Die Installation des Heizungssystems aus Polypropylenrohren erfolgt selbst

Polypropylenrohre werden immer häufiger ein guter Ersatz für Stahl- und Gusseisenrohre unter denen, die zuvor in Rohrleitungen verwendet wurden. Viele gebaute Privathäuser sind heute mit Heizungsanlagen, Kaltwasser- und Warmwasserversorgung auf Polypropylenbasis ausgestattet.

Darüber hinaus ist die Installation von Heizungen aus Polypropylenrohren unabhängig voneinander einfach durchzuführen. In jedem Fall ist es viel einfacher, ein Kunststoffsystem als ein Metallsystem zu bauen.

Heizung auf Polypropylenbasis

Wenn entschieden wird, ein Heizungssystem oder eine andere Art von Polypropylenrohren herzustellen, benötigt der Master zusätzlich zu den Kunststoffhülsen zusätzliche Ausrüstung.

Insbesondere werden folgende Materialien, Geräte und Werkzeuge benötigt:

• Rohrscheren oder Rohrschneider;
• Löten Sanitär-Maschine;
• Folienabstreifer;
• Dichtungsband (Fluorkunststoff);
• scharfes Messer;
• Entfettungsmittel (zum Beispiel Tangit-Tücher);
• erforderliches Armaturenangebot;
• Maßband und Marker;
• Verbindungselemente, Schrauben und Dübel.

Es sollte auf das Hauptmaterial geachtet werden - PP-Rohre, aus denen ein Heizungssystem erstellt werden soll. Denn das Heizsystem aus Polypropylenrohren darf auf Basis von Material einer anderen Klasse montiert werden.

Die spezifische Wahl der Montage hängt von den vorgesehenen Betriebsbedingungen ab.

Klassifizierungs- und Konstruktionsparameter

Die bestehenden Normen von GOST (ISO 10508) legen eine Klassifizierung von Polypropylen-Hülsen fest, auf deren Grundlage dieses Material unter bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden kann.

Langlebige Polypropylenprodukte werden nach typischen Anwendungsgebieten und nach den Werten des Arbeitsdrucks (4,6,8,10 ATI) in 4 Klassen (1, 2, 4, 5) unterteilt:

• Klasse 1 (Warmwassersysteme bis 60 °);
• Klasse 2 (Warmwassersysteme bis 70 ° C);
• Klasse 4 (Fußbodenheizung und Heizkörperanlagen bis 70 ° C);
• Klasse 5 (Heizkörpersysteme bis 90 ° C).

Zum Beispiel werden Polypropylenrohre benötigt, um ein Niedertemperatur-Heizsystem herzustellen. Anschließend können Sie anhand der Bezeichnung auf der Außenfläche des Rohrs das geeignete Material bestimmen.

Für diesen Fall sind Schläuche mit der Bezeichnung - Klasse 4/10, die der Temperaturgrenze von 70 ° C und der zulässigen Grenze des Arbeitsdrucks - 10 ATI entspricht, gut geeignet.

Die Industrie stellt in der Regel Produkte von allgemeiner Bedeutung her. Die hergestellten Produkte werden durch eine umfangreiche Klassifizierung unterstützt. In der Dokumentation für solches Material PP-Rohrkennzeichnung angegeben durch die Standardauflistung der zulässigen Parameter (Klasse 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

In der Hoffnung, die Heizung im Haus aus Polypropylen mit eigenen Händen herzustellen, wird das Hauptmaterial normalerweise vom Meister in direktem Verhältnis gewählt:

• von geplanten Betriebsparametern;
• von Methoden zum Erwärmen des Kühlmittels;
• aus dem geltenden Rechtssystem.

Es ist auch wünschenswert, die Lebensdauer des zukünftigen Heizungssystems unter Verwendung der folgenden Parameter zu berechnen:

• Spitzenwerte Trab und Prab;
• Rohrwandstärke;
• Außendurchmesser;
• Sicherheitsfaktor;
• Dauer der Heizperiode.

Im Durchschnitt sollte die Lebensdauer von Polypropylen mindestens 40 Jahre betragen.

Stufen der Systemmontage aus PP-Rohren

Überlegen Sie, wie es geht Polypropylen-Rohr unter Berücksichtigung der Regeln und Vorschriften der Installation. Vor dem Beginn der Netzwerkproduktion sollte eine sorgfältige Prüfung aller Details der Menge des zukünftigen Systems erfolgen. Bauteile (Rohre, Formstücke) müssen in einwandfreiem Zustand und ohne Beschädigung sauber sein.

Es wird empfohlen, nur Teile eines Herstellers zu verwenden. Die Umgebungstemperatur der Baustelle beträgt mindestens + 5 ° C.

Polypropylenteile des Systems können durch eine von drei Schweißarten miteinander verbunden werden:

1. Polyphone.
2. Elektrofusion.
3. Hintern.

Für die Montage der Heizungs- und Sanitärsysteme wird nicht nur produziert Rohre und Formstücke aus Polypropylen unter schweißen. Sie produzieren auch spezielle Armaturen mit Gewindeteilen, die für den Einbau von Absperr- und Regelventilen mit Metallgehäuse erforderlich sind.

Das Einfädeln der Polypropylenrohre selbst erfolgt weder im Werk noch zu Hause. Sie werden nur durch heißes, weniger kaltes Schweißen verbunden.

Merkmale der Installationsarbeiten

Alle bei der Installation verwendeten Komponenten, falls diese in der Größe angepasst werden, Mit einem Rohrschneider schneiden oder speziell für diesen Zweck Schere.

Die Arbeit mit diesem Werkzeug wird von einem gleichmäßigen sauberen Schnitt begleitet, was ein wichtiger Punkt für die Herstellung einer hochwertigen Verbindung ist.

Wenn ein Kunststoff-Metall-Übergang erforderlich ist, müssen die Warmwasserversorgung und die Heizungsleitungen verwendet werden nur passende Übergänge, die mit einer Gewindebuchse aus Pressmessing (vernickelt) ausgestattet sind (innen) oder im Freien). Das Festziehen solcher Verbindungen erfolgt mit Klebebandschlüsseln, wenn für einen Standardschlüssel kein Profil vorhanden ist.

Traditionell werden die Heizungsrohre aus Polypropylen, einschließlich ihrer eigenen Hände, nach dem Legierungsverfahren gesammelt Polyfusionsschweißgerät. Der Arbeitsvorrichtungssatz dieser Art enthält eine Gruppe von Düsen, die für unterschiedliche Durchmesser eines Kunststoffrohrs hergestellt sind.

Es ist notwendig, geeignete Düsen auszuwählen, diese auf der Heizplatte zu installieren und mit Schrauben zu befestigen.

Die Stromsteuerung der Polyfusionsschweißmaschine ist installiert Betriebstemperaturtypisch 250-270 ° C Sie müssen warten, bis sich das Gerät vollständig aufgewärmt hat. Das Erreichen der Betriebsart wird durch eine Kontroll-LED angezeigt.

Einige Geräte verfügen über ein Kontaktthermometer, das die Heiztemperatur mit einer Genauigkeit von einem Grad bestimmt.

Schweißverfahren aus Polypropylen

Schritt für Schritt läuft die gesamte Aktion in der Regel wie folgt ab:

1. Das gewünschte Stück der Hülse abmessen und abschneiden.
2. Fasen Sie die Arbeitsfläche mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 30-40 ° an.
3. Messen Sie den Bereich der Muffeneinführung innerhalb des Fittings und markieren Sie den Rand mit einer Markierung.
4. Hinterlassen Sie auch axiale Markierungen an den Details, um eine Drehverschiebung zu verhindern.
5. Entfernen Sie mit einem Trimmer die Kunststoff- (obere) und Aluminiumschicht (mittlere) auf dem Rohrabschnitt der Verbindung.
6. Arbeitsflächen (Schweißflächen) mit einem Spezialmittel entfetten.
7. Fahren Sie mit dem Erhitzen von Teilen fort.

Die Verschraubung wird zuerst mit der Düse auf die Platte gesetzt, da die Wände dieses Teils im Vergleich zum Rohr dicker sind. Das Anschlussstück sollte fest auf dem Düsenkörper des Schweißgeräts sitzen. Bei einem Freilauf (Spiel, Baumeln) muss die Armatur entsorgt werden.

Führen Sie als nächstes in die andere Düse das behandelte Ende des Polypropylenrohrs ein. Auch hier muss die Landedichte das Kriterium des gleichmäßigen Kontakts über den gesamten Umfang erfüllen. Beide Teile werden für die in der Tabelle angegebene Zeit auf einer Heizplatte aufbewahrt:

Nach Ablauf der Kontrollsekunden werden die Teile von den Düsen entfernt und durch einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Eintritt des Rohrs in die Armatur verbunden (ohne axiale Verschiebung).

Der Eintritt des Rohres in den Hohlraum der Armatur erfolgt bis zur Markierungsmarke. Allerdings funktioniert die Verbindung bis zum Stillstand nicht. Es ist ein Freiraum von ca. 1 mm einzuhalten.

Nachher PP-Verbindungen löten Die Verbindungsstelle der Teile muss mindestens 20 Sekunden lang fixiert bleiben. Während dieser Zeit härtet der geschmolzene Kunststoff aus und es bildet sich eine feste, dichte Verbindung.

Um die volle Festigkeit der Schweißstelle zu erreichen, muss diese mindestens 1 Stunde unbelastet bleiben. Diese Technik führt den Zusammenbau des gesamten Heizungssystems durch, indem kurze Abschnitte erstellt und diese dann zu Knoten und Hauptleitungen kombiniert werden.

Berücksichtigung der linearen Expansion (Kompression)

Schwankungen der Außen- und Innentemperaturen führen zwangsläufig zu einer linearen Expansion oder Kontraktion von Polypropylen. Diese Funktionen sollten dabei berücksichtigt werden. Installation von PP-Rohrleitungen. Wenn die charakteristischen linearen Änderungen in den Rohrleitungen des Heizungssystems nicht ausreichend kompensiert werden, führt dieser Zustand zu einer Verringerung der Lebensdauer der gesamten Baugruppe.

Der lineare Ausdehnungsausgleich für Polypropylenprodukte wird aufgrund der Flexibilitätseigenschaften des Materials selbst erreicht. Es ist nur erforderlich, die Hauptleitungen korrekt zu verlegen. Ordnungsgemäße Installation bedeutet, die Bewegungsfreiheit der Rohrleitung in der Größenordnung der Längenausdehnung sicherzustellen.

Wie kann eine solche Installation sichergestellt werden? Sehr einfach. Es ist notwendig, spezielle Kompensatoren, Standard-Befestigungsklammern, die aus festen und beweglichen Elementen bestehen, in den Montagesatz aufzunehmen.

Die Längenausdehnung kann auch durch Vorspannung der Rohrleitung ausgeglichen werden. Dieser Ansatz reduziert die Länge der Verlängerung. Die Richtung der Vorspannung ist genau das Gegenteil der Längenausdehnung.

Verfügt über eine Kofferrauminstallation

Verlegen von Polypropylen-Leitungen an Gerät Schwerkraftheizung durchgeführt in Übereinstimmung mit den Normen (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), die die minimale Neigung der Linie zum niedrigsten Punkt bei 0,5% bestimmen. Zur gleichen Zeit im unteren Punkt erfordert die Platzierung der Ablasseinheit mit einem Ablassventil.

Rohrleitungen sind in Abschnitte zu unterteilen, die beispielsweise bei einem Unfall mit Absperrventilen abgesperrt werden können. Regelventile und Absperrventile müssen vor dem Einbau vor Ort auf Funktionsfähigkeit und Qualität des Schließens / Öffnens überprüft werden.

Bei der Montage von Tragegurten ist besonderes Augenmerk auf feste Stützen und den Aufbau eines korrekten linearen Ausdehnungsausgleichs zu legen.

Der erforderliche Kompensationsparameter des Risers kann auf zwei Arten bereitgestellt werden:

1. Bewegliche Stützen.
2. Kompensationsschleife.

Für die Variante der Geräteheizung im Rahmen von gewöhnlichen Haushaltsimmobilien wird in der Regel nur die erste Methode angewendet. Auf der Steigleitung werden im Bereich unter und über dem T-Stück oder an den Stellen der Muffenverbindungen feste Stützen angebracht. Diese Halterung verhindert das Absinken des Steigrohrs.

Heizungsleitungen unterliegen einer Isolierung, einschließlich Armaturen und Ventilen. Ausnahmen bilden Rohrabschnitte, die direkt in einem Wohngebiet verlegt werden und eine Fortsetzung von Heizkörpern darstellen. Als Isolierung ist es zweckmäßig, Polyurethanschaum-Isolierrohre zu verwenden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Am Beispiel einer Heizkörperrohrleitung wird das Verarbeiten und Löten von Polypropylenprodukten mit Hilfe von Spezialwerkzeugen gezeigt.

Das Erscheinungsbild von Rohren aus Polypropylen und ihre Verwendung in der Praxis können die Komplexität der Installation an den Geräteheizsystemen einschließlich ihrer eigenen Hände erheblich verringern. Dieses moderne Material eröffnet Eigentümern von Privathäusern, in denen Heizsysteme aus häuslichen Quellen - Gas-, Elektro- und Holzkessel - betrieben werden, mehr Möglichkeiten.

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