, fjernelse af oxidfilmen og lodderester. Overfladen er praktisk taget spejllignende til lodning af mikroelektronik. På YouTube anbefales det at have høj fleksibilitet af kobberflettet, der anvendes som slibemiddel til varm stripping af kontaktpladerne.

Uden elementært udstyr vil reballing operationen mislykkes. Fælles enheder omfatter:

1. Flux til rengøring af kontaktflader.
2. Metal masker i overensstemmelse med formen på kontaktkredsløbene i mikrokredsløbet.
3. Et sæt bolde af loddemetal på størrelsen af ​​hullerne i skabelonen.

Professionelle mestere gør undertiden ikke et forstørrelsesglas, men for en nybegynder til loddet er en chip med en 2 mm side vanskelig i mangel af specielle anordninger.