Jetstream ovn med hænderne: enheden og virkemåde

Udtrykket "pyrolyse" henviser til en proces, hvor der er en langsomt brændende fast brændsel til frembringelse af et gasformigt medium. På trods af den "professorvældet" facilitet navn, gør Jetstream ovn med deres hænder er relativt enkel, og hjemmelavede, i praksis, er ret almindelige.

Forklaringen er enkel - forgasning kedel med træ er lettere at vedligeholde og ofte mere effektiv og økonomisk andet lignende udstyr. Lad os sammen se på, hvordan det fungerer, og udstyr, der er brug for sin produktion.

Den opererer princippet om pyrolyse kedler

Kedler varmesystemer, der anvendes som brændsel faste brændbare materialer, udover den klassiske, hører også til de pyrolyse designs. Almindeligvis omtales som Forgasningsfyr.

For bedre at forstå driften af ​​hjemmet pyrolyse kedel, er det logisk at overveje nøje enheden af ​​sådant udstyr. Til at begynde med trækkene i ovnen som den vigtigste del af opvarmningsstruktur. I virkeligheden er det arbejdsområde af brændstoffet kammer pyrolyse kedel opdelt i to adskilte kamre.

En af disse kamre er lagt fast brændsel - træ, pellets, briketter, etc. Der begynder primær fast brændbart brændsel proces med begrænset tilførsel af luft. I denne tilstand, er brændstoffet ikke brænde, men ulmer. Gasserne under langsom forbrænding tilføres til det andet kammer region - aktiv, hvor selv ved steg hurtigt brænde igennem luftforsyningen.

Teknisk set er en sådan forbrænding realiseres på en enkel måde. Delregioner fælles kammer simpelthen delt rist og dyse. Den øvre del af kammeret - passiv ovn, den nedre del af kameraet - den aktive indsats. Derfor er det nødvendigt at tage hensyn til strukturelle træk - en top fødeluft ind i kammeret brændstof (øvre blast).

Faktisk er dette design adskiller sig fra den klassiske Forgasningsfyr enkelt-kammer design, hvor der anvendes den lavere udbud.

Teknologisk enhed pyrolyse kedel karakteristisk punkt er også organisationen af ​​tvungen udkast. Udformningen af ​​en totrins-forbrændingskammer har oppustet aerodynamisk modstand. Derfor kan der ikke gøre uden at skulle installere en luftpumpe.

Hvordan kedlen i praksis?

Praktisk anvendelse af udstyret er praktisk at overveje trinvis proces:

1. Hent træ - æglæggende oven på risten område af kameraet.
2. Antændelse af brændstoffet og idriftsættelse flue pumpe.
3. Dannelse træ gas ved en temperatur på 250-850 ° C.
4. Overgang trægas i det nedre område af ovnen.
5. Forbrændingen af ​​træet gas med ekstra lufttilførsel.

Endvidere brændstof kamre fremstillet i bundområde af varmen anvendes til at opvarme kølemidlet. Kølevæsken kan være enten et vandigt medium eller luft.

Hvis du er opmærksom på alle de eksisterende struktur af indenlandske kedler opererer på fast brændsel, til det vigtigste alternativ forgasning kedler til fordel for den traditionelle performance design.

Denne lignende udførelsesform af kedlen på træet, som har en enkelt udelt brændkammer bund og funktionsprincip af lufttilførslen til forbrændingskammeret. Men et sådant system anses for at være mindre effektive og uøkonomisk på grund af den hurtige forbrænding af brændstoffet.

Pyrolyse er stand til at producere kedlens effektivitet ved 85-95% under forudsætning af 100% belastning. Dog effektivitet falder brat, når belastningen er mindre end 50%. Derfor er producenterne de pyrolyse udstyr anbefale brugere at betjene udstyret ved maksimal belastning.

Det samme gælder for de selvstændige foretaget designs, forudsat at de fuldt ud at reagere på den klassiske ordning af pyrolyse og driftskrav.

For de "pyrolyse" driftskrav, skal det bemærkes, temmelig strenge:

• obligatorisk udstyr luftpumpe;
• tilladte vandindhold brændstofmængde på højst 25-35%;
• belastning udstyr ikke er mindre end 50%;
• returvand temperatur under 60 ° C;
• lastning eneste større brændstof array.

Også at bemærke er de høje omkostninger ved pyrolyse systemer industriel fremstilling. Måske er det derfor er meget populære version af "gør det selv".

Hjemmelavet pyrolyse kedel

Typisk i fremstillingen af ​​en sådan opvarmning teknologi med deres hænder som grundlag er taget populære ordning Belyaev. Vi kan ikke sige, at det er en enkel løsning, der giver os mulighed for at producere et varmelegeme uden problemer. Men måske en af ​​de beslutninger, der rent faktisk kan gennemføres.

under denne ordning masteren er nødvendig for produktion af udstyr:

• metalrøret (d = 32; 57; 159 mm);
• rør profil (s = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
• båndstål (20h4; 30x4; 80h5 mm);
• ildfast mursten;
• metalplade;
• luftpumpen;
• en temperaturføler.

Du skal også have et komplet sæt af VVS værktøjer, svejsning, plus (og svejser færdighederHenholdsvis). til produktion af pyrolyse kedel egne hænder arbejdet er tydeligvis ikke behersker alene. Der er behov for mindst én assistent.

Det første trin, afhængigt af den valgte ordning er nødvendigt at forberede metalplader dele strukturer. Det anbefales at forberede ark paneler, skære dem til størrelse professionelt præcision udstyr.

Brugen af ​​cutting-typen "kværne" håndværktøjet kræver også nogle færdigheder og arbejde overholdelse af sikkerhedsreglerne på arbejde, men det gør ikke sikre nøjagtigheden af ​​snittet, som derefter påvirker kvaliteten af ​​svejsningen ydeevne. bør tages Dette punkt i betragtning. Den intelligente løsning til skæring metalplader - orden i værkstedet.

Montering de indre dele af udstyret

Fra en del af metalplader nødvendigt at gøre brændselscellen. For dette materiale, der svarer til de skematiske parametre, der er forbundet og svejsede. Det bør få en todelt konstruktion, som skal suppleres med luftkanaler.

Disse elementer af brændstofkammeret er lavet af et metal kanal stænger eller anvendes til fremstilling af profilerede rør. Over den forreste side af kanalen huller bores.

Lavere niveau i aktiv forbrændingskammer, i væggen beliggende på tværs af kanalen, skærer sig ind i metalrøret (sekundære lufttilførsel). Derefter begynder arbejdet med trompeter, som var begyndelsen af ​​det rørformede varmeveksleraggregat.

Denne del af pyrolysesystem er lavet af metalrør d = 57 mm:

1. Taget to metalplader af tegninger, er størrelsen og layoutet gjort.
2. På grundlag af en mærkning placering på røret ark huller skåret d = 60 mm.
3. Afskårne rør d = 57 mm langs længdedimensionen.
4. Rørenderne er indsat i hullerne i pladen og skolde.
5. Gentage operationen med det andet ark.

På outputtet formodes at være færdig varmeveksler, som er bundet til kedlen kroppen, hvor indikerer ordning.

Desuden varmeveksleren (det øverste niveau) indstille gas. Denne del er udstyret med et håndtag og er også svejset til strukturen. Endedelen af ​​drøvlelegemet lukkes med et stykke ark under skorstensrøret.

Dernæst vil der blive kun svejse frontpanelet med brændstof kammer vinduer for døre til hver af de to sektioner og modulet til en luftpumpe.

Før indstilling frontpanelet, skal indersiden af ​​forbrændingskammeret styrkes med ildfast ler mursten. Dette materiale skæres til størrelse, nogle af vinklen. Brick trummerum og tilpasset til opstillingsstedet.

Forarbejdning ildfast mursten udsat for både brændstof kedel arbejdskammer sektion. I dette rum region obkladyvayutsya flapper Air Release (af levering) rør præcist. Efter udlægningen mursten installerede frontpanelet.

I det væsentlige, det vigtigste samling af pyrolyse kedel i denne fase er afsluttet. Samlet struktur, der skal bearbejdes - at fjerne skala fra svejsning, oprydning svejsninger, glatte, hvis et eller andet sted er der små bump.

I den næste fase - indgåelse af den samlede struktur i et forseglet hus. Denne del af strukturen er også fremstillet af metalplader. Men før kontaktpresning behov.

Test og slutmontage design

Samlede konstruktion skal afprøves. Nødvendig handling - kontrollere tætheden af ​​kedlen område, hvor der skal cirkulere kølevæske. Til krympning af varmeveksleren midlertidigt satte hætter på dyser opvarmning foder og vende tilbage.

Så varmeveksleren er sigtet for vand. Det er ønskeligt at anvende varmt vand fra varme eller varmt vand forsyningsnet, for at kunne kontrollere de svejsninger i betingelserne for termisk udvidelse af metallet.

Forudsat at ingen lækage ved sømmene af varmeveksleren og vandet drænes at begynde indramning struktur pyrolyse kedel ekstern metalliske paneler. Også på dette tidspunkt det er lavet, og dørene er hængt vinduer forbrændingskoncepter sektioner.

pyrolyse plante døre kræver høj ydeevne under hensyntagen til driftsbetingelserne. Herved (eller bruge færdiglavet), er disse komponenter som regel lavet af støbejern med de yderligere termiske amplifikation ildfast mursten.

Den sidste fase - installation af pyrolyse kedel på stedet for dets fremtidige drift. Montering struktur gennemføres på fundamentet eller på en betonplade. Højden af ​​fundamentet (plader) i forhold til jordoverfladen anbefales for at opretholde størrelsen ikke er mindre end 100 mm.

Efter installation og balance af indholdet af den nederste del af kedlen er fastgjort til fundamentet. Forbliver bundet skorsten, indstille luftpumpen og at forbinde fremrykning / outlet kølemiddelledninger.

Produktion af pyrolyse kedel designe dig selv - et job, der kræver en betydelig investering af kræfter. Selvfølgelig ikke undvære overhead i form af økonomiske midler.

Måske til køb af materiale og appellerer til en tredjepart serviceomkostninger vil være lavere end omkostningerne ved industriel produktionsudstyr. Forskellen er dog sandsynligvis være mindre væsentlig. Men det vigtigste spørgsmål er ikke de penge.

Konklusioner og nyttige videoer om emnet

Om de selvstændige produktion af kedlen pyrolyse trin:

Teknisk set uafhængig produktion af pyrolyse kedler uden tilstedeværelse af en passende base er en yderst kompleks proces. kræver også færdigheder i at arbejde med metal, en klar forståelse af tekniske ordninger og teknologiske fine punkter i produktionen af ​​kedel udstyr. Uden alt dette, bør du ikke engang komme til at arbejde.

Hvis du har den nødvendige viden og færdigheder, og kan give værdifulde råd til samling af pyrolyse kedel anden Besøgende - Lad venligst, kommentere, dele hemmeligheder, stille spørgsmål i boksen nedenfor Artikel.