Was macht die Verlegung einer Gasversorgungsanlage zu einer Anlage, zu einer Fabrik, zu einem Kombinat oder zu einem Kraftwerk notwendig? In erster Linie sorgt die Vergasung von Industrieanlagen für eine unterbrechungsfreie Erwärmung.
Zweitens ist es die Möglichkeit einer kontinuierlichen Warmwasserversorgung. Drittens kann Gas in verschiedenen technologischen Prozessen als Brennstoff verwendet werden, und einige Unternehmen benötigen eine Dampfversorgung.
Wir werden darüber sprechen, wie die Organisation von Wasserversorgungssystemen in Industrieunternehmen durchgeführt wird. Der von uns vorgestellte Artikel beschreibt ausführlich die Möglichkeiten zur Gestaltung von Gasversorgungssystemen und deren nachgefragte Varianten. Berücksichtigt werden die Kosten für den Bau von Gashauptkreisläufen.
Der Inhalt des Artikels:
- Gaskraftstoffoptionen
- Arten von Gasversorgungssystemen
- Zentralisierte Vergasung von Industriebetrieben
- Autonome Gasversorgung von Organisationen
- Kosten für Vergasungsservice
- Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Gaskraftstoffoptionen
Die Hauptverbraucher von Gas sind Fabriken und Kraftwerke. Sie nutzen Gas als effizienten Brennstoff. Auch Unternehmen der chemischen, metallurgischen und Maschinenbauindustrie verwenden Gas bei der Umsetzung technologischer Prozesse. In Städten stellt die Lebensmittelindustrie aktiv auf Gas um.
Die Gasversorgung eines Industrieunternehmens kann je nach Brennstoffquelle auf unterschiedliche Weise erfolgen. Große Industrieunternehmen nutzen eigene Gasquellen. In den meisten Fällen handelt es sich um Generatorgas, Kokereigas oder Hochofengas. Bei der Verarbeitung von Kohle werden künstliche Gase freigesetzt: Zündgas, Kokereigas und andere.
Die Wechselwirkung chemischer Elemente in Produktionsprozessen führt zur Freisetzung von Gas als Nebenprodukt. Bei Ressourcenmangel und Ressourcenknappheit werden Industriebetriebe häufig an die Hauptgasleitung angeschlossen, über die Erdgas geliefert wird: Normal- oder Begleitgas.
Die Verkokung oder Pyrolyse von Kohle erfolgt durch Erhitzen auf sehr hohe Temperaturen. Die Öfen, in denen dieser Prozess stattfindet, lassen keinen Sauerstoff durch. Dadurch fallen neben einer Reihe von Nebenprodukten auch gasförmige Verbindungen an
Erdgas gilt als die beste Brennstoffoption für die Gasversorgung.
Dies liegt an den folgenden Vorteilen:
- niedriger Preis für Erdgas;
- hoher Heizwert;
- die Möglichkeit eines schnellen und billigen Transports;
- geringe Menge schädlicher Emissionen in die Luft während der Verbrennung;
- volle Automatisierung der Verbrennung.
Gas gewinnt vor dem Hintergrund anderer Kraftstoffarten, da es hauptsächlich über Pipelines zugeführt wird.
Dies ermöglicht es den Eigentümern von Industrieunternehmen, das Gebiet für feste Brennstoffe und deren Abfälle freizugeben. Es macht auch den Einsatz von Fahrzeugen für den ständigen Transport großer Kraftstoffmengen überflüssig.
Arten von Gasversorgungssystemen
Industriebetriebe können mit mehreren Schemata vergast werden, die sich je nach Auslegungsbedingungen jeder einzelnen Anlage unterscheiden.
Die Verwendung eines bestimmten Gasversorgungsschemas oder einer Kombination und Kombination mehrerer Schemata wird durch individuelle Auslegungsbedingungen bestimmt. Die Kombination von Systemen wird normalerweise in Fällen konzipiert, in denen die Gasnachfrage in den Werkstätten des Unternehmens stark variiert.
Einstufig Gasversorgungssysteme sind ausgelegt für Fälle, in denen:
- es ist geplant, das Unternehmen mit einem niedrigen Druckniveau an die städtische Gasleitung anzuschließen;
- der Anschluss eines Industrieunternehmens an das Stadtgasnetz durch zentrale Gasregelstelle, wenn es notwendig ist, einen niedrigen Druck in der Gasleitung sicherzustellen Objekt;
- Der Anschluss einer Industrieanlage an städtische Netze wird durch den Anschluss an ein zentrales System über einen Gasverteilerpunkt mit einem zukünftigen mittleren Gasdruck in den Leitungen entwickelt.
Die Installation von zweistufigen Systemen ist in folgenden Fällen vorgesehen:
- beim Anschluss von Geschäftsgasverteilungseinheiten einer Industrieanlage an eine Stadtgasleitung durch Verteilungspunkte von Mittel- und Niederdruck in Geschäftsgasleitungen;
- beim Anschluss von Betriebsgasverteilungseinheiten eines Industrieunternehmens an ein Stadtgasnetz mit mittlerem Druck auf einem mittleren Druckniveau in Betriebsgasleitungen;
- beim Anschluss von Ladengasverteilern an die zentrale Gasverteilerstelle städtische Netze mit mittlerem Druckniveau in werkstattübergreifenden Gasleitungen und niedrigem Druckniveau in der Werkstatt Gaspipelines;
- beim Anschluss von Ladengasverteilern an den zentralen Gasverteilerpunkt von Stadtnetzen auf durchschnittlicher Höhe Gasdruck in Gaspipelines zwischen Werkstätten und bei mittlerem Druckniveau in Gaspipelines in Werkstätten.
Bei der Auslegung eines Gasversorgungssystems für eine bestimmte Industrieanlage sind Ingenieure oft stehen vor der Notwendigkeit, schematische Diagramme für die spezifischen Bedingungen des vergasten Objekt.
Zentralisierte Vergasung von Industriebetrieben
Industrielle Gasversorgungssysteme umfassen eine Reihe von Komponenten.
Zu den Hauptkomponenten gehören:
- Gaspipelineeingänge in das Territorium der Organisation;
- ein Netz von Gaspipelines zwischen den Geschäften;
- hauseigenes Gasversorgungssystem;
- regulatorische Elemente und Einstellungen;
- Geräte zur Messung des Gasverbrauchs;
- Anschluss von Gasleitungen von Geräten, die Gas verbrauchen.
Die Vergasung durch Anschluss an die Hauptgasleitung ist typisch für die größten Fabriken - die Flaggschiffe der industriellen Produktion. Die überwältigende Mehrheit der kleinen und mittleren Industriellen nutzt städtische Gasdienste.
Die Pipeline wird streng nach der technischen Lösung im Projekt ausgeführt. Es berücksichtigt alle Merkmale und individuellen Bedingungen der Rohrverlegung. Als tragendes Element für die Verlegung werden hauptsächlich Erdwälle oder Stützen verwendet.
Gas wird über ein Loop-Back-Verteilernetz an Industrieanlagen geliefert. Es gibt drei Druckstufen: hoch, mittel und niedrig. Die meisten Fabriken und Fabriken werden von Hoch- und Mitteldruck-Luftverteidigungssystemen angetrieben. Und nur wenige kleine städtische Industrieanlagen haben genügend Unterdruck.
Große Industrieanlagen werden mit zwei Zulaufleitungen von verschiedenen Autobahnen versorgt, die dann auf dem Areal der Anlage zusammengeführt werden. Die Gasleitungen zur Anlage werden oberirdisch oder unterirdisch verlegt.
Onshore-Pipelines sind beliebter, da sie einfacher zu inspizieren und zu warten sind. Bei Gaslecks sind solche Pipelines nicht so gefährlich. Sie unterliegen auch keiner ständigen Korrosion.
Sie werden auf Stützen installiert oder verlaufen entlang von feuerbeständigen Außenwänden und Konstruktionen. Die Höhe der Dichtung wird durch behördliche Dokumente geregelt.
Onshore-Gaspipelines transportieren Kraftstoff unter variablen thermischen Bedingungen. Sie dürfen entlang der Außenwände von Gebäuden installiert werden, in denen sich Produktionsanlagen der Kategorien G und D befinden. Es ist auch möglich, die feuerbeständigen Beschichtungen der Räumlichkeiten des ersten und zweiten Feuerwiderstandsgrades zu verlegen
Entlang des Rohres sind mehrere Hähne oder Ventile mit Linsenkompensator angebracht: einer außerhalb des Territoriums Industriegebäude und mehrere, je nach Bedarf des Unternehmens, direkt auf dem Territorium Objekt.
In großen Fabriken hat jede Intershop-Gaspipeline ein eigenes, separat entwickeltes Schema, das je nach Gasverbrauch erstellt wird. Schemata von Gaspipelines zwischen den Geschäften unterscheiden sich im Großen und Ganzen in der Anzahl, Lage und Art der Gaskontrollpunkte.
In kleinen Fabriken, die über ein Loop-Back-Verteilernetz mit niedrigem Druckniveau versorgt werden, werden normalerweise keine Gasregelstellen installiert, jedoch muss eine Gasdurchflussmessstelle installiert werden.
Wenn das Druckniveau höher als erforderlich ist, wird auf dem Gebiet der Industrieanlage eine zentrale Gasverteilungsstelle installiert. Das Gerät reduziert den Druck auf das erforderliche Niveau im Unternehmen.
Bei Bedarf wird in manchen Werkstätten zur Sicherstellung eines anderen Druckwertes eine Gasverteilereinheit eingebaut, mit der Sie die Druckanzeigen einstellen können.
Moderne technische Entwicklungen ermöglichen die Einführung neuer Geräte. Die Gaskontrolle und -verteilung durch die Rohrleitungen des Systems wird stark vereinfacht, wodurch nachteilige Folgen bei Leckagen und unvorhergesehenen Unfällen vermieden werden
Wenn in jeder Werkstatt des Unternehmens ein individuelles Druckniveau benötigt wird, ist es möglich, eine Gasleitung zu jeder einzelnen Werkstatt zu verlegen. Dazu muss zunächst eine Gasverteilungseinheit installiert werden.
Der Gasverbrauch verschiedener Unternehmen ist ungleichmäßig und hängt von vielen Faktoren ab. In der Regel tritt ein erhöhter Ressourcenverbrauch tagsüber auf, wenn die wichtigsten technologischen Prozesse in Werken und Fabriken durchgeführt werden.
An Wochentagen ist der Gasverbrauch in den meisten Industriebetrieben höher als an Wochenenden. Einige Fabriken arbeiten jedoch ohne technologische Ausfallzeiten.
Bei der Berechnung des Gasverbrauchs ist es wichtig, die Saisonalität zu berücksichtigen. Im Winter ist in kalten Regionen der Ressourcenverbrauch um ein Vielfaches höher als im Sommer. Aufgrund der Ungleichmäßigkeit des Gasverbrauchs treten eine Reihe von Problemen auf.
Im Sommer sind abgelegene Gaspipelines nicht voll ausgelastet und im Winter muss die Gasversorgung einzelner Abschnitte reduziert oder ganz eingestellt werden.
Durch die Möglichkeit, einen Gastank mit geeignetem Volumen zu wählen, haben Industrieunternehmen die Möglichkeit, eine effiziente und unterbrechungsfreie Gasversorgung zu organisieren. Beim Kauf eines Gastanks sollten Sie auf die Einhaltung europäischer Qualitätsstandards achten.
Im Gerät autonomer Gasversorgungsnetze für Unternehmen, die für die Verlegung unzugänglich sind Gasleitung des Gebiets, verwenden Sie spezielle Behälter - Gastanks, die für die Industrie bestimmt sind Objekte. Diese Möglichkeit gilt auch, wenn die Organisation einer Standard-Gaspipeline unrentabel ist.
Um die Ressource im Sommer voll zu nutzen, werden Pufferverbraucher installiert, die mit mehreren Brennstoffarten betrieben werden können. Sie sind für einen schnellen Übergang der Einheit vom Verbrauch einer Ressource zur anderen ausgelegt.
Autonome Gasversorgung von Organisationen
Fragt sich ein Unternehmer, wie er sein Unternehmen vergasen soll, bietet sich der Anschluss an eine zentrale Gasversorgung als eine der möglichen Lösungen an. Die Gesetzgebung sieht jedoch auch die Möglichkeit vor, autonome Gasquellen zu nutzen.
Zu den Vorteilen der autonomen Vergasung gehört eine Verringerung des Gasverbrauchs aus dem allgemeinen Netz. Die Kosten für die Einrichtung eines autonomen Gasspeichers sowie Kosten für die Installation des Gastanks in einem Vorort die Kosten für die Verlegung von Rohren und den Anschluss an eine zentralisierte Autobahn erheblich senken.
Solche Systeme werden für folgende Zwecke verwendet:
- Bereitstellung von Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen mit dem notwendigen Brennstoff zur effizienten Erzeugung von elektrischer und thermischer Energie;
- Brennstoffversorgung von Gas-Infrarotheizungen;
- Sicherstellung des kontinuierlichen Betriebs von Gasgeneratoren;
- Bereitstellung der notwendigen Ressourcen für gasbefeuerte Kesselhäuser.
In Industrieunternehmen kann Gas als Hauptenergieträger oder als Ressource für den Betrieb einer Notstromversorgung eingesetzt werden. Im zweiten Fall werden Gastanks gekauft, die streng nach den Standards von GOST und SNiP installiert werden sollten.
Die Gehäuse der Gasspeicher sind mit einer Schutzschicht überzogen, die die Prozesse der elektrochemischen Korrosion verhindert.
Die meisten Arten von Gastanks sind für den unterirdischen Einbau ausgelegt. Diese kostengünstige Lösung ermöglicht es Ihnen, Produktionsfläche zu sparen und die Landfläche für andere Zwecke zu nutzen. Unterirdische Installationen werden mit einer bei der Herstellung bereitgestellten Schutzschicht abgedeckt
Zu den notwendigen Geräten für die Durchführung eines autonomen Gassystems in der Anlage gehören:
- Flüssigkeits- oder Elektroverdampfer, die zusätzlich mit einer Regulierungsgruppe ausgestattet sind. Sie erhöhen die Konstruktionsproduktivität.
- Mischer, die an Rohrleitungen von Unternehmen installiert sind, die an die zentrale Autobahn angeschlossen sind;
- Ablaufeinheit zum Entfernen von Kondensat;
- Gasleitungen für verschiedene Phasen von Gasgemischen;
- Kondensatsammler zum Sammeln und Ableiten von Kondensat aus der Rohrleitung zu Verdampfern oder Geräten zu seiner Nutzung;
- Ein Kontrollkomplex, der entwickelt wurde, um die Kontrolle über den Betrieb des Tanklagers zu automatisieren.
Tankanlagen haben das folgende Arbeitsschema:
- Flüssiggasfüllung;
- Lagerung von flüssigem Kraftstoff unter Druck in einem Tank;
- Zufuhr der flüssigen Phase zum Verdampfer;
- Umwandlung der flüssigen Phase in Dampf;
- Dampfphasenversorgung von Geräten und Brennern.
Dem Verdampfer wird Gas über Pumpen zugeführt. Der Tankkomplex muss mit einem automatischen Kontrollsystem ausgestattet sein.
Zu den Nachteilen von unterirdischen Gastanks gehören die hohen Kosten für ihre Installation und mögliche Risiken. Wenn es nicht ausreicht, das System zu isolieren, kann es einfrieren. Es gibt auch skrupellose Lieferanten, die Rohgas einfüllen. Die Arbeit mit Gas erfordert immer besondere Aufmerksamkeit
Die Vorgehensweise bei der Vergasung eines Industrieunternehmens ist unabhängig davon, ob Gas als Hauptenergieträger oder als Brennstoff zur Notstromversorgung verwendet wird. Für die Vergasung der Organisation ist es notwendig, eine Reihe von aufeinander folgenden Maßnahmen durchzuführen.
Bereits in der Entwurfsphase wird das Konzept der „Vergasung eines Unternehmens“ spezifiziert und konkretisiert. So weist die Dokumentation nacheinander auf: Geräte, Kommunikationssysteme, Werkstatt und Betrieb.
Zunächst sollten Sie einen Antrag beim Designinstitut stellen. Dort werden wärmetechnische Berechnungen durchgeführt und der Brennstoffbedarf der vergasten Anlage in Abhängigkeit von den technologischen Gegebenheiten im Betrieb ermittelt.
Der nächste Schritt besteht darin, einen Brief an die Gasverteilungsorganisation in der Region zu senden. Es sollte einen Antrag auf Ausstellung einer Bescheinigung enthalten, die die technische Machbarkeit des Anschlusses einer Industrieanlage an regionale Gasnetze bestätigt.
Den aufgeführten Unterlagen sind ein Lageplan und eine wärmetechnische Berechnung eines Bemessungsinstituts beizufügen.
Voraussetzung für die Durchführung einer Gasversorgungsanlage ist die Installation einer Gasdurchflussmessstelle. Anhand des angezeigten Kraftstoffverbrauchs können Sie nicht nur Indikatoren und zukünftige Kosten verfolgen und berechnen, sondern auch Leckagen an für das Auge unzugänglichen Stellen identifizieren
Die regionale Gasverteilungsorganisation erhält außerdem eine Bescheinigung über die technische Machbarkeit des Anschlusses des Unternehmens an Gasverteilungsnetze.
Um zu bekommen technische Bedingungen für die Vergasung in der Konstruktions- und technischen Abteilung des Konstruktionsunternehmens, das das Projekt und die Schätzung entwickelt, ist es erforderlich, eine Genehmigung zur Verwendung von Erdgas als Brennstoff einzuholen.
Außerdem wird eine dreiseitige Vereinbarung zwischen Gaslieferant, Verbraucher und Gasverteilungsorganisation unterzeichnet. Nach Erhalt aller Unterlagen und Genehmigungen erfolgt die Installation und Installation aller Anlagen und Geräte und die Gasannahme erfolgt direkt.
Kosten für Vergasungsservice
Die Nutzung von Erdgas ist wirtschaftlich, unterbrechungsfrei und sehr umweltschonend. Wenn die Eigentümer und Verantwortliche von Industrieunternehmen, Anlagen, Fabriken die zukünftigen Vorteile der Vergasung erkennen, fragen sie sich nach den Kosten für Gasleitungsdienste.
Ähnliche Fragen stellen die Eigentümer privater Haushalte. Verbindungskosten sorgen sich nicht weniger als die Chefs und der Verwaltungsrat der Unternehmen. Tatsächlich sind die Kostenpositionen für private und gewerbliche Verbraucher ähnlich, der Unterschied liegt hauptsächlich in den Tarifsätzen.
Die Gaspipeline ist nur möglich, wenn eine Bestätigung der technischen Machbarkeit von der Gasverteilungsorganisation vorliegt. Nach dem Urteil über die Zulässigkeit des Anschlusses an die Gasleitung wird ein Kostenvoranschlag für die Ausführung der Arbeiten erstellt
Zum einen können die notwendigen Unterlagen persönlich abgeholt werden. In diesem Fall müssen Sie sich den Problemen der Dokumentation stellen, persönliche Zeit, Geld investieren und in alle Prozesse eintauchen. Die direkte Installation von Gassystemen muss gemäß den von staatlichen Stellen genehmigten Normen und Regeln erfolgen.
Nur Unternehmen, die auf die Anordnung von Gaspipelines spezialisiert sind, können solche Arbeiten ausführen. Sie können die Dienste kleiner Teams, Auftragnehmer oder Teams großer Dienste in Anspruch nehmen.
Auf der anderen Seite gibt es eine Reihe von Unternehmen am Markt, die umfassende Dienstleistungen zur Vermittlung der Gasversorgung von Industrie- und Gewerbebetrieben erbringen. Solche Organisationen führen für einen im Voraus vereinbarten Betrag die gesamte Palette der Arbeiten durch, einschließlich der Formalitäten, des Kaufs von Ausrüstung und der Installation aller Systeme.
Nur zertifizierte Unternehmen bieten qualitativ hochwertige umfassende Dienstleistungen für den Bau einer Gaspipeline mit stufenweiser Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme aller Systeme. Bei der Kontaktaufnahme mit inkompetenten Fachkräften kann der Arbeitsfortschritt im Anfangsstadium ins Stocken geraten
Natürlich sind die Dienstleistungen solcher Unternehmen nicht billig. Sie garantieren jedoch qualitativ hochwertige Arbeit und erfüllen Aufträge schnellstmöglich.
Die Kosten für die Dienstleistungen spezialisierter Unternehmen hängen von einer Reihe von Faktoren ab:
- Leistung der installierten Ausrüstung, gemessen in kW;
- die Anzahl der Anlagen auf dem Territorium des Unternehmens, die mit Gas versorgt werden;
- das Vorhandensein und die Anzahl technologischer Gasverbraucher;
- die projizierte Länge der Gaspipeline, gemessen in Metern;
- geologischen Bedingungen der Trasse, entlang derer die Gaspipeline verlegt wird.
Um bei der Vergasung zu sparen, empfiehlt es sich, folgende Tipps zu beachten:
- die thermische Isolierung von gasführenden Strukturen reduziert den Wärmeverlust von beheizten Objekten und die erforderliche Leistung der Ausrüstung;
- der Einbau moderner Heizungsanlagen zahlt sich aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz in kurzer Zeit aus;
- wenn sich in der Nachbarschaft Industrieanlagen befinden, lohnt es sich, über die gemeinsame Gestaltung von Gasversorgungswegen nachzudenken;
- Berechnen Sie die optimale Route und Methode zum Verlegen von Gasrouten.
Im Durchschnitt dauert es 12 bis 15 Monate, um alle Phasen vom Design bis zur Inbetriebnahme von Gasversorgungssystemen abzuschließen.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
So wählen und installieren Sie einen Gastank:
Verlegung der Gasleitung unterirdisch:
Die Verlegung einer Gaspipeline und angrenzender Gassysteme zu Industrieanlagen ist ein komplexer und mehrstufiger Prozess. Für eine erfolgreiche Umsetzung sollten viele Nuancen und Funktionen berücksichtigt werden. Es erfordert auch erhebliche Barinvestitionen für den Kauf von Ausrüstung und die Bezahlung der Installationsarbeiten.
Das ausgegebene Geld wird sich jedoch in naher Zukunft auszahlen. Dies liegt an den günstigen Erdgaspreisen, dem guten Preis-Leistungs-Verhältnis und der hohen Umweltfreundlichkeit. Das Unternehmen muss keine teuren Filtergeräte kaufen, um die Umwelt nicht zu belasten.
Es gibt mehrere mögliche Probleme, denen sich ein Unternehmen stellen muss. Bei der Erlangung von Vereinbarungen und Lizenzen können Schwierigkeiten auftreten. Es ist auch erforderlich, die Zustimmung der Eigentümer des Grundstücks einzuholen, auf dem die Pipeline verlegt wird. Alle Probleme lassen sich mit der richtigen Vorgehensweise leicht lösen.
Da die Arbeit mit Gas in erster Linie eine Verantwortung und Qualifikation ist, ist es wichtig, einen guten Auftragnehmer zu wählen. Es wird empfohlen, mit Unternehmen zusammenzuarbeiten, die über positive Erfahrungen mit der Verlegung von Gaskommunikationen verfügen. Das Unternehmen muss alle Feinheiten der Arbeit kennen und sich seiner Verantwortung bewusst sein.
In schwierigen Situationen muss man mit staatlichen Aufsichtsbehörden zusammenarbeiten und deren Anforderungen und Empfehlungen erfüllen. Auch Anpassungen während des Verlege- und Installationsprozesses sind möglich.
