7 tips til valg af arbolite blokke: fordele, ulemper, ulemper, produktion

indhold

1. №1. Arbolite sammensætning
2. №2. Arbolite produktion
3. №3. Arbolit: fordele og ulemper
4. №4. Arbolit Tæthed
5. №5. Styrke af arbolitiske blokke
6. №6. Hvad skal man overveje, når man vælger en arbolit?
7. №7. Arbolitiske blokke med egne hænder

Arbolit, som på grund af egenskaberne af sammensætningen også kaldes træbeton, var meget populær på de indenlandske udvidelser i midten af ​​forrige århundrede. Produktionsteknologien kom til os fra Holland, og allerede i 60'erne var der omkring hundrede fabrikker, der producerede arbolite på Unionens område. Det var vant til at bygge bygninger i landets koldeste områder, da materialet har fremragende varmeisoleringskvaliteter. I 90'erne gik mange planter konkurs, de glemte den arbolite, men bygningerne bygget for årtier siden er stadig i fremragende stand. I dag oplever materialet en ny runde af popularitet, den annonceres aktivt, men meget få mennesker ved, hvad den arbolite består af, hvad er fordele og ulemper for det, og hvad slags er det. Vi skynder os for at rette op på situationen og afklare.

№1. Arbolite sammensætning

Arbolit er en af ​​sorterne af letvægtsbeton. I materialets navn kan franske rødder spores: arbre c af fransk oversætter som "træ". Hvis du kender denne kendsgerning alene, kan du gætte hvilkende vigtigste materialer er en del af den arbolite. Så dette er:

• træflis (op til 80-90% af volumen);
• cement;
• vand;
• kemiske additiver for at forbedre styrken og forbedre vedhæftningen af ​​chips til cement.

Det er klart, at råmaterialernes kvalitet afhænger af det færdige materiales egenskaber. Da chips i den arbolite blok er mest, får den den største betydning. Sammensætningen skal gå nøjagtigtskinne- ikke savsmuld, hø, tirsa eller spåner (ellers vil det allerede være savsmuld beton). Materialets styrke afhænger af chipsets størrelse. Ifølge standarderne kan chiplængden være op til 40 mm, bredde - 5-10 mm, tykkelse - 3-5 mm. Det er ønskeligt, at blokstrukturen kun omfatter chips uden urenheder, selv om en lille mængde bark (op til 10%) praktisk talt ikke påvirker produkternes styrke.Sort af træIkke så vigtigt, men bruger normalt fyr eller gran, og lerken bruges meget sjældnere, da det vil være nødvendigt at bruge flere tilsætningsstoffer på grund af træets egenskaber.

cementAnvend ikke lavere end M400 klasse, men da det har det træk at hurtigt tabe dets styrkeegenskaber under opbevaring, er det bedre at bruge M500 cement i produktionen af ​​strukturelle arbolitiske blokke.

udenkemiske tilsætningsstofferi produktionen af ​​arbolite kan ikke gøre - al fejl er indeholdt i træ sukker, som forstyrrer normal vedhæftning. Derfor anvendes i produktionen af ​​for-tørret træ, men det hjælper ikke. Overfladen af ​​træflis er mineraliseret med kalk, calciumchlorid, flydende glas eller svovlsyre alumina.

Forholdet mellem komponenter reguleres af GOST. Hvis for eksempel at overskride vandindholdet, så kan du ved udgangen få en blok med utilstrækkelig styrke, og der vil være flere problemer med fremstillingen.

Arbolite er produceret i flere former:

• murværk blokke;
• hule blokke;
• varmeisolerende plader;
• panel;
• mørtel til at skabe monolitiske strukturer og hælde på plads (som ekspanderet ler og polystyrenbeton).

Da blokkene fra den arbolite har fundet den største anvendelse, er de i dag betegnet med arbolit. Som regel produceres de i størrelser på 500 * 250 * 200 mm, men produkter med andre parametre kan forekomme.

№2. Arbolite produktion

Fremstillingen af ​​arbolitiske blokke er et simpelt spørgsmål, men det kræver nøjagtig overholdelse af teknologien. Kort sagt,processen ser sådan ud. Alle nødvendige kemikalier tilsættes til vandet. Chips i mellemtiden falder i søvn i blanderen, tilsættes vand til det og blandes kort, derefter tilsættes cement og blandes i 3 minutter. Formationen udføres i 15 minutter på en af ​​følgende måder:

• manuel støbning uden vibrationer
• Manuel støbning med vibrationer;
• fremstilling på et rystebord
• Fremstilling på et vibrerende rack med en belastning.

Naturligvis gør mekaniseringen af ​​produktionen det muligt at opnå højere kvalitetsklodser med de nødvendige operationelle kvaliteter. Tryk på blandingen sikrer korrekt distribution af chips i cementen og dens fulde dækning med en cementopløsning. Vibrationer påføres forsigtigt for at opnå en jævn fordeling af chips, men fører ikke til udfældning af cementopslæmningen på bunden af ​​formen.

№3. Arbolit: fordele og ulemper

Sammensætningen af ​​de arbolitiske blokke tillader os at tale ommange fordele ved materialet:

• fremragende varmeisolering. Arbolittenes termiske ledningsevne med en densitet på 400 kg / m3 7 W / m * K, massefylde på 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K, og blokke med en massefylde på mere end 500 kg / m3 er allerede overvejet strukturel. Ifølge beregninger er en mur af 38 cm tyk arbolit tilstrækkelig til moderat breddegrad til at give den nødvendige modstand mod varmeoverførsel. I praksis bygger man normalt en vægtykkelse på 30 cm, og den interne og ydre efterbehandling øger en smule varmeisoleringen. Sammen med de arbolitiske blokke er det ikke dårligt at anvende en varm gips, og så løser problemet med varmeisolering hurtigt.
• god lydisolering;
• Fremragende dampgennemtrængelighed, derfor i huset fra en arbolit, er det optimale mikroklima reddet;
• høj brandmodstand. Materialet refererer til den svær brændbare (brandbarhedsgruppe-G1), næppe brandfarlige (B1) og lavtydende (D1) materialer;
• lav vægt giver dig mulighed for at spare på arrangementet af fundamentet og forenkle processen med at opføre bygningen;
• nem behandling;
• økologisk kompatibilitet
• modstand mod skimmel og gnavere;
• høj styrke. Der kommer ikke nogen revner på overfladen af ​​blokkene. Bygninger kan bygges uden yderligere interchannelforstærkning;
• nem montering af fastgørelseselementer, inkl. negle og skruer, som adskiller den arbolite blok fra polystyrenbeton eller udvidet lerbeton.

Arbolot ulemper:

• behovet for at beskytte mod direkte eksponering for fugt. Mineraliseret cement, træflis har en lav hygroskopicitet, men i direkte kontakt med vand (fx regn med vind) kan enheden blive våd og mister en del af sine gavnlige egenskaber, så facaden af ​​bygningerne fra den arbolite er bedre at være yderligere foret, men der er ikke noget som dette - et hjem fra mange andre materialer af æstetik eller beskyttelse gå væk. Det er værd at bemærke, at der er tilfælde af udnyttelse af bygninger fra den arbolite uden yderligere ekstern efterbehandling - i 10 år er der ikke sket noget;
• ikke den højeste frostmodstand. Blok 25-50 modstår frysning cyklusser / afrimning afhængigt af styrken, men i beskyttelse af materiale fra direkte udsættelse for fugt kan markant forlænge levetiden af ​​materialet;
• Utilstrækkelig geometri nøjagtighed, selvom alle krav til produktion er opfyldt. For eksempel har gasblokken og skumblokken meget mere præcis geometri. Afvigelsen i parameteren blok gør det nødvendigt at øge mørtel, og dette fører til fastfrysning af væggene i sømmene. For nylig er nogle producenter begyndt at ty til fræseblokke for at forbedre deres geometri;
• prisen på arbolitiske blokke er ca. gange højere end luftbeton og skumbeton;
• overflod på markedet for arbolit garageproduktion med ukendte operationelle kvaliteter;
• at holde permeabilitet af huset vanddamp, der skal bruges til at afslutte facaden kun åndbare materialer, men det er ikke en dårlig ting - snarere en anbefaling.

Arbolite i dag er meget udbredt i privat byggeri til opførelse af huse (op til 3 etager), villaer, garager og hozpostroek, materialet er efterspurgt, og når man opretter lavproduktion bygninger.Krympning er, %.

№4. Arbolit Tæthed

Tætheden af ​​de arbolite blokke er den vigtigste indikator, der tages i betragtning under udvælgelsen og køb. Jo højere tætheden er, desto mere holdbar og modstandsdygtig er materialet. På den anden side, lavere massefylde giver bedre isolerende kvaliteter, så vælger enhederne bør være baseret på den tilsigtede anvendelse.

Med hensyn til densitet er de arbolite blokke opdelt i:

• varmeisolerende med en tæthed på op til 500 kg / m3.De er ikke anvendt til konstruktion af bærende vægge, men kan anvendes til konstruktion af ydervægge og indvendige skillevægge, hvortil ingen belastning bæres af tag og andre elementer;
• Konstruktion med en tæthed på 550-700 kg / m3, men på salg kan du finde og blokere tæthedop til 850 kg / m3. De har en fremragende bærende kapacitet og er velegnede til opførelse af husets vægge.

Der er også en klassificering af blokke med tildeling af strukturelle og termiske isoleringsmaterialer med en tæthed på 450-600 kg / m3.

Når det kommer tilmontering af husets vægge ved monolitisk teknologiDerefter 300 kg / m3 densitet opløsning har en god bæreevne som blokken 550 kg / m3 densitet. Desuden monolitisk væg "dyrket" ved hjælp af et monolitisk hylster, har ingen kuldebroer.

№5. Styrke af arbolitiske blokke

Bæreevne af de arbolite blokke afhænger direkte af materialets kompressionsstyrke. Efterhånden som tætheden stiger, øges styrken.Styrken er bestemt af mærke og klasse.Brand - gennemsnittet for hele partiet af prøver varierer fra M5 til M100, hvor antallet angiver, hvor mange kilo kan modstå cm2 overflade af blokken. Forsendelsen af ​​M75-enheder kan modstå 65-80 kg / cm2, og for store blokke - det er en væsentlig forskel, så i dag er ofte brugt af klasser af styrke. Klassen bestemmer den garanterede styrke, dvs. 95% af alle prøver skal matche den angivne parameter. Klasserne af arbolite spænder fra B, 5 til B ,.

Anvendelsesområdet for arbolite afhænger af dets styrke:

• varmeisoleringmaterialet har en styrke klasse op til B1 og en styrke klasse op til M10;
• strukturelleklasse styrke op til B og styrke styrke til M100.

Blokkene B1 kan anvendes i konstruktionen af ​​lav (op til 3 m), enetages bygninger til højere bygninger bedre tage blokke B og for 2- og 3-etages bygninger - blokkene B, -B ,.

№6. Hvad skal man overveje, når man vælger en arbolit?

Producenter af arbolitiske blokkei dag er meget at tildele en person i særdeleshed vil vi ikke, fordi der i hver region er der en anstændig virksomhed og liste dem for meget lang tid. På den anden side er overalt fuldstændigt oghåndværk industrierHvem forsøger at sælge et dårligt produkt var en dyrere, og selv kvaliteten af ​​certifikatet er ikke altid en garanti for den faktiske kvalitet, fordi vi alle ved, hvor nogle gange laver papirarbejde. Det er bedst at besøge produktionen, for at vurdere teknologien og kvaliteten af ​​blokken med dine egne øjne.Hvad er kriterierne for kontrol og hvordan man forstår, at produktet er af dårlig kvalitet?

1. Først og fremmest,der bør lægges vægt på chips. GOST regulerer dets parametre 40/10/5, dvs. Det skal være rektangulært og stort nok, i en blok bør der være chips med omtrent samme størrelse. Firkantet i firkantet form giver ikke en normal bundle og fint savsmuld - kvalitet termisk isolering. Maskiner, der fremstiller aflange chips, er værd flere gange dyrere end aggregater, der udgør en firkant chips, især sidstnævnte kan opnås gratis næsten på enhver træbearbejdning produktion. Det er bedre, hvis pine chips blev brugt.
2. Eksternt arbolitisk blokkan ikke være helt glat. Tværtimod er den ideelle overflade typisk for blokke lavet med savsmuld og firkantede chips, og de lige overflader af sådanne blokke forvirrer købere.
3. Alle sider af blokken skal være de samme. Hvis den ene ende af produktet er glat, og de andre er meget forskellige fra det, blev produktionsteknologien og cementstakken nedbrudt. En sådan blok er ikke egnet til konstruktion.
4. Hvid blomst på blokkene bør ikke være (tegn på at tilføje lim eller hælde ned i mælken), chips bør ikke vælges med hænder (en indikation af dårlig vedhæftning).
5. Geometri af blokkeskal overholdes, den maksimale tilladte afvigelse er 5 mm.
6. Cement skal bruges mærke M500.
7. Foretage blokke produceret afvibroperessovaniya- Manuel tampning tillader ikke at opnå den krævede styrke. Det er bedre, hvis blokken holdes i formularerne i 24 timer. Hvis der anvendes en øjeblikkelig pyntning, kan geometrierne af blokkene være signifikant svækket.

№7. Arbolitiske blokke med egne hænder

Talrige anmeldelser af private byggere angiver detArbolite er bedre at købe klar end at producere uafhængigt.Teknologien ser ud til at være ikke kompliceret, men det er svært at opnå den nødvendige styrke derhjemme, og arbejdsløsheden er meget høj. Desuden er håndlavet arbolit bedre ikke at bruge til lægning af bærende vægge, men skuret eller der kan opbygges en garage fra den, så vi giver instruktioner om, hvordan man laver arbolitiske blokke hænder:

• chips af den nødvendige størrelse tørres i 90 dage, omrøres periodisk;
• de tørrede træspåner sigtet for at slippe af de fine støv K chips kan tilføje gips på 200 liter pr 1 m3 færdige blokke er periodisk omrørte chips;
• For at producere et kubikmeter materiale, har du brug for 1200 liter chips, 240 liter cement og vand i mængden, indtil blandingen begynder at skinne. Chips hældes først med en lille mængde vand, tilsættes cement, blandes godt, helst i en betonblander, tilsæt vand om nødvendigt
• blandingen hældes i forberedte former, som er bedre smurt med motorolie;
• Efter tre dage fjernes blokkerne fra forme og forlades for at opnå styrke i 3 uger.

For at forbedre kvaliteten af ​​materialet er det bedre at få en shaker og split form. Sammensætningen og proportionerne af blandingen kan variere afhængigt af det ønskede resultat.

Til hjemmebrug vægelementer træ beton blokke af størrelse 500 * 250 mm * 300 eller 500 * 250 * 200 mm, er koblingen udføres i en eller en halv enhed, skillevægge rejst fra blokke 500 * 250 * 150 mm. Det er ønskeligt efter hver 3-4 rækker murværk at tage en pause til tørring. Ved opbygning af småhuse er der ikke behov for forstærkning - ellers skal armeringen stables hver 3. række. Huset fra den arbolite vil forblive mindst 60 år gammel (det er så meget, det viste sig at være de første huse fra dette materiale, og de er stadig er i fremragende stand) - det er kun vigtigt at vælge et kvalitetsmateriale med den nødvendige drift kvaliteter.

.