Extrudiertes expandiertes Polystyrol: Eigenschaften, Auswahlkriterien, Anwendungsbereich

Die Haushaltspflege kostet viel, und das wissen Sie wahrscheinlich. Stimmen Sie zu, dass es bei steigenden Preisen nicht schaden würde, die Kosten zu optimieren. Sie haben definitiv von Isolierung als eine dieser Optionen gehört. Wenn wir zum Beispiel von extrudiertem Polystyrolschaum sprechen, sind die Eigenschaften bei relativ geringen Kosten auf einem ziemlich hohen Niveau. Es wäre schön, alle Eigenschaften dieses Materials zu kennen, oder?

Haushaltsprobleme auf später zu verschieben, kann eine vorschnelle Entscheidung sein. Sie können die Haupteigenschaften aller Heizungen verstehen, indem Sie jedem nur 10 Minuten geben. Vergessen Sie auch nicht, dass es manchmal lange dauert, etwas zu wiederholen, bevor etwas neu gestartet wird. Denken Sie daran: Ein so einfaches Material wie extrudierter Polystyrolschaum kann den größten Teil der Abwärme speichern.

Der verkaufte extrudierte Polystyrolschaum ist nicht immer gleich, daher wäre es gut zu wissen, was der Unterschied ist und wie man das beste Material auswählt. In diesem Artikel sprechen wir genau darüber sowie über den Anwendungsbereich und verschiedene physikalische Merkmale. Wir haben Ihnen die Informationen, die Sie benötigen, in der bequemsten Form bereitgestellt.

Die Haupteigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum

Eine der Arten von Polystyrol ist expandiertes Polystyrol. Sie sind eine Masse kleiner Luftbläschen in Schalen. Unterscheiden Sie zwischen extrudiertem Polystyrolschaum (extrudiert, expandiertes Polystyrol, EPS, Extrusion), normal oder nicht gepresst, gepresst, autoklaviert und anderen Typen.

Die übliche Version von expandiertem Polystyrol besteht aus Polymer - 2% und Luft - 98%. Das extrudierte Material hat einen Feststoffgehalt von etwa 10 %. Stärke Penoplex um das 2,5-fache mehr, und es wächst mit der Anzahl der Blätter.

In den USA, Westeuropa und Russland ist extrudierter Polystyrolschaum heute weniger schädlich. In europäischen Ländern wird die Dämmung mit gewöhnlichem Schaumstoff zunehmend verboten, da dieser beim Verbrennen mehr Schadstoffe freisetzt.

Penoplex zeichnet sich durch folgende Parameter aus:

• Wärmeleitfähigkeit: 0,029-0,034;
• Wasserdurchlässigkeit: 0,2-0,4%;
• spezifisches Gewicht: 25-45 kg / m³;
• Biegefestigkeit: 0,3-0,45 MPa;
• Druckfestigkeit: 200-500 kPa.

Penoplex wird durch Extrusion hergestellt. Das heißt, durch Mischen der Pellets bei hohem Druck und hoher Temperatur mit weiterer Extraktion aus dem Extruder.

Zunächst wird die Base in Form von Styrolcopolymeren aufgeschmolzen und anschließend ein kohlenwasserstoff- oder stickstoffhaltiges Treibmittel zugegeben. Anschließend wird die Masse mit Werkzeugen bearbeitet, gequetscht und geformt. Dabei werden die Zellen des Materials mit Kohlendioxid oder Erdgas gesättigt. Die Zellen sind geschlossen und die Oberfläche der Isolierung ist relativ flach und glatt.

Gleichzeitig können aus den gleichen Rohstoffen auch Penoplex und andere Arten von Polystyrolschaum hergestellt werden.

Hochwertiger Schaumstoff zeichnet sich durch eine geschlossene poröse Struktur mit gleichmäßiger Oberfläche und Zellen von 0,1-0,2 mm aus. Aufgrund der lufthaltigen Zusammensetzung hat Penoplex eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was dem Material ideale Wärmedämmeigenschaften verleiht. Es speichert die Wärme 3-mal besser als Holz und bis zu 20-mal besser als andere Baumaterialien.

Das extrudierte Material hat eine hohe mechanische Beständigkeit, eine geringe Wasser- und Dampfdurchlässigkeit. Er lässt weniger Luft und Feuchtigkeit durch als herkömmlicher Schaum und bei der Verwendung können Sie auf eine Dampfsperre verzichten. Die Extrusion erfolgt in Form von Platten, flexiblem Material und Rollen.

Extrudierter Polystyrolschaum hat einen großen Vorteil gegenüber mineralischer Dämmung und ähnlichem, schließlich verändert es sich bei Wassereinwirkung kaum, während mineralische Stoffe in der Regel in Verfall. Im Allgemeinen benötigt die Mineralisolierung 3-4 mal mehr als extrudierter Polystyrolschaum.

Sowohl Penoplex als auch gewöhnlicher Polystyrolschaum sind leicht und haben gute technische Parameter, sie sind bequem für Installationsarbeiten. Penoplex ist dichter als viele andere Schaumstoffarten.

ZU Wärmedämmung stellen hohe Anforderungen an Sicherheit, Stabilität und technische Parameter.

Es gibt eine Methode zur Bestimmung der Haltbarkeit. Es sorgt für die Anpassung der Fähigkeiten der Fundamentblöcke. Bei ihnen beträgt die Lebensdauer in der Regel 40 Jahre. Materialien, die während des Prozesses nicht ersetzt werden können, müssen die gleiche Lebensdauer aufweisen. Die potenzielle Betriebsdauer von extrudiertem Polystyrolschaum erreicht mehr als ein halbes Jahrhundert.

V Bundesgesetz Nr. 123 regulierte Indikatoren für die Toxizität von Verbrennungsprodukten. Danach wird extrudierter Polystyrolschaum in die Brennbarkeitsgruppen G3 und G4 eingeordnet.

Der beste Polystyrolschaum hat einen G2-Index - mäßig gefährlich. In brandgefährdeten Bereichen und mit hohen Anforderungen an den Brandschutz wird Penoplex G3 gewählt. Gleichzeitig muss das Material die gleiche Lebensdauer haben - 40 Jahre.

In modernen Polystyrolen gibt es Flammschutzmittel, deren Funktion es ist, die Wirkung von Pyrenen zu nivellieren. Das Material brennt schnell, unterstützt aber die Flamme nicht und erlischt. Jede Art von Polystyrolschaum hat diese Qualität, aber die Zerfallsrate kann stark variieren. Manchmal nicht zugunsten von extrudiertem Material.

Vor- und Nachteile von Penoplex

Extrudierter Polystyrolschaum hat viele positive Eigenschaften.

Es hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit - dies ist das Hauptmerkmal, das das Material zu einer idealen Isolierung macht.

Penoplex behält lange seine ursprünglichen Eigenschaften. Die thermische Leistung bleibt nach 1000 Gefrier-/Auftauzyklen gleich. Der Wärmewiderstand ändert sich um nicht mehr als 5 %. Physikalische und mechanische Eigenschaften bleiben auch bei Temperaturänderungen im Bereich von -50... + 75 ° C lange unverändert.

Penoplex ist einfach zu bedienen. Die Installation ist einfach und der Bedarf an Werkzeugen ist minimal.

Die Extrusion ist beständig gegen eine Reihe von alltäglichen Stoffen und Faktoren: gegen Pflanzenöle, Ammoniak, Zement, organische und anorganische Säuren, Nagetiere, Farbstoffe, Laugen. Auch der biologische Abbau des Materials ist nicht gefährdet. Im Gegensatz zu herkömmlichem expandiertem Polystyrol zerbröckelt die Extrusion nicht, nachdem sie komprimiert, gedehnt oder gestoßen wurde.

Extrudierter Polystyrolschaum minimiert die Wasseraufnahme. In Wasser getauchtes Penoplex wird mit nicht mehr als 0,5 Vol.-% Feuchtigkeit gefüllt. Es wird nach 10 Tagen vollständig aufhören, es zu absorbieren. Es geht um hochwertiges Material.

Zu den Vorteilen und gleichzeitig zu den Nachteilen lohnt es sich, eine geringe Dampfdurchlässigkeit hinzuzufügen. Eine 2 cm dicke Extrusionsschicht entspricht durch ihre Dampfdurchlässigkeit 1 Schicht Dacheindeckung. In dieser Hinsicht ist extrudierter Polystyrolschaum besser als alle anderen Materialien seiner Art.

Wie alle Materialien hat auch extrudierter Polystyrolschaum Schwächen.

Bei der Einrichtung von Saunen und beheizten Dächern ist die Verwendung dieses Materials normalerweise nicht verfügbar. Wenn die Temperatur in der Nähe des Penoplex 75 ° C überschreitet, werden viele schädliche Verbindungen freigesetzt. Das Material ist auch anfällig für Sonnenlicht. Penoplex entzündet sich ebenfalls und die Selbstverlöschung dauert etwa 10 Sekunden.

Die Extrusion hat eine geringe Frostbeständigkeit - manchmal treten kleine Risse in der Struktur auf. Die meisten Wärmedämmstoffe sind bei Frost besser konserviert als Penoplex.

Ein Verlust der Integrität tritt auch aufgrund des Kontakts mit Kohlenwasserstoffen wie PVC auf. Penoplex ist an der Luft anfällig für Oxidation, aber normaler Schaum oxidiert noch schneller.

Materialauswahlkriterien

Expandiertes Polystyrol ist ein leichtes, bequemes, warmes und relativ billiges Material. Die Qualität kann jedoch stark variieren.

Prüfen Sie den Materialstandard. Idealerweise mit GOST-Konformität. Hersteller haben auch Produkte nach eigenen Spezifikationen.

Im zweiten Fall können sich die Eigenschaften erheblich unterscheiden und das spezifische Gewicht derselben Modifikation kann im Bereich von 28-40 kg / m³ liegen. Fordern Sie daher Dokumente mit den physikalischen Parametern an.

Achten Sie darauf, das Material zu spüren und sicherzustellen, dass es stark ist. Es sollte nicht an Integrität verlieren, wenn Sie darauf geklickt haben, aber keine nennenswerten Anstrengungen unternommen haben. Bei normaler Extrusion sind an der Bruchstelle keine Kugeln zu sehen, sondern nur Polyeder der richtigen Form. Außerdem lässt sich der Penoplex leicht mit einem Messer schneiden.

An der Steckdose können Sie den Lagerort des penoplex überprüfen. Styropor sollte nicht unbedeckt im Freien liegen bleiben, und manchmal reicht gewöhnlicher Stoff, eine Verpackung ist nicht erforderlich. Stellen Sie sicher, dass sich in der Nähe des Penoplex kein Aceton, Dichlorethan, Benzol, Farben und Lacke befinden.

Überprüfen Sie alle Zertifikate, überprüfen Sie die Verpackung, falls vorhanden, auf Unversehrtheit. Finden Sie den Markierungsaufkleber. Es wird auf der Verpackung oder auf dem Material selbst angebracht, wenn es nicht verpackt ist. Es ist besser, kein Produkt ohne Aufkleber mit Markierungen zu kaufen.

Achten Sie auf die Farbe. Nur reine Farbtöne sind geeignet, und je weniger sie sich einer einheitlichen Farbe annähern, desto geringer ist die Ausgangsqualität des Penoplex oder die Lagermöglichkeit war ungeeignet und das Material verschlechtert sich. Der Geruch von Extrusion sollte nicht unangenehm sein.

Überprüfen Sie die Dicke der Platten. Stellen Sie fest, ob das Granulat in jedem von ihnen gleich ist.

Wählen Sie Penoplex je nach Verwendungszweck:

• für das Dach nehmen Sie Penoplex mit dem höchsten spezifischen Gewicht: von 33 bis 45 kg / m³;
• für die Anordnung des Bodens reicht ein Indikator von 33 kg / m³;
• für Innenwände sind 28 kg / m³ ausreichend.

Bevorzugen Sie XPS Penoplex, Grad 40 und höher. Denken Sie daran, dass das ideale extrudierte Material stark, aber dennoch widerstandsfähig und leicht biegsam ist.

Entsprechend GOST 30244-94, Styropor ist im Brandfall das gefährlichste Material - wegen der emittierten Stoffe. In diesem Fall stirbt das Material im Gegensatz zu Holz ab. Extrusion ist in der Regel beständiger gegen Entzündung, zerfällt aber langsamer. Seine glühenden brennenden Stücke verbreiten die Flamme, und im Falle eines starken Feuers hilft die selbstverlöschende Eigenschaft in keiner Weise.

Expandiertes Polystyrol mit erhöhtem Brandschutz wird mit dem Buchstaben "C" gekennzeichnet. Sie enthalten Flammschutzmittel, die vor dem Verbrennen schützen. Trotz der Tatsache, dass ein solches Material in die Entflammbarkeitsgruppe G2 aufgenommen wird, wird es bald G3-G4 entsprechen.

Frischer Schaum gibt etwas Styrol ab. Bei Temperaturen über 80 °C werden neben Styrol Kohlenmonoxid, Benzol, Ethylbenzol und Toluol freigesetzt.

Die Dicke des Blechs sollte korrekt berechnet werden. Große Zahlen garantieren keine hohe Zuverlässigkeit. Bei dicken Blechen kommt es häufig vor, dass sich Mikrorisse und Unregelmäßigkeiten bilden.

In europäischen Ländern ist es nicht üblich, Schaumstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 3,5 cm an den Außenflächen von Gebäuden zu verwenden.

Denken Sie daran, dass Styropor schalldämmende Eigenschaften hat. Durch die Verwendung einer mehr oder weniger dicken Materialschicht ist es möglich, die Geräuschausbreitung zu reduzieren.

Anwendungen von extrudiertem Polystyrolschaum

Es wird im Rahmenbau nach LSTK-Technologien und Holzbaumethoden verwendet. In Europa wird expandiertes Polystyrol in 80 % der Fälle bevorzugt, wenn es um die Dämmung im Bauwesen geht.

Penoplex wird für geschichtetes Mauerwerk, auf Dächern, z. B. Inversion, und in Fußböden verwendet. Die ideale Option für die Wärmedämmung mit Polystyrolschaum oder gewöhnlichem Polystyrolschaum besteht darin, eine Schicht in der Dicke der Gebäudewand zu erstellen.

Die Dämmung der Fassade mit Schaum ist aufgrund der geringen Haftung des Materials, geringer Dampfdurchlässigkeit und Problemen mit Taupunktberechnung.

Es kommt oft vor, dass die Extrusionsversion außen verwendet wird, jedoch nur auf der Höhe des Sockels. Für die Innendämmung sind extrudierter und gewöhnlicher Polystyrolschaum aufgrund einer Taupunktverschiebung und der damit verbundenen Unannehmlichkeiten möglicherweise nicht geeignet. Experten halten den Einsatz von expandiertem Polystyrol innerhalb eines Gebäudes ohne Zwischenschicht für unangemessen und riskant.

Penoplex wird häufig in Kellern und auf Fundamentebene eingesetzt, nicht zuletzt, weil Mäuse nicht an extrudierten Materialien nagen. Es wird genauso nützlich sein, wenn Sie das Dach arrangieren.

Auf Balkonen und Loggien ist Penoplex besser als gewöhnlicher Schaum. Normalerweise sind diese Räume nicht geräumig, so dass das extrudierte Material dort Platz spart. Große und dicke Schaumstoffplatten, im Durchschnitt 5 cm dünner als herkömmlicher Schaumstoff.

Die Böden sind sowohl mit Penoplex als auch mit gewöhnlichem Polystyrolschaum isoliert. Die Vorteile werden in etwa gleich sein: ob in Wohn-, Technik- oder Geschäftsräumen.

In entwickelten Ländern wird extrudierter Polystyrolschaum häufig beim Bau von Eisenbahnen und Autobahnen verwendet. Das Material verringert die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens des Unterbaubodens und des weiteren Aufquellens des Bodens.

Penoplex meistert die Aufgaben, die beim Bau von Sportflächen, Eiskomplexen, Kühlaggregaten stehen, perfekt. Beim Bau von Flugplätzen und Start- und Landebahnen wird eine Vielzahl von Materialien mit einer Dichte von 38-45 kg / m³ verwendet.

Konstruktionsbereiche, in denen Penoplex verwendet wird:

1. Privat, zivil, industriell. Fundamente, Dächer, Böden, Wände, Zäune, Versorgungsleitungen, unterirdische Bauwerke.
2. In der Landwirtschaft. In Gewächshäusern, Brutstätten, Lagerhallen, Gewächshäusern, Farmen.
3. Straße. Reparatur, Rekonstruktion und Bau von Start- und Landebahnen, Straßen und Eisenbahnen.

Extrudierter Polystyrolschaum wird als Hauptmaterial in Kühlmöbeln, Containern und Kühlsektionen verwendet.

Darin sind essbare und ungenießbare Lebensmittel verpackt. Alle Arten von Sandwichpaneelen, die in Architekturelementen verwendet werden, werden aus dieser Isolierung hergestellt.

Penoplex wird mit verschiedenen Materialien kombiniert und hat einen vielseitigen Zweck:

• Wärmedämmung von Rohrleitungenund Kanalisation: Rohrleitung, Blähton oder Kies, Penoplex, Erde;
• Dämmung des Fundamentsunter Grundwasserdruck: Geotextil, extrudierter Polystyrolschaum, Abdichtung, Grundmauer;
• Außendämmung des Fundaments oder Kellersa: Boden, Penoplex, Abdichtung, Wand, Boden, Polymerzementschutz;
• Satteldach: Abdichtung, Lattung, extrudierter Polystyrolschaum, Sparrensystem, Trockenbau;
• Flachdachsanierung: Kies, Filterschicht, Penoplex, neue Abdichtung, alte Abdichtung, wärmedämmendes Material, Stahlbetonplatte;
• Inversionsdachdämmung: Kies, Filterschicht, Schaumstoffplatten, Abdichtung, Platte;
• Wärmedämmung des Erdgeschosses: dichter Boden, Sandpolster, Abdichtung, extrudierter Polystyrolschaum, Estrich;
• einen warmen Boden schaffen: Fertigfußboden, Penoplex, Rohboden, Baumstämme;
• Bau von Fußbodenheizung: Penoplex, Heizungsrohre, Trennschicht, Estrich;
• Wandhohlraumdämmung: Verblendmauerwerk, Hochdruckreiniger, Drahtanker, extrudierter Polystyrolschaum, Wand;
• Innenwanddämmung: Trockenbau, Führungen, Penoplex, Wand.

Zur Fassadendämmung werden Putz und Dübelgewebe benötigt. Aber die Hauptsache ist, dass der Taupunkt nicht an der Grenze der Isolierung liegt.

Andernfalls kann der Putz durch Kondenswasser kollabieren, gefolgt von einer Wärmedämmung. An den Fassaden ist es zweckmäßiger, gewöhnlichen Polystyrolschaum zu verwenden.

Der Betrieb von expandiertem Polystyrol von außen sorgt für ihren Schutz vor ultravioletten Strahlen und atmosphärischen Phänomenen. Verwenden Sie dazu Gips mit Zementzusatz.

Die Beschichtung ist dicht, ohne die geringsten Lücken. Direkte und reflektierte Sonnenstrahlen können bei Vernachlässigung die gesamte Wärmedämmung beeinträchtigen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Dämmung des Bodens mit Schaum - Analyse des Prozesses:

Prüfung verschiedener Arten von extrudiertem Polystyrolschaum auf Festigkeit:

Nuancen der Dachbodendämmung mit Penoplex:

Extrudierter Polystyrolschaum ist seit langem als wirksames Wärmedämmmaterial bekannt. Es ist dichter als normaler Polystyrolschaum und andere Schaumstoffarten. Berücksichtigen Sie alle positiven und schädlichen Eigenschaften der extrudierten Version und des Polystyrolschaums im Allgemeinen.

In den meisten Fällen sollte Penoplex in Ordnung sein. Auf der Straße und wo die Auswirkungen externer aggressiver Faktoren gering sind, können Sie gewöhnlichen Polystyrolschaum verwenden.

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