Der hohe Grundwasserspiegel ist eine hydrogeologische Situation, die den technischen Zustand unterirdischer Bauwerke beeinträchtigt. Bei Kontakt mit Beton- oder Ziegelkonstruktionen werden sie durch Wasser allmählich, aber extrem hartnäckig zerstört.
Um das GWL zu reduzieren und Wasser abzulassen, ist ein Entwässerungssystem vorgesehen. Eines seiner Funktionsteile sind Entwässerungsschächte, die für die Inspektion und Reinigung von unterirdischen Versorgungsunternehmen erforderlich sind.
Bevor Sie mit der Installation fortfahren, sollten Sie den optimalen Bohrlochtyp bestimmen, die erforderlichen Materialien vorbereiten und sich mit den Installationsanweisungen vertraut machen. All diese Fragen werden von uns ausführlich untersucht, und die Antworten finden Sie in diesem Artikel.
Inhalt des Artikels:
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Arten von Entwässerungsschächten
- Entwürfe für Schwerkraftnetze
- Kontrollbrunnen für Drucknetze
- Arten von Entwässerungsschächten
- Welches Material zu bevorzugen
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So montieren Sie eine Anzeige gut
- Entwicklung der Grube und ihrer Größe
- Gerät von der Basis eines Entwässerungsbrunnens
- Installation oder Herstellung des Bodens
- Herstellung einer Aufnahmeschale für Rohre
- Installation des ersten Rings der Arbeitskammer
- Montage von Überlappung und Hals
- Durchführung einer Abdichtung der Arbeitskamera
- Abschlussarbeiten: Verfüllen und Einbau der Luke
- Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Arten von Entwässerungsschächten
Das Entwässerungsschacht ist eine hydraulische unterirdische Konstruktion, die zur Überwachung und regelmäßigen Reinigung des Systems dient.
Die Form des Brunnens im Plan kann rechteckig oder rund sein. Wird für Druck- und Durchflussentwässerungssysteme verwendet, jedoch mit einigen Unterschieden.
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Kontrollbrunnen sind an den Abzweigungen aller Arten von Abwassersystemen angeordnet. Der Abstand zwischen benachbarten Bohrlöchern hängt vom Gelände, der Komplexität der Route und dem Rohrdurchmesser ab
Die Rohrlänge zwischen den Brunnen beträgt 300 m bei Kollektorrohren mit 2 m Durchmesser, bei kleinen Anlagen Die Entfernung wird aus 25 m berechnet und so gewählt, dass in beiden Fällen eine Reinigung durch den Brunnen erfolgen kann Parteien
Obligatorisches Schachtloch mit Bodenschale an den Biegungen des Systems. Der Schachtboden ist mit einer Wanne mit glatter Drehmulde versehen.
Knotenschächte werden am Zusammenfluss von zwei oder drei Zweigen mit dem Ausgang eines Rohres gebaut. In großen Kollektoren werden sie Verbindungskammern genannt.
Die Kontrollvielfalt der Mannlöcher ist an der Stelle der Verbindung des Intra-Block- oder Hofsystems mit dem zentralen Netzwerk angeordnet.
Für Regenwasser und Kanalisation kann ein einziger Sammelschacht installiert werden, der die Abflüsse aus beiden Systemen aufnimmt und zur Entsorgungsstelle leitet.
In Gebieten, die einen langsameren Abwassertransport erfordern, werden Abwurfpunkte an Höhenpunkten und am Standort von unterirdischen Versorgungsunternehmen festgelegt.
An den Startorten des Kanalnetzes, an denen aufgrund der geringen Geschwindigkeit der Abwasserbewegung eine Sedimentation möglich ist, werden Waschbrunnen gebaut
Lineare Version des Mannlochs
Rohrlänge zwischen Punkten
Plattenspieler-Mannlöcher
Knotenkanal
Boden des Kontrollschachts
Verteileroption Abwasserkanal gut
Fallschacht
Gut waschen
Allgemein, Anordnung von Entwässerungskreisläufen Machen Sie ein Free-Flow-Schema. Hierbei handelt es sich um ein Netzwerk miteinander verbundener Entwässerungskollektoren, entlang derer das von den Abflüssen gesammelte Hochwasser und das infiltrierte Grundwasser durch die Schwerkraft fließen. Die Schwerkraft stimuliert die Bewegung der Ströme zu den Sammel- und Entsorgungsstellen.
Das Drucksystem ist durch die erzwungene Abwasserbewegung gekennzeichnet, deren Transport durch den Betrieb von Pumpanlagen erfolgt.
Das Drucksystem ist dort angeordnet, wo eine spontane Bewegung zu den Antrieben zur Entfernung und Entsorgung oder zur Aufbereitungsanlage zur Verarbeitung unmöglich ist. Zum Beispiel, wenn es nicht möglich ist, den Frequenzumrichter unter dem Niveau der Abläufe zu installieren.
Beide Arten von Kanalsystemen sind gemäß SNiP 2.0403-85 „Kanalisation“ konstruiert. Externe Netzwerke und Einrichtungen.
Die Konstruktion der Entwässerungsbohrung für Freifluss- oder Schwerkraftsysteme. Der Hals und die Arbeitskammer sind mit einer Leiter ausgestattet (+)
Entwürfe für Schwerkraftnetze
Am Gerät des Free-Flow-Systems zählen pech ablassen. Ich stelle den Stamm in eine gerade Linie, die die Zweige mit Brunnen verbindet.
In den folgenden Parzellen müssen Inspektionsentwässerungsbrunnen vorgesehen werden:
- direkte Abflussrohre zur Inspektion und Wartung;
- Anschluss und Abzweigung der Entwässerungsleitung;
- Änderungen des Durchmessers des Abflussrohrs;
- Änderungen in der Neigung des Abflussrohrs;
- Änderungen in der Strömungsrichtung (Drehbohrung).
Für gerade Abschnitte der Entwässerungsleitung wird die maximale Länge festgelegt, bei der eine Mannlochvorrichtung erforderlich ist.
Dieser Wert hängt vom Durchmesser der Rohrleitung ab:
- 35 m - Ø 150 mm oder weniger;
- 50 m - von Ø 200 bis 450 mm;
- 75 m - Ø 500 bis 600 mm;
- 100 m - Ø 700 bis 900 mm;
- 150 m - von Ø 1000 bis 1400 mm;
- 200 m - von Ø 1500 bis 2000 mm;
- 250-300 m - über Ø2000 mm.
Eine solche Abhängigkeit der Länge der Rohrleitung vom Durchmesser ist in den behördlichen Unterlagen angegeben, die die Regeln für den Bau aller Arten von Abwassersystemen regeln. Es basiert auf langjähriger Praxis der Konstruktion, Kontrolle und Wartung.
Die Größe der Mannlöcher (Arbeitskammer im Plan) hängt auch vom größten Durchmesser D des Drainagerohrs ab.
Werte für rechteckige Vertiefungen:
- bis zu Ø 600 mm - 1000 mm für Länge und Breite;
- Ø 700 mm und mehr- D + 400 mm für die Länge und D + 500 mm für die Breite.
Die meisten Mannlöcher haben eine runde Arbeitskammer.
Die Abhängigkeit des Bohrlochdurchmessers Ø vom Rohrdurchmesser D:
- Ø 1000 mm - bis zu D 600 mm;
- Ø 1250 mm - D 700 mm;
- Ø 1500 mm - von D 800 mm bis 1000 mm;
- Ø 2000 mm - D 1200 mm.
Die Abmessungen des Bohrlochs können vergrößert werden, um den minimalen Wenderadius der Tabletts zu gewährleisten.
Es gibt verschiedene Vorbehalte bezüglich der Größe des Mannlochs, die mit der Tiefe des Bodens der Struktur zusammenhängen:
- Beträgt die Tiefe des Mannlochs 1,2 m und weniger, ist ein Bohrloch mit einem Durchmesser von 700 mm für Rohrleitungen zulässig, die 150 mm nicht überschreiten.
- Bei Brunnen mit einer Tiefe von 3 m und mehr beträgt die Mindestgröße der Arbeitskammer mindestens 1500 mm.
Seicht Kontrollbrunnen, welche Wartung und Inspektion von einer Oberfläche aus durchgeführt werden kann, nennt man Inspektion. Brunnenbauwerke, bei denen der Ausführende mehr als 1 m tief tauchen muss, gelten als gewartet.
Das Schacht des Entwässerungssystems, dessen Boden in einer Tiefe von bis zu 1,2 m verlegt ist, dient der Inspektion und Wartung von der Oberfläche aus
Die Höhe der Arbeitskammer des Mannlochs wird von der Unterseite (Grundplatte) bis zur Oberseite des Halses gemessen. Dies hängt von der Tiefe des Entwässerungssystems und seinem Zweck ab: der Entfernung des Grundwassers aus dem Fundament oder der Entwässerung eines privaten Geländes.
Der Schachthals bietet der Person und dem Gerät Zugang zum Inneren der Arbeitskammer, der dafür am besten geeignete Durchmesser beträgt 700 mm. Für den Abstieg in den Arbeitsraum ist das Mannloch mit Konsolen oder einer Leiter ausgestattet.
Bei der Anordnung von Böden für Drainagerohre wird die Höhe des Regalbodens durch den größten Rohrdurchmesser bestimmt. Die oberen Linien der Fachböden sollten bündig mit der Rohroberseite abschließen.
Das Design und die Abmessungen des Mannlochs für das Entwässerungssystem sollten den Zugang zu den Rohrleitungen für Wartungsarbeiten ermöglichen
Kontrollbrunnen für Drucknetze
Druckleitungen müssen nicht den Gefällen entsprechen. Druckschächte bilden neben den Standardfunktionen rationelle Stellen für die Installation, Einstellung und Wartung von Geräten.
Ordnen Sie sie an Installationsorten an:
- Schließanlagen;
- Pumpstationen;
- an Orten des Zugangs zu Autobahnen.
Die Größe der Arbeitskammer hängt von der montierten Ausrüstung ab. Die Tiefe sollte 0,5 m tiefer als die Nulltemperatur sein. Ist dies nicht möglich, sollte vorgesehen werden, dass das Bohrloch bis zur angegebenen Tiefe isoliert wird.
Der Abstand von den Wänden der Arbeitskammer zur Rohrleitung muss mindestens betragen:
- 0,3 m für Rohre Ø 400 mm und weniger;
- 0,5 m für Rohre von Ø 500 bis 600 mm;
- 0,7 m für Rohre Ø 700 mm und mehr.
Die Höhe der Arbeitskammer sollte mindestens 1,5 m betragen Für den Abstieg ist der Brunnen mit Eisenhaltern oder einer Leiter ausgestattet.
Inspektionsbrunnen für Entwässerungsdrucknetze sind an den Verbindungsstellen von Ventilen, Pumpen, Verbindungsstellen benachbarter Abzweige und an den Stellen der Einleitung des Abwassers in den Regenwasserkanal angeordnet
Arten von Entwässerungsschächten
Inspektionsbrunnen, die für Entwässerungssysteme mit freiem Durchfluss ausgelegt sind, werden in folgende Typen unterteilt:
- linear;
- rotierend;
- Knoten mit einem oder zwei Beitrittsknoten.
Standardkonstruktionen von vorgefertigten Betoninspektionsbrunnen, entwickelt gemäß Serie 3.003.1-1 / 87 „Vorgefertigte Stahlbeton-Ganzformbrunnen für unterirdische Rohrleitungen“.
Baulich unterscheiden sich Schächte aller Arten von Kanalsystemen in der Anzahl der Einlässe / Auslässe und ihrer Lage
Lineare Brunnen auf geraden Abschnitten der Rohrleitung anordnen, zwei Rohre haben: Zu- und Ableitung.
Schwenkbrunnen gekennzeichnet durch den zulässigen Drehwinkel der Rohrleitung, der vom Rohrdurchmesser und der Größe der Arbeitskammer abhängt.
Knotenbrunnen so gebaut, dass die angeschlossenen Rohrleitungen einen spitzen Winkel mit der Hauptrohrleitung in Richtung der Flüssigkeit hatten.
Das Diagramm zeigt die Pläne von Mannlöchern mit Arbeitskammern 1000, 1200, 1500 mm (+)
Welches Material zu bevorzugen
Inspektionsbrunnen können industriell oder selbst hergestellt sein. Das Projekt eines Brunnens wird in der Regel mit der Betriebsorganisation abgestimmt.
Die Industrie bietet verschiedene Optionen für vorgefertigte Inspektionsschächte aus Beton, Polymeren oder Verbundwerkstoffen. Selbstproduktionsbrunnen können zusätzlich aus Ziegeln und Schutt hergestellt werden. Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile.
Bei der Herstellung von Entwässerungsbrunnen mit eigenen Händen müssen die Frostbeständigkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Materialien berücksichtigt werden
Die überwiegende Mehrheit der Entwässerungsbrunnen besteht aus verstärktem Material Betonringe.
Die Verwendung von Beton hat seine Vorteile:
- hervorragende Wasserbeständigkeit;
- die Fähigkeit, große Lasten zu halten;
- die Fähigkeit, vor Ort in Handarbeit zu fertigen;
- niedriger Preis
Stahlbeton hat eine ca. 2,5-fache Dichte gegenüber Wasser. Es hat eine große Masse und einen hohen Reibungskoeffizienten mit dem umgebenden Boden, wodurch die Auftriebskraft des Wassers gut ausgeglichen wird.
Eine große Betonmasse hat jedoch ihre Nachteile:
- die Notwendigkeit, Hebezeuge zu verwenden;
- die Komplexität der Löcher für den Ein- und Ausgang von Abflussrohren;
- die Notwendigkeit, Zufahrtsstraßen für die Dauer der Installationsarbeiten einzurichten;
- die Unfähigkeit, voll wasserdicht zu erreichen.
Composite und Polymer-Mannlöcher Die werksseitige Bereitschaft kann für Rohrleitungen bis zu 400 mm verwendet werden.
Die Konstruktion eines Kunststoffschachts erinnert an einen Designer, Form- und Funktionsteile sind gut aufeinander abgestimmt. Kunststoff lässt sich leicht zersägen, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen.
In der modernen Stadtplanung werden zunehmend Entwässerungsbohrungen aus Polymer eingesetzt.
Dafür gibt es mehrere Gründe:
- einfache Installation;
- eine breite Palette von Armaturen;
- hohe Baugeschwindigkeit;
- Enge;
- geringes Gewicht
Der Transport von Polymer- oder Verbundbrunnen erfolgt im normalen Güterverkehr. Für die Montage und Installation des Brunnens reicht das für drei Personen.
Solche Brunnen haben jedoch auch Nachteile:
- hoher Preis;
- unzureichende Belastbarkeit;
- Die Erstellung einzelner Projektdaten ist sehr aufwendig.
Beim Kauf eines Kunststoffbrunnens muss darauf geachtet werden, dass die Ladung standhält, insbesondere wenn der Brunnen innerhalb der Fahrbahn montiert ist.
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Schritt 1: Die Montage des Kunststoffschachts beginnt mit der Installation des Bodens auf dem gestampften Boden des Grabens oder der Grube
Schritt 2: Für das Gerät der Mine aus dem Kunststoffwellrohr wird das vom Projekt vorgegebene Stück abgeschnitten
Schritt 3: Der Dichtungsring wird an der äußersten Aussparung der Wellen angebracht, dann wird die Kante mit der Dichtung mit dem Boden verbunden
Nach dem Verbinden der Rohre mit dem Mannloch wird der Graben oder die Ausgrabung in Schichten mit Erde gefüllt. Am Ende ist der Schacht am Maul der Luke angebracht
Einbau des Bodens eines Kunststoffschachts
Schneiden von Kunststoffrohren an den Elementen
Dichtung für Bodenanschluss
Den Boden in einen Graben oder eine Grube werfen
Ziegelbrunnen haben ähnliche Vor- und Nachteile wie Betonbrunnen. Ein zusätzlicher Vorteil eines Ziegelbrunnens kann der Einfachheit des Erreichens der angegebenen Größe zugeschrieben werden. Ein solcher Brunnen benötigt jedoch mehr Zeit für den Bau.
Es ist zweckmäßig, einen Ziegel zu verwenden, um die erforderlichen Abmessungen zu erhalten, da die erforderlichen Betonprodukte nicht immer verfügbar sind.
So montieren Sie eine Anzeige gut
Bis zum Beginn der Arbeiten an der Installation eines Entwässerungsbrunnens muss die Rohrleitung verlegt, aber nicht gefüllt sein.
Der allgemeine Fortschritt der Bauarbeiten:
- Graben der Grube;
- Basisgerät;
- Installation oder Herstellung des Bodens;
- Herstellung oder Installation des Tabletts;
- Installation der Arbeitskammer des Brunnens;
- Montage der Oberseite der Arbeitskammer und des Halses;
- Abdichtung der Arbeitskammer;
- Verfüllung und Einbau der Luke.
Überlegen Sie sich die Möglichkeit, eine Bereitschaft gut aufzubauen. Bei Eigenbau sind die Bauabschnitte ähnlich.
Entwicklung der Grube und ihrer Größe
Vergewissern Sie sich, bevor Sie mit der Entwicklung der Grube beginnen, dass sich am Grund des Brunnens kein Grundwasser befindet. Wenn Wasser vorhanden ist, muss eine temporäre Entwässerungsgrube errichtet oder regelmäßig gepumpt werden.
Die Grube wird entsprechend der Größe des geplanten Brunnens zum Gerät produziert. Der Boden der Grube sollte größer sein als die Basis der zukünftigen Struktur. Je weniger dicht der Boden ist und je weniger Tonpartikel er enthält, desto geringer ist die Fähigkeit, die Form der Mine beizubehalten.
Bei der Entstehung einer Grube in lockeren, leicht zerbröckelnden Sandböden ist der Aufwand für die Deponierung in der Regel viel größer als bei der Entstehung einer Grube in sandigem Lehm und Lehm. Wenn die Ablagerung von Gesteinsabfällen die Entwicklung des Aushubs beeinträchtigt, müssen die Wände des Aushubs verstärkt werden.
Die Tiefe der Grube leisten mehr bei 35-40 cm tieferem Niveau des Drainagerohres. Markieren Sie die Rohre geprüft Ebene.
Wenn die Tiefe der Grube größer ist als die Größe einer Person, besteht die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls, wenn der Boden zusammenbricht. Es ist notwendig, sanfte Hänge und Wandverstärkungen zu installieren.
Gerät von der Basis eines Entwässerungsbrunnens
Nach dem Aushub wird am Boden grober Kies oder Schotter einer Fraktion von 10-20 mm eingeschüttet. Eine Dicke von 20 cm ist ausreichend.
Wenn der Boden am Boden der Baugrube trocken und dicht ist, können Sie die Füllung so lange vornehmen, bis die Unregelmäßigkeiten beseitigt sind. Hauptsache, Sie lassen kein Spiel oder einen schrägen Boden zu
Auf den groben Felsen schläft Sand mit einer Schicht von 10-15 cm ein. Dann wird es reichlich angefeuchtet und sorgfältig gestampft. Eine gute Dichte der Basis kann als Siegel angesehen werden, bei dem der Fuß einer Person nicht in den Sand sinkt (Schuhe hinterlassen keine Fingerabdrücke).
Installation oder Herstellung des Bodens
Die Konstruktion des Bodens ist eine entscheidende Phase der gesamten Konstruktion des Mannlochs, da der Boden das gesamte Gewicht der Struktur aufnimmt und deren Vertikalität bestimmt.
Es gibt zwei Möglichkeiten: Vor Ort von Hand anfertigen oder fertig montieren.
Option eins. Es ist darauf zu achten, dass mindestens 2 Tage lang kein Wasser vorhanden ist, da sonst ein großer Teil des Bindemittels aus dem Beton ausgewaschen wird. Die Bodendicke sollte mindestens 10-15 cm betragen.
Zur Verstärkung des Bodens mit Stäben mit einem Durchmesser von 6 mm. Ein Gitter mit einer Maschenweite von ca. 10 cm besteht aus Bewehrung.
Zuerst die Hälfte des Betons einfüllen. Nach dem Setzen des Bodenteils wird das Gitter gelegt und der Beton auf die erforderliche Dicke des Brunnenbodens gegossen. Die Enden der Bewehrung um den Umfang des Bodens sollten mit Beton bedeckt sein. Diese Ausführung ist für Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 10 m geeignet.
Option zwei. Der fertige Boden ist eine Stahlbetonplatte, die auf einem vorbereiteten und verdichteten Untergrund montiert ist. Die Qualität der Installation wird anhand der Bauhöhe überprüft.
Vorgefertigte Stahlbetonböden sind für Lasten bis zu einer Sichtbrunnentiefe von 10 m ausgelegt
Nach Durchführung aller Vorgänge sollte sich der Boden des Bohrlochs 5-10 cm unter dem tiefsten Punkt des Abzweigrohrs befinden.
Herstellung einer Aufnahmeschale für Rohre
Auf den montierten Boden wird eine Schicht Zementmörtel gelegt und ein Bett für Drainagerohre gebildet. Mittels einer Ebene werden Markierungen überprüft.
Der Boden des fertigen Kunststoffbrunnens weist in der Regel bereits die notwendigen Böden auf.
Bei der Installation eines Kunststoffschachts ist auf die richtige Ausrichtung des Bodens in Richtung des Flüssigkeitsstroms zu achten
Installation des ersten Rings der Arbeitskammer
Drainagerohre müssen vorher auf die Auffangwannen gelegt werden. Aus dem Boden des ersten Betonrings gegenüber den Aufnahmerutschen sind entsprechende Löcher ausgeschnitten.
Der Einbau von Formteilen des Betonbrunnens, die Abdichtung von Fugen und Löchern erfolgt mit Zementmörtel der Güte 100.
Um ein Loch unter das Abflussrohr zu bohren, müssen die Löcher mit einem Bohrer auf Beton markiert und durchbohrt und dann mit einem Vorschlaghammer herausgeschlagen werden
Die Arbeitskammer eines Kunststoffbrunnens ist vollständig montiert. Wenn die Gefahr besteht, dass die Grube überflutet wird, wird der Brunnen unter Druck gesetzt, bis er mit Erde gefüllt ist.
Um das Rohr in einen Kunststoffschacht einzubetten, werden spezielle Kronen und Dichtungen verwendet, um die Dichtheit zu gewährleisten
Montage von Überlappung und Hals
Die Oberseite des Stahlbetons, der gut gedient wird, ist eine Platte. Die Standardöffnung für den Zugang zum Schacht der Sammel- oder Kollektorstruktur sollte einen Durchmesser von 700 mm haben.
Die Öffnung der Mannlöcher wird ab 600 mm akzeptiert: Sie muss den freien Eintritt von Geräten zur Reinigung des Netzwerks gewährleisten, falls erforderlich.
Nach der Installation der Oberseite der Arbeitskammer wird die Installation der Funktionsausrüstung für die Druckentwässerung durchgeführt.
Als nächstes folgt die Anordnung der Brunnenmündung. Die Anzahl und Größe der Ringe wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Höhe ausgewählt.
Der Hals einiger Kunststoffbrunnen ist ein kegelförmiges kurzes Rohr, das leicht auf die erforderliche Größe zugeschnitten werden kann.
Der Hals ist mit einem Stützring unter der Luke abgedeckt.
Die Gesamthöhe des Brunnens muss unter dem Boden liegen, um eine Höhenreserve für die Luke zu gewährleisten
Bei einem Kunststoffbrunnen sind der Deckel und der Hals die am Verdichter montierten Anschlüsse.
Im Falle der Eigenproduktion ist die Oberseite der Arbeitskammer so ausgeführt, dass sie dem Gewicht des Bodens, der Fußgänger und des Transports standhält, wenn die Struktur unter der Fahrbahn angeordnet ist. Es besteht aus Stahlbeton, entsprechend der Herstellungstechnologie des Bodens.
Durchführung einer Abdichtung der Arbeitskamera
Für den Fall, dass das Grundwasser oder Hochwasser mit dem Schacht in Berührung kommen kann, werden die Wände in der Zeit der stärksten Niederschläge 500 mm über dem Wasserstand abgedichtet.
Für gut wasserdicht Es wird eine Bitumenabdichtung auf Basis von Bitumenmastix verwendet.
- auf dem Boden und der Arbeitskammer des Brunnens;
- an Zementverbindungen, Eintrittsstellen für Abflussrohre.
Zusätzlich werden die Rohre von der Außenseite des Brunnens mit einem Tonschloss verschlossen.
Anstelle von Bitumenmastix können Sie auch spezielle Dichtungsmassen verwenden. Die innere Oberfläche des Brunnens ist wasserdicht. Die Zusammensetzung des Mauermörtels fügt Additive hinzu, die die wasserabweisenden Eigenschaften der Lösung verbessern.
Jede Abdichtung hat eine begrenzte Lebensdauer und kann zwischen 5 und 50 Jahren liegen (+)
Abschlussarbeiten: Verfüllen und Einbau der Luke
Auf einem Brunnenmaul Mannloch.
Der Installationsgrad der Luke hängt von der Art der Beschichtung ab:
- auf der Fahrbahn - bündig mit der Fahrbahn abschließen;
- in der grünen Zone - 50-70 mm über dem Boden;
- im unentwickelten Teil - 200 mm über dem Boden.
Das Verfüllen des Brunnens erfolgt mit einer Kies-Sand-Mischung. Eine Schicht von ca. 20 cm auf einmal legen, wonach der Boden verdichtet wird. Um das Stopfen zu erleichtern, kann es mit Wasser abgewaschen werden.
Ein teilweiser Befall der Boden- und Vegetationsschicht in der Verfüllung ist höchst unerwünscht, da sie organische Stoffe enthält. Mit der Zeit wird sich organisches Material zersetzen und sein Volumen verringern, und die Erde um den Brunnen wird säen.
Brunnenluken können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden: Kunststoff, Gusseisen. Es ist auf die Belastbarkeit zu achten, die Bezeichnung "L" ist leicht für Gehwege, "T" ist schwer für Zufahrten.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Installation eines Kunststoffbrunnens:
Kunststoffbrunnen Vergleich:
Die in den Abflüssen installierten Mannlöcher sind Teil des Hydrauliksystems. Bei ordnungsgemäßem Design und Leistung ist eine einmalige Wartung in 5 Jahren erforderlich. Gleichzeitig wird die Lebensdauer in Jahrzehnten gemessen.
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